Стенд для промывки трубопроводов газожидкостной средой
Изобретение относится к очистке труб и позволяет повысить экономичность процесса очистки трубопроводов за счет сокращения расхода газа. Стенд снабжен емкостью для сбора обработанного газа, соединенной с магистралью подачи сжатого газа . Газоотделитель выполнен в виде двух силовых цилиндров, соединенных параллельно и установленных вертикально. При этом их верхние полости соединены через распределители с емкостью для сбора отработанного газа магистралями нагнетания и слива, а , нижние - с сливным баком и насосом, i з.п. ф-лы, 2 ил. 00 СП со -sj СД
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 08 В 9 06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (46) 23.03.92. Бюл. - 11 (21) 3865552/12; 3865549/12. (22) 12.03.85 (72) Ю. М. Семенов и A. П. Макаров (53) 621.7.024 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № !140846, кл. В 08 В 9/06, 1983. (54) СТЕНД ДЛЯ ПРОМЫВКИ ТРУБОПРОВОДОВ ГАЗОЖИДКОСТНОЯ СРЕДОЯ (57) Изобретение относится к очистке труб и позволяет повысить экономичность про„„SU„„1359975 цесса очистки трубопроводов за счет сокра цения расхода газа. Стенд снабжен емкостью для сбора обработанного газа, соединенной с магистралью подачи сжатого газа. Газоотделитель выполнен в виде двух силовых цилиндров, соединенны (параллельно и установленных вертикально. При этом их верхние полости соединены через распределители с емкостью для сбора отработанного газа магистралями нагнетания и слива, а . нижние — с сливным баком и насосом.
1 з.п. ф-лы, 2 ил.
l Б9975
1 !добр< тонне относится к устройствам для
i) гстки внутр< нних поверхностей трубопроводов от загрязнений и может быть использоваttо для промывки гидравлических и топливных систем различных изделий на предприятиях авиационной, машиностроительной, химической, нефтехимической и других отраслей промышленности.
Цель изобретения — повышение экономичности процесса очистки за счет сокращения расхода газа.
На фиг. I приведена схема стенда для промывки трубопроводов; на фиг. 2 — то же, вариант выполнения.
Стенд для промывки трубопроводов газожидкостной средой состоит из магистрали 1 нагнетания, содержащей насос 2, дроссель 3 для регулирования давления и расхода моющей жидкости, фильтр 4, кран 5, вентиль 6, редуктор 7, магистрали слива 8, содержащей сливной бак 9 с газоотводом 10, фильтр I I, кран 12, вентили 13 и 14 и газоотделитель, выполненный в виде двух силовых цилиндров 15 и 16, каждый из которых разделен на полости А и Б поршнем.
Полость А силового цилиндра !5 связана при помощи распределителя 7 с магистралью слива 8 и при помощи распределителей, 17 и 18 — с магистралью .нагнетания 1 и магистралью 19 подачи сжатого газа. Полость А силового цилиндра 16 связана при помощи распределителя 20 с магистралью слива 8 и при помощи распределителей 20 и 21 с магистралью нагнетания 1 и магистралью 19 подачи сжатого газа.
Полость Б силового цилиндра 15 связана при помощи распределителя 22 с сливным баком 9 и насосом 2. Полость Б силового цилиндра 16 связана при помощи распределителя 23 с сливным баком 9 и насосом 2.
Магистраль 19 подачи сжатого газа содержит вентили 24 и 25, редукторы 26 и 27, кран 28, фильтр 29, емкость 30 для сбора отработанных газов. Моющая жидкость из силовых цилиндров 15 и 16, подаваемая в магистраль нагнетания 1, очищается при помощи фильтра 31. Газожидкостный поток, поступающий в магистраль слива 8, проходит предварительную очистку при помощи.фильтра 32.
Стенд для промывки трубопроводов газожидкостной средой (вариант выполнения, см. фиг. 2) состоит из магистрали 1 нагнетания, содержащей насос 2, дроссель 3 для регулирования давления и расхода моющей жидкости. фильтр 4, кран 5, вентиль 6, редуктор 7, магистрали 8 слива, содержащей сливной бак 9 с газоотводом 10 фильтр 11, кран 12, вентили !3 и 14 и газоотделител ь, выпол ненный в виде силовых цилиндров 15 и 16, каждый из которых разделен на полости А и Б поршнем, распределители 17--20 магистрали 21 подачи сжатого газа, содержащей емкость 22 для сбора отработанных газов, кран 23, вентили 24 и 25, редукторы 26 и 27, кран 28, 50
55 газожидкостного потока.
При прохождении газожидкостного потока по всей длине трубопровода и достижении им магистрали слива распределитель 17 переключается в положение, обеспечивающее подачу газожидкостного потока в полость А силового цилиндра 15. Одновременно закрывается кран !2, а распределитель 22 переводится в положение, обеспечивающее слив моющей жидкости из полости Б силового цилиндра 15 в бак 9.
После заполнения полости А силового цилиндра 15 газожидкостным потоком. При этом поршень силового цилиндра 15 перемещается в крайнее нижнее положение. фильтры 29 и 30, вентиль 31. Полость A силового цилиндра 15 связана при помощи распределителя 17 с магистралью 8 слива и напорной емкостью 22. Полость А силового цилиндра 16 связана при помощи распределителя 18 с магистралью 8 слива и емкостью 22 для сбора отработанных газов.
