Устройство для непрерывного формования полуфабрикатов изделий со спиральными ребрами

 

УСТРОЙСТВО ЗЩ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВА11ИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗДЕЛИЙ СО СПИРАЛЬНЫМИ РЕБРАМИ, содержащее подключенные к одним из входов блока управления датчики начала и конца формования участка спиральных ребер, формующий диск и привод формующего диска, соединенный с закрепленным на этом диске соосно с ним приводным зубчатым колесом, отличающее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем формования полуфабрикатов изделий со спиральными ребрами и с участками заготовок под шейки произвольно заданного диаметра, оно .снабжено путевыми выключателями, электра двигателем, муфтой сцепления, винтовой парой, включающей вал с винтовой .нарезкой и гайку, дополнительными зубчатыми колесами и спирально-реечным механизмом, а формующий диск выполнен в виде имеющих возможность радиального перемещения секторов и жестко соединенных с ними кулачков спирально-реечного механизма, на спиральный диск которого неподвижно насажено первое зубчатое колесо, установленное соосно с приводным зубчатым колесоми с возможностью свободного относительно этого колеса враще шя, причем соединенные между собой муфтой сцепления и расположенные на валу с винтовой нарезкой второе и третье зубчатые колеса кине (Л матически связаны соответственно с Первым и приводным зубчатыми колетсани , вал с винтовой нарезкой имеет возможность продольного перемещения относительно второго зубчатого коле .са при -одновременном с ним вращении, гайка винтовой пары установлена на третьем зубчатом колесе, при этом Ot) блок управления одним из выходов сл подключен к электродвигателю, друо ел гим - к муфте сцепления, а входами к путевым выключателям, причём электродвигатель кинематически связан с вторым зубчатым колесом, а путевые выключатели - с валом винтовой пары.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН б11 В 28 В 3/20, 3/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3811223/29-33 (22) 12,11.84 (46) 15.12 ° 86 ° Бюл, ¹ 46 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электрокерамики (72) M.Б,Лебедев, Б,И.Невольниченко, Б.И.Гайдаш, К.Н.Логвинов, Б.А.Телеус и В.М.Яценко (53) 666.3.022.82 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 261958, кл, Н 01 В 19/00, 1968.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1219364,,кл. B 28 В 3/20, 1984. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ФОРМОВАНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗДЕЛИЙ СО

СПИРАЛЬНЫМИ РЕБРАМИ, содержащее подключенные к одним из входов блока управления датчики начала и конца формования участка спиральных ребер, формующий диск и привод формующего диска, соединенный с закрепленным на этом диске соосно с ним приводным зубчатым колесом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем формования полуфабрикатов изделий со спиральными ребрами и с участками заготовок под шейки произвольно заданного диаметра, оно,снабжено путевыми выключателями, электро двигателем, муфтой сцепления, винто„„SU„„1276505 А1 вой парой, включающей вал с винтовой ,нарезкой и гайку, дополнительными зубчатыми колесами и спирально-реечным механизмом, а формующий диск выполнен в виде имеющих воэможность радиального перемещения секторов и жестко соединенных с ними кулачков спирально-реечного механизма, на спиральный диск которого неподвижно насажено первое зубчатое колесо, установленное соосно с приводным зубчатым колесом и с возможностью свободного относительно этого колеса вращения, причем соединенные между собой муфтой сцепления и расположенные на валу с винтовой нарезкой второе и третье зубчатые колеса кинематически связаны соответственно с первым и приводным зубчатыми коле-. сами, вал с винтовой нарезкой имеет возможность продольного перемещения относительно второго зубчатого колеса при "одновременном с ним вращении, гайка винтовой пары установлена на третьем зубчатом колесе, при этом блок управления одним из выходов подключен к электродвигателю, другим — к муфте сцепления, а входами к путевым выключателям, причем электродвигатель кинематически связан с вторым зубчатым колесом, а путевые выключатели — с валом винтовой пары.

276505 2

1 l

Изобретение относится к устройствам для формования полуфабрикатов иэделий иэ пластичных керамических масс, преимущественно изоляторов, имеющих боковую поверхность в вице спиральных ребер.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей устройства путем формования полуфабрикатов изделий со спиральными ребрами и с участками заготовок под шейки произвольно заданного диаметра.

На фиг.l изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.l, на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.4; на фиг.6 —, электрическая схема устройства.

Устройство для непрерывного формования полуфабрикатов изделий со спиральными ребрами состоит из вакуум-пресса 1 с закрепленной на его выходе прессовой головкой 2, на которую подвижно насажена втулка 3 с запрессованным в нее вкладьппем 4 и закрепленным на этой втулке приводным зубчатым колесом 5, Во втулке 3 выполнены три радиальных паза 6, в которых установлены с возможностью перемещения кулачки 7, жестко закрепленные на секторах 8, образующих формующий диск. Кулачки 7;входят своими зубьями в зацепление с плоской резьбой 9, нарезанной по спирали на торце спирального диска 10, образующего вместе с кулачками 7 спиральнореечный механизм. Зубчатое, колесо

11 насажено неподвижно на спиральный диск 10, который посредством запрессованного в него вкладьппа 12 подвижно соединен с втулкой 3.

