Способ размерной электрохимической обработки

 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим мето-i дам обработки, в частности к способу размерной электрохимической обработки цилиндрических отверстий. Целью изобретения является повьшение производительности и точности обработки за счет сообщения электроду-инструменту дополнительного вращения с реверсом. В зону обработки через трубчатый электрод-инструмент прокачивают электролит и на электроды подают технологическое напряжение. Электроду-инструменту сообщают колебательное вращение с углом поворота в каждую сторону на 345-355.Во бежание образования застойных зон в момент перехода электрода-инструмента от одного направления вращения к другому возврат его из каждой конечной точки производят в пределах 2-5 со скоростью в 1,5-2 раза вьппе, чем скорость основного вращения. о (Л со СП СО о 00 ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 23 Н 7 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3989031/24-08 (2?) 12.12.85 (46) 15.12.87.Бюл. ¹ 46 (71) Конструкторское бюро постоянных магнитов (72) А.А.Атмасов, В.П.Селиверстов и В.А.Акулов (53) 62!.9.047 (088.8) (56) Седыкин Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин.—

М.: Машиностроение, 1 976, с.238. (54) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к электро физическим и электрохимическим мето-, дам обработки, в частности к способу размерной электрохимической обработки цилиндрических отверстий. Целью

„„SU„„1359085 А1 изобретения является повышение производительности и точности обработки за счет сообщения электроду-инструменту дополнительного вращения с реверсом. В зону обработки через трубчатый электрод-инструмент прокачивают электролит и на электроды подают технологическое напряжение.

Электроду-инструменту сообщают колебательное вращение с углом поворота в каждую сторону на 345-355 .Во из бежание образования застойных зон в момент перехода электрода-инструмента от одного направления вращения к другому возврат его из каждой конечной точки производят в пределах а

2-5 со скоростью в 1,5-2 раза вышее, о ф чем скорость основного вращения.

135908

Составитель P.Íèêìàòóëèí

Редактор М.Товтин Техред M. Ходанич. Корректор С.Шекмар

Заказ 6104/15 Тираж 970

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, и в частности, относится к способу размерной электро5 химической обработки цилиндрических отверстий, Цель изобретения — повышение производительности и точности обработки. 10

Поставленная цель достигается тем, что электроду-инструменту сообщают дополнительное вращение с реверсом на угол 345-355О в каждую сторону, причем реверс в пределах 2-5 производят со скоростью в 1,,5-2 раза вьппе, чем скорость основного вращения.

Данный способ осуществляют сле— дующим образом. 20

В зону обработки через трубчатый электрод-инструмент прокачивают электролит и на электроды подают технологическое напряжение. Электроду-инструменту или группе электродов- 25 инструментов сообщают колебательное вращение с углом поворота в каждую сторону на 345-355 . Bo избежание образования застойных эон в момент перехода электрода-инструмента от од- 30 ного направления вращения к другому возврат его из каждой конечной точки производят в пределах 2-5 со ско5 2 ростью в 1,5-2 раза вьппе, чем скорость основного вращения.

Образование застойных зон связано с инертностью и определенной упругостью элементов и узлов механизма разворота, что не позволяет без задержки развернуть электрод-инструмент. Эта задержка в развороте компенсируется его ускоренным отводом.

Кроме вращения электрода-инструмента в приведенной последовательности ему сообщают поступательное перемещение в направлении обработки.

Формула изобретения

Способ .размерной электрохимичес-, кой.обработки отверстий с подачей электролита в межэлектродный промежуток, при котором одному из электродов сообщают вращение и поступательное перемещение в направлении обра" ботки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, вращение электрода-инструмента осуществляют с реверсом на угол 345-355 в каждую сторону, причем реверс в пределах 2-5 производят со скоростью в

1,5-2 раза вьппе скорости основного вращения.