Полость Б силового цилиндра 16 связана при помощи распределителя 20 с сливным баком 9 и насосом 2. Емкость 22 связаl0 на с магистралью нагнетания двумя линиями — линией подачи газа, включающей кран 28, вентиль 25, фильтр 29, редуктор 27, и линией подачи жидкости, включающей кран 23, фильтр 30 и вентиль 31. Газожидкостный поток, поступающий в магистраль слива 8, проходит предварительную очистку при помощи фильтра 32.
Стенд работает следуюгцим образом.
Перед началом промывки при помощи вентиля 24 сообщают емкость 30 с источником сжатого газа и заправляют емкость 30 сжатым газом. Одновременно с этим при помопб распределителей 22 и 23 сообщают полости Б силовых цилиндров 15 и 16 с насосом 2 и осуществляют заполнение силовых цилиндров 15 и 16 моющей жидкостью.
25 При этом поршень в каждом силовом цилиндре перемещается максимально вверх, сводя до минимума объем полости А.
После заполнения силовых цилиндров 15 и l6 моющей жидкостью при помощи распределителей 22 и 23 отключают силовые цилиндры 15 и 16 от насоса 2, и открывают краны 5 и 12. При этом происходит заполнение промываемой системы моющей жидкостью и вытеснение из нее воздуха.
При помощи вентиля 6 и редуктора 7 устанавливают требуемое давление и расход Moloщей жидкости.
После заполнения промываемой гидросистемы моющей жидкостью открывается кран .
28. При этом в магистраль нагнетания поступает сжатый газ из емкости 30, обра40 зуется газожидкостный поток, которым осуществляется промывка трубопровода. При помощи вентиля 25 устанавливается требуемый при промывке расход сжатого газа.
При помощи вентилей !3 и 14 устанавливается требуемое при промывке давление
1359<) <;) сводя flo минимума объем полости h. Распределитель 17 отключает силовой цилиндр
15 от промываемого трубопровода, а распределитель 22 отключает полость Б силового цилиндра 15 от сливного бака 9 и сообщает полость Б силового цилиндра 15 с насосом 2. Одновременно с этчм распределитель 20 персключается в положение, обеспечивающее 110, :(я, Газо>н идкостногo готокя из пpoм ьi<|aе itcГo трубоt!,)Oводл в пo. !0ñòü А силового цилиндра !6, а распределитель 23 сообц(ае< полость Б силового цилиндра 16 с сливным баком 2. П |и этом при помощи распределителей 17 и 18 полость A силового цилt:it»(рл 15 сообщяетс:-1 с емкостью 30.
33 счет: :оступленпя жидкос.i!i от насоса 2
ПО !GOT b Б Cf< 1080(0 цил(»(< Ji)3 15 ществляетгя сжягi.е газа В полости А силоВог цили:;. (рз 5 и Вьг(.есненис его в емкость 30.
Посл вытеснения В емкосгь 30 газа из полости А с(!лово((нилин;.Па !5 прй помощи распределителей 17 и - полость А силового цилиндра 15 cтсоeдиняется От ел(кости 30, !» сооощяет(я Г(ри помо(ци распределителей 1? H (8 с ма: истралью нагнетания, од«ОВ )Cменно с этим закрывается кран 5.,< (,злее Гязожидкостный HQTOK фО!1М»(Р1 <ЕТСЯ< !13 МОЮ(ХИ ЖИДКОСТИ ПОСТУ" пяк.ще . Из си<(овос<) цилиндра 15, и сжатого г-;зя, и"с-.:" и= 0 (его из емкости 30. Одновременнo с эти 1 (ip.;исходит зя,:1олнение полости А .и |ОBOL0 .,1?!Ипдпа 16 газожидкостным пото.(ом, постугяк)щим из промывяемого трубопровод":.
| .I0cJlc Вытс:-::;.l Г!Осле с?катив газа в полости А силового цили!!дра 16 и вытеснения его в емкость 30 при помо!ци ряспредел(гl елей 20 и 21 полость А ctt Далее промывка осуществляется аналогично указанна<(у процессу, т.е. полости A cHловых цилиндров поочередно заполняются газожидкостным потоком, поступающим из промываемого трубопровода, газ поочередно сжимается В полости.-; А н поочередное вытесняется в емкость, а также поочередно ПОДÇBTcR Мо oLH,ая жидкость H3 ifollocTpH А силовых 1(илнндров в магистраль нагнетания для ()бразовяния Гязожидкостногo потока. l fPH э1 0<<1 мо!Оща!3 > "H KOcTb H c?KBTblH газ, образ? (Ощие при промывке ггзожидкостны и ИОтОк, L! H pKxiл и !?ун)т ИО 33?!! It (T(??t) контуру. Сжатый (яз (!Нркулиру(! !10 с(1(1< ме магистраль нягнетлн
15 (или Г!Олость А ctf. n!)«to!L«л;<нлря !6) емкость — магистраль нагнетания.
П РОНО, < t)0. I 0< Г<: . <» С! h"!() ()Г|Г(| Ц. f. I!1 1 <) fl ) (или силового
10 нагнетания. Нлс(с 1 . длн;|ол с,|?<(я: «тк,<.оЧРН От Промывя =,*.ОГО 1 pi. <)oil<.0!i<.,,:«, Oi)< Cit(l чивяет под(!чу ж!iд(:oc Гl! t!Oc!ii. ) .1!:: !«t<)лост и Б силовых t Ltl, ) tt