Способ промывки сквозных внутренних полостей изделий

 

Изобретение позволяет повысить производительность и качество промывки сквозных внутренних полостей изделий. В полость изделия подают навстречу друг другу струи моющей жидкости. При соударен ии струй образуется факел разбрызгивания. Факелу придают форму полого конуса посредством того, что диаметр -и скорость одной из струй больше, чем у другой. Устройство перемещают возвратно-поступательно , а факел ориентируют вершиной в сторону перемещения изделия. .1 ил. 00 СП со |М

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ( (19) (11) (50 4 В 08 В 9 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (61) 1060259 (21) 4088293/23-12 (22) 10.07.86 (46) 15, 12.87. Бюл. ??- 46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (72) Ю,И.Осипов, В.А.Ермаков и В.В.Бондарик (53) 621.7.024(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1060259, кл. В 08 В 9/00, 1982. (54) СПОСОБ ПРОМЫВКИ СКВОЗНЫХ ВНУТРЕННИХ ПОЛОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение позволяет повысить производительность и качество промывки сквозных внутренних полостей изделий. В полость изделия подают навстречу друг другу струи моющей жидкости. При соударении струй образуется факел разбрызгивания. Факелу придают форму полого конуса посредством того, что диаметр и скорость одной из струй больше, чем у другой.

Устройство перемещают возвратно-поступательно, а факел ориентируют вершиной в сторону перемещения изделия. .1 ил.

1359017

Изобретение относится к очистке полых изделий и может быть использо" вано в машиностроении, химии и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение произвоцительности и качества промывки.

На чертеже представлена схема установки, с помощью которой осуществляют предлагаемый способ.

Установка включает в себя бак 1, насос 2, фильтр 3, дроссели 4 и 5, распределитель б, линии 7 и 8 нагнетания, соосные сопла 9 и 10 .с изменяемым диаметром, линии 11 слива и фильтр 12. Соосно с соплами 9 и 10 установлено промываемое изделие 13.

Предлагаемый способ заключается в том, что струи моющей жидкости подают с противоположных концов изделия в его полость навстречу друг другу, а изделие перемещают вдоль общей оси сопел.

Факел разбрызгивания, образующийся в результате соударения струй, омывает при этом стенки полости изделия. Загрязненную жидкость в процессе промывки иэ полости отводят.

Диаметр и скорость струи, направленной в сторону перемещения изделия должны быть всегда меньше, чем диаметр и скорость противоположно направленной струи. Тогда в результате соударсния струй получается факел разбрызгивания в виде полого конуса, вершина которого направлена в сторо у перемещения изделия.

Расход в струе меняют путем изменения диаметров и скоростей в моменты, когда иэделие находится в крайних точках своего перемещения.

В случае регулирования дросселей

4 и 5 на подачу через них и линии 7 и 8 равных объемов жидкости и одинаковых диаметрах сопел 9 и 10, то при соударении струй образуется факел в виде плоскости, перпендикулярной оси струй. При регулировке,например, дросселя 4 на подачу увеличенного расхода, а дросселя 5 на подачу уменьшенного расхода жидкости, промывку осуществляют следующим образом.

Если иэделие перемещается, например,влево, то рукоятку распределителя переводят в положение I.Ê соплу 9 поступает увеличенный расход жидкосФормула и э обретения

Способ промывки сквозных внутрен- них полостей изделий по авт.св. № 1060259, отличающийся тем,что,с целью повышения производительности и качества промывки, изменение расхода жидкости в струях производят одновременно с перемещением изделия вдоль общей оси струй в мо45 менты, когда изделие находится в крайних положениях, причем расход в струе, направленной в сторону перемещения изделия, уменьшают путем уменьшения диаметра и скорости струи, а расход в противоположно направленной струе увеличивают путем увеличения диаметра и скорости струи для получения в результате соударения струй факела разбрызгивания в виде

" полого конуса, вершина которого направлена в сторону перемещения изделия.

1О

30 ти, диаметр сопла увеличивают, увеличивается и скорость струи. К соплу

10 через дроссель 5 поступает умень шенный расход, диаметр сопла уменьшают, уменьшается и скорость струи.

В результате соударения струй образуется факел в виде полого конуса с вершиной, направленной влево,т.е. в сторону перемещения иэделия. Когда изделие доходит до крайнего положения и меняет направление перемещения, рукоятку переводят в положение III.

При этом сопло 10 увеличивают в диаметре, а скорость струи возрастает.

Сопло 9 уменьшают в диаметре, а скорость струи падает. В результате соударения струй образуется факел распыла в виде конуса, вершина которого направлена вправо.

С помощью опытов установлено,что наилучшие результаты очистки получаются в том случае, если образующая конуса пересекается с очищаемой поо верхностью под углом 20 . Для этого соотношение скоростей струй должно быть около 1,2, а соотношение диаметров сопел — около 2,5.

Таким образом повышение качества и производительности очистки получается за счет того,что периодически меняют угол воздействия струи на отложения, вследствие чего улучшается отрыв и вынос частичек эагрязнения.

1359017

Составитель Е.Стругальский

Техред Л.Сердюкова

Корректор M.Øàðoøè

Редактор Ю.Середа

Заказ 6020/12. Тираж 541

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4