Способ размерной электрохимической обработки Способ размерной электрохимической обработки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки электродом-проволокой

Изобретение относится к электрофизическим iT электрохимическим методам обработки, в частности, касается вырезной обработки сложноконтурныхдеталей

Изобретение относится к электроэрозионному вырезанию электродомпроволокой

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки профилированным электродом-проволокой и может быть использовано для обработки поверхности, образованной вращением дуги окружности по заданной программой траектории

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки (ЭЭО) сложнопрофильных изделий повышенной точности, например изделий матричной и штамповой оснастки, копиров, шаблонов, лекал, инструментов для высадки и выдавливания с поверхностями практически любой конфигурации и из любых токопроводящих материалов

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки отверстий и может быть использовано при комбинированной электроэрозионно-химической обработке (ЭЭХО) охлаждающих отверстий в турбинных лопатках

Изобретение относится к электроэрозионной обработке (ЭЭО) сложнопрофильных изделий повышенной точности проволочным электродом-инструментом (ЭИ) на электроэрозионных многокоординатных вырезных станках с ЧПУ

Изобретение относится к электроэрозионной обработке (ЭЭО) сложнопрофильных изделий повышенной точности проволочным электродом-инструментом (ЭИ) на электроэрозионных многокоординатных вырезных станках с ЧПУ

Изобретение относится к машиностроению , в частности к вырезной электроэрозионной обработке

Изобретение относится к электроэрозионной обработке (ЭЭО) сложнопрофильных изделий повышенной точности проволочным электродом-инструментом (ЭИ) на электроэрозионных многокоординатных вырезных станках с ЧПУ, дополнительно оснащенных оборудованием для генерации упругих ультразвуковых колебаний (УЗК). Способ включает формообразование заданных поверхностей изделий на электроэрозионном вырезном станке с ЧПУ за счет согласованных координатных перемещений проволочного ЭИ по траектории, задаваемой управляющей программой (УП). Способ ЭЭО изделий проволочным ЭИ осуществляют с использованием энергии УЗК, которые накладывают на верхнюю направляющую инструментальной скобы станка при направлении подачи ЭИ в зону обработки снизу вверх или нижнюю направляющую инструментальной скобы при направлении подачи ЭИ в зону обработки сверху вниз поочередно, сначала в направлении к формообразуемой поверхности изделия с охватываемой боковой поверхностью, затем в направлении к формообразуемой поверхности изделия с охватывающей боковой поверхностью. Способ обеспечивает одновременное получение двух изделий в виде пуансона и матрицы со строго вертикальными боковыми поверхностями. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к электроэрозионной обработке (ЭЭО) сложнопрофильных изделий повышенной точности. Способ включает формообразование поверхности изделия на станке с ЧПУ за счет перемещений проволочного ЭИ с коррекцией угла наклона αЭИ проволочного ЭИ посредством смещения верхней направляющей инструментальной скобы упомянутого станка при направлении подачи ЭИ в зону обработки снизу вверх или нижней направляющей инструментальной скобы станка при направлении подачи ЭИ в зону обработки сверху вниз в направлении к формообразуемой боковой поверхности изделия перпендикулярно направлению движения ЭИ на величину С, мм: С=b⋅tg(α), где b - толщина изделия, мм; α - ожидаемый уклон боковой формообразуемой поверхности изделия, град. После ЭЭО изделия с охватываемой боковой поверхностью осуществляют дополнительное смещение упомянутых верхней или нижней направляющих инструментальной скобы станка на противоположное в направлении к охватывающей боковой поверхности изделия перпендикулярно направлению движения ЭИ на повторную обработку этой боковой поверхности по той же траектории на величину С1, мм: C1=2⋅С. Способ обеспечивает одновременное получение двух изделий в виде пуансона и матрицы со строго вертикальными боковыми поверхностями. 2 ил.

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим мето-i дам обработки, в частности к способу размерной электрохимической обработки цилиндрических отверстий

Наверх