На торцовой поверхности втулки

3 жестко закреплены три упора 13, ограничивающие перемещение секторов

8 в направлении оси устройства.

Кольцо 14, закрепленное на прессовой головке 2, фиксирует положение втулки 3 °

Зубчатые колеса 5 и 11 образуют зацепление соответственно с зубчатыми колесами 15 и 16, которые соединены друг с другом с помощью муфты сцепления, условно изображенной в виде об мот ки 1 7 и сцепляющихс я полумуфт 18, закрепленных неподвижно на колесах 15 и 16., Эти колеса расположены на валу 19, часть которого выполнена с винтовой нарезкой 20. Вал

19 соединен с колесом 16 с помощью

5 10

ЗО

45 шпонки 21 и имеет воэможность продольного относительно колеса 16 перемещения. Ступица зубчатого колеса

15 выполнена в виде гайки 22, образующейй вместе с валом 19 винтовую па1)у °

Кроме того, в состав устройства входят электродвигатель 23 привода формующего диска и электродвигатель

24, на валах которых закреплены зубчатые колеса 25 и 26 соответственно.

Электродвигатель 24 зубчатым колесом 26 соединен с зубчатым колесом

16. Этот электродвигатель подключен к одному из выходов блока управления

27, к одним иэ входов которого подключены два путевых выключателя 28 и ?9, взаимодействующих с валом 19 при его продольном перемещении. Кро ме того, к другому выходу блока управления 27 подключена обмотка 17 муфты сцепления. Другие входы блока

27 соединены с датчиками начала и конца формования участка спиральных ребер, взаимодействующими с формуе мым полуфабрикатом при его перемещении. Эти датчики построены, например, на элементах фотоавтоматики

РФ8400, причем датчик начала формования участка спиральных ребер содержит блок питания 30 с замыкающим контактом 31, светоприемник 32 и осветитель 33, а датчик конца формования участка спиральных ребер блок питания 34 с замыкающим контактом 35, светоприемник 36 и осветитель 37.

Блок управления 27 может иметь различное исполнение. Например, при формовании полуфабрикатов с одним участком ребер и двумя участками (отнесенными к краям), заготовки под шейку он состоит из источника питания 38, реле сведения с обмоткой 39, размыкающими контактами 40 и 41 и замыкающими контактами 42-44, а также реле разведения с обмоткой

45,, раэмыкающими контактами 46 и 47 и замыкающими контактами 48, — 50, В устройстве к источнику питания

38 подключены три последовательных цепи. обмотка 17 муфты сцепления через контакты 40 реле сведения и

46 реле разведения, обмотка 39 реле сведения через контакт 47, раэмыкающии контакт путевого выключателя 29 и замыкающий контакт 31 датчика начала формования участка спиральных

1276505 ребер; обмотка 45 реле разведения через контакт 47, размыкающий контакт путевого выключателя 28 и замыкающий контакт 35 датчика конца формования участка спиральных ребер.

Электродвигатель 24 подключается к трехфазной сети переменного тока с различным чередованием фаз соответственно через замыкающие контакты

42-44 либо 48-50 °

1р

Устройство для непрерывного формования полуфабрикатов изделий со спиральными ребрами работает следующим образом.

В исходном состоянии сектора 8 разведены, кулачки 7 наиболее удалены от оси устройства, а вал 19, находясь в крайнем положении, воздействует на путевой выключатель 28 и размыкает его контакт. Световые лучи от осветителей 33 и 37 к светоприемникам 32 и 36 не перекрыты, и контакты датчиков начала и конца формования спиральных ребер 31 и 35 разомкнуты. Обмотки 39 и 45 реле обесточены, и через контакты 40 и 46 на обмотку 47 подается напряжение источника питания 38, Контакты 42-44, а также 48-50 разомкнуты, и электродвигатель 24 не вращается. В резуль- 30 тате срабатывания муфты сцепления, полумуфты 18 жестко сцепляют зубчатые колеса 15 и ) 6.

Выходящая из вакуум-пресса 1 пластичная керамическая масса продавли-, З5 вается через формующий диск, получающий вращение от электродвигателя .

23 посредством зубчатых колес 5, 15 и 25.

При вращении вала электродвигателя 4р

23 сцепленные полумуфтами 18 зубчатые колеса 15 и 16 вращаются как одно целое. При этом винтовая нарезка 20 вала 19 не проворачивается относительно гайки 22, поэтому нет линей- 4 ного перемещения вала 19.

В механизме соблюдено равенство передаточных отношений с зубчатого

t колеса 15 на приводное зубчатое колесо 5 и с зубчатого колеса 16 íà 5р зубчатое колесо 11. .Поэтому при вращении колес 15 и 16 как единого целого, как единое целое вращаются колеса 5 и 11. При этом нарезанная на торце спирального диска !0 плоская резьба 9 не проворачивается относительно втулки 3 и кулачков 7 и последние не имеюч радиального перемещения, т.е. сохраняются в разведенном состоянии, обеспечивая формование участка заготовки под шайбу.

