Устройство для заправки уплотнительного профиля в металлический профиль

 

Изобретение относится к устройствам для заправки уплотнительных профилей в металлические профили, может быть использовано в машиностроительной промышленности и направлено на расширение технологических возможностей за счет заправки уплотнительного профиля в различные типоразмеры мета;1лического профиля. Устройство снабжено опорной плитой 1 и эле1984 . ВКИ МЕтвам ей в польлентехправчные Уст элементами 2 для фиксации металлического профиля 3, выполненными в виде стоек, установленных на опорной плите 1 в пазах 4 с возможностью изменения положения относительно нее. Каждый прижимной эле.мент выполнен в виде зубчатого колеса 6 и заключен в корпус 7, причем корпус 7 одного прижимного элемента установлен на опорной плите 1 неподвижно , а корпус другого - с возможностью перемешения вдоль нее в продольных пазах 8. Каждое приспособление, обеспечивающее регулирование усилия прижатия зубчатого колеса 6 в канавке металлического профиля 3, закреплено на корпусе 7 и состоит из штока 11, подпружиненного пружиной 12, и регулировочной гайки 13. Такое выполнение устройства позволяет расширить его технологические возможности за счет заправки уплотнительного профиля в различные типоразмеры металлического профиля. 3 ил. € (Л СО сл со о О5 - фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК мСУСЮВЮ Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ..г"

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3942110/24-13 (22) 26.07.85 (46) 15;12.87. Бюл. ¹ 46 (71) Львовский автобусный завод им. 50-летия СССР (72) П. H. Карпов (53) 621.757 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1069987, кл. В 25 В 27/28, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ

УПЛОТНИТЕЛЬНОГО ПРОФИЛЯ В МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ПРОФИЛЬ (57) Изобретение относится к устройствам для заправки уплотнительных профилей в металлические профили, может быть использовано в машиностроительной промышленности и направлено на расширение технологических возможностей за счет заправки уплотнительного профиля в различные типоразмеры металлического профиля. Устройство снабжено опорной плитой 1 и эле„„Я0„„1359 06 (51) 4

4 В 25 В 27/28 ментами 2 для фиксации металлического профиля 3, выполненными в виде стоек, установленных на опорной плите 1 в пазах 4 с возможностью изменения положения относительно нее. Каждый прижимной элемент выполнен в виде зубчатого колеса 6 и заключен в корпус 7, причем корпус 7 одного прижимного элемента установлен на опорной плите неподвижно. а корпус другого — с возможностью перемещения вдоль нее в продольных пазах 8. Каждое приспособление, обеспечивающее регулирование усилия прижатия зубчатого колеса 6 в канавке металлического профиля 3, закреплено на корпусе 7 и состоит из штока 11, подпружиненного пружиной 12, и регулировочной гайки 13.

Такое выполнение устройства позволяет расширить его технологические возможности за счет заправки уплотнительного профиля в различные типоразмеры металлического профиля. 3 ил.

13591

ВидА

Б.Б

Составитель П. Вайдин

Редактор А. Долин ич Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 5647/16 Тираж 952 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для заправки уплотнительного профиля в металлический IIDQфиль.

Цель изобретения — расширение техноло5 гичсских возможностей.

На фиг., 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1 на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Устройство состоит из опорной плиты 1 с элементами 2 для фиксации металлического профиля 3 относительно нее, выполненными в виде стоек, установленных в продольных пазах 4 опорной плиты 1 с возможностью изменения положения относительно нее и фиксируемых болтами 5. Каждый прижимной элемент выщолнен в виде зубчатого колеса 6, смонтированного с возмохкностью вращения и заключенного в корIIyc 7, причем корпус 7 одного прижимного элемента установлен на опорной плите 1 неподвижно, а корпус 7 друго- 2ц го — с возможностью перемещения вдоль нее в продольных пазах 8, выполненных в опорной плите 1 н фиксирующихся болтами 9.

Это обеспечивает заправку уплотнительного профиля 10 в металлический профиль 3 различных размеров. Зубчатое колесо 6 каждого прижимного элемента установлено непосредственно в канавке металлического профиля 3. Каждое приспособление, обеспечивающее регулирование усилия прижатия зубчатого колеса 6 к металлическому профигпо 3, закреплено на корпусе 7 и состоит из штока 11, подпружиненного пружиной 12, и регулировочной гайки 13.

Фиксация зубчатого колеса 6 в определенном положении осуществляется эксцентриковым кулачком 14, а вращение зубчатого колеса 6 осуществляется рукояткой 15.

В зависимости от радиуса закругления металлического профиля 3 подбирается зубчатое колесо 6 определенного диаметра.

06

Устройство работает следующим образом.

В металлический профиль 3 заправляют (вручную) уплотнительный профиль 10. Осуществляется захват уплотнительного профиля 10 зубчатым колесом 6, и за счет вращения последнего происходит подача уплотнительного профиля 10 по канавке металлического профиля 3 до захвата его вторым зубчатым колесом 6, корпус 7 которого установлен с возможностью перемещения вдоль опорной плиты 1.

Таким образом, происходит полная заправка уплотнительного профиля в металлический профиль.

Расширение технологических возможностей устройства осуществляется за счет заправки уплотнительного профиля в металлический профиль различного типоразмера.

Формула изобретения

Устройство для заправки уплотнительного профиля в металлический профиль, содержащее прижимные элементы, смонтированные с возможностью вращения и имеющие приспособления для регулирования усилия их прижатия к металлическому профилю, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено опорной плитой и элементами для фиксации металлического профиля, установленными на опорной плите с возможностью изменения их положения относительно нее, каждый прижимной элемент выполнен в виде зубчатого колеса и заключен в корпус, причем корпус одного прижимного элемента установлен на опорной плите неподвижно, а корпус другого — с возможностью перемещения вдоль нее, при этом каждое приспособление для регулирования усилия прижатия зубчатого колеса к металлическому профилю закреплено на корпусе и выполнено в виде подпружиненного штока.