Устройство для экструдирования заготовок из порошкообразной массы

 

Изобретение относится к металлургической промьшшенности и может .быть использовано в производстве графитиррванных электродов экструдированием заготовок из порошкообразных масс. Цель изобретения - улучшение качества заготовок. Устройство содержит формующую часть I и разъемный калибр 2, имеющий в продольном сечении профилирующий участок, который состоит по крайней мере из трех бочкообразных участков 3, 4 и 5, соединенных между собой цилиндрическими участками 7 и 8. Диаметр каждого последующего цилиндрического участка 7, 8 или 9 в направлении экструдирования уменьшается. Разность диаметров двух соседних цилиндрических участков составляет 0,4-0,6 разности наибольшего и наименьшего диаметров бочкообразного участка. 3 ил., 1 табл. с S (Л 00 СП СП 4 СО ел фиг.}

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

5 А1 (19) (11) (51) 4 В 28 В 3/26 3/24

ВСЕ(."% И((Я

13,," .13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

БЫЛИО ТЕ!(А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3873041/29-33 (22) 25.03.85 (46) 30.11.87. Бюл. 1(- 44 (71) Днепровский электроднъ(й завод и

Запорожский машиностроительный институт им. В.Я.Чубаря (72) В.В.Щербина, 10.Л.Большаков, A.В.Сыпко, А.С.Коротя, И.Ф.Сухоруков и Э.В.Горбатенко (53) 666. 3 ° 022. 844. 3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 172210, кл. В 28 В 3/26, !963. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ

ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОНКООБРАЗНОЙ МАССЫ (57) Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано в производстве графитированных электродов экструдированием заготовок из порошкообразных масс. Цель изобретения — улучшение качества заготовок. Устройство содержит формующую часть 1 и разъемный калибр 2, имеющий в продольном сечении профилирующий участок, который состоит по крайней мере из трех бочкообразных участков 3, 4 и 5, соединенных между собой цилиндрическими участками ? и 8. Диаметр каждого последующего цилиндрического участка 7, 8 или 9 в направлении экструдирования уменьшается. Разность диаметров двух соседних цилиндрических участков составляет 0,4-0,6 разности наибольшего и наименьшего диаметров бочкообразного участка. 3 ил., 1 табл.

1355495

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано в производстве графитированных электродов экструдированием заготовок из порошкообраэных масс.

Цель изобретения — улучшение качества заготовок.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на 10 фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3— устройство при разомкнутом калибре °

Устройство содержит формующую часть 1 и разъемный калибр 2, который имеет в продольном сечении профили- 15 рующий участок, состоящий по меньшей мере из трех одинаковых бочкообразных участков 3, 4 и 5, повторяющих форму заготовки. Разъемный калибр 2 на входе имеет цилиндрический участок 6, 20 диаметр которого соответствует наименьшему диаметру заготовки. Бочкообразные участки связаны между собой цилиндрическими участками 7 и 8. Диаметр каждого последующего цилиндрического участка 7, 8 и 9 в направлении экструдирования меньше диаметра предыдущего цилиндрического участка 6, 7 и 8 на величину, равную 0,4-0,6 разности наибольшего и наименьшего диаметров бочкообразного участка.

Разъемный калибр 2 состоит из трех вставок 10, 11 и 12, жестко соединенных соответственно с ползунами 13, 14 и 15. Ползуны !3 и 14 снабжены приводами 16 и 17 возвратно-поступательного перемещения. Ползун 15 также имеет привод.

Устройство работает следующим образом. 40

ЭкструдируемьЖ углеграфитовый материал поступает в формующую часть 1 устройства, уплотняется и движется по входному цилиндрическому участку 6 в разъемный калибр 2, где приобретает 45 форму, соответствующую сечению заготовки. Попадая в бочкообразный участок 3 разъемного калибра, движущийся материал испытывает противодавление со стороны цилиндрического участка 7 ц» и деформируется в направлении, перпендикулярном оси экструдирования.

Затем материал поступает в бочкообразный участок 4, где испытывает противодавление со стороны цилиндрического участка 8 и заполняет его. При заполнении последнего бочкообразного участка 5 экструдируемый материал испытывает противодавление со стороны

Наличие дефектов структуры иэделия

Уменьшение диаметра„ каждоro последующего цилиндрического участка по сравнению с предыдущим

0,3

Не происходит полного заполнения материалом трудноэаполняемых участков

Формируется иэделие требуемой формы без нарушения цельнбсти (сплошности) материала в местах перехода конической поверхности в основание

0,4

То же

0,6

0,8

3 местах перехода конической поверхности в ос-. нование образуются застойные зоны, на границе которых появляются внутренние трещины. цилиндрического участка 9. После заполнения материалом последнего бочкообразного участка 5 процесс экструдирования прекращается и полэуны 13 и 14, приводимые в движение приводами 16 и 17, размыкают вставки 10 и 11. Выпрессованный профиль отрезают, а ползун 15 вместе с вставкой 12 и полученным профилем перемещают к приемному устройству для разрезки на отдельные заготовки и термообработки.

Далее цикл повторяется.

Экспериментальные исследования подтвердили оптимальность соотношения диаметров цилиндрических участков разъемного калибра 2, результаты которых приведены в таблице. Предлагаемое устройство позволяет получать заготовки с изотропной структурой, обеспечиваюШей выравнивание коэффициента термического расширения в осе1 вом и радиальном направлениях.

1355495

Формула и з обре т е н и я

8цУА тЩнутс

Составитель Е.Селиванов

Техред А.Кравчук Корректор А. Тяжко

Редактор М.Петрова

Заказ 5746/18 Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для экструдирования заготовок из порошкообразной массы, содержащее формующую часть и разъемный калибр, имеющий в продольном сечении профилирующий участок, состоящий по крайней мере из трех бочкообразных участков, соединенных между собой цилиндрическими участками, о т л и — 10 ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества заготовок, цилиндрические участки выполнены с уменьшающимся в направлении экструдирования диаметром, причем разность диаметров соседних цилиндрических участков составляет 0,4-0,6 разности наи" большего и наименьшего диаметров профилирующего участка разъемного калибра °