Формование укаэанного участка происходит до момента перекрытия формуемым полуфабрикатом светового луча от осветителя 33 к светоприемнику 32. В этот момент замыкается контакт 31 и на обмотку 39 реле сведения через контакт 47 и замыкаощий контакт путевого выключателя 29 поступает напряжение источника 38.

Реле сведения срабатывает, разрывая контактом 40 цепь питания обмотки

17 муфты сцепления, исключая контактом 41 включение реле разведения и включая контактами 42-44 электродвигатель 24.

При обесточивании обмотки 17 муфты сцепления полумуфты 18 расцепляются, разъединяя зубчатые колеса 15 и

16. При сохранении вращения зубчатых колес 15 и 5 от электродвигателя

23 зубчатое колесо 16 и связанное с ним колесо 11 начинают вращаться от электродвигателя 24. При этом колесо

l1 совместно с диском 10 проворачивается относительно приводного колеса 5 и втулки 3, благодаря чему кулачки 7, установленные в пазах 6 втулки 3, взаимодействуют с плоской резьбой 9 и начинают радиальное перемещение к центру втулки 3 (подбором чисел зубьев колес 26, 16 и 11 добиваются, чтобы скорость вращения колеса l! от электродвигателя 24 была выше максимальной скорости вращения колеса 5 от электродвигателя 23).

Угол относительного поворота зубчатых колес 11 и 5, а. значит и колес

15 и 16, пропорционален радиальному перемещению закрепленных на кулачках

7 секторов 8. При провороте зубчатого колеса 16 относительно колеса 15 вал 19 благодаря шпонке 21 вращается совместно с колесом 16 и завинчивается винтовой нарезкой 20 в гайку 22, получая линейное перемещение в направлении путевого выключателя

29, Линейное перемещение вала 19 пропорционально углу относительного поворота колес 15 и 16, а значит и радиальному перемещению сектора 8.

Путевой выключатель 29 установлен с возможностью срабатывания в момент полного сведения секторов 8.

При срабатывании путевого выключателя 29 размыкается его контакт

i 276

3 и выключается реле сведения. При этом разрываются контакты 42-44, отключающие электродвигатель 24, и замыкается контакт 40, подающий питание на обмотку 17 муфты сцепле5 ния. Муфта срабатывает, жестко сцепляя палумуфтами 18 колеса !5 и 16, которые начинают вращаться от электродвигателя 23 как одно целое.

Также как одно целое начинают вращаться и зубчатые колеса 5 и 11, производя вращение секторов 8 в сведенном и зафиксированном относительно друг друга положении. При этом начинается формование участка спиральных ребер полуфабрикатов (отверстие в сведенных секторах 8 соответствует сечению участка спиральных ребер) и продолжается до тех пор, пока полуфабрикат формуемого изделия не перекроет световой луч от осветителя 37 к светоприемнику

36. При этом замыкается контакт 35 и срабатывает реле разведения (к его обмотке 45 через контакты 35 и 41 и контакт путевого выключателя 28 подводится напряжение источника питания 38) . Контактом 46 отключается муфта сцепления, контактом 47 исключается включение реле сведения, а контактами 48 — 50 включается электродвигатель 24, начинающий вращение в направлении, обратном его вращению в режиме сведения. В результате расцепления зубчатых колес 15 и 16 начи-З5 нается вращение зубчатого колеса 11 и спирального диска 10 относительно втулки 3. Кулачки 7 при этом раздвигаются, разводя сектора 8. Также, 505 Ь за счет вращения зубчатого колеса ! 6 относительно колеса 15 вал 19 перемещается в направлении к путевому выключателю 28. Прн срабатывании последнего разрывается цепь питания обмотки 45 реле разведения, которое выключается, включая контактом 46 муфту сцепления, контактом 47 исклю— чая включение реле сведения и контактами 48-50 выключая электродвигатель 24. Зубчатые колеса 15 и 16 сцепляются и начинают совместное вращение от электродвигателя 23, вызывая также совместное вращение зубчатых колес 5 и 11. .Сектора 8 вращаются в разведенном и зафиксированном относительно друг друга положении, обеспечивая формование второго участка заготовки под шейку. Это формование идет до момента выключения вакуум-пресса 1 (либо вручную, либо от не указанных на чертеже путевых выключателей) .

Для снижения потерь при вращении втулки 3 на прессовой головке 2, а также диска 10 на втулке 3 во втулку 3 и диск !О запрессованы вкладыши 4 и 12 из антифрикционного материала.

Упоры 13 и кольцо 14 при работе устройства служат для восприятияосевых нагрузок, действующих со стороны выдавливаемой массы на сектора 8.

Выполнение формующего диска из радиально перемещающихся секторов позволяет формовать в полуфабрикатах участки заготовок под шейки, превышающие по диаметру центральный ствол участка ребер.

127650з

l276505

1276505 ри б

Составитель Е. Селиванов

Редактор Т.Парфенова Техред М.Ходаниц Корректор А.Обручар

Заказ 6622/12 Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д..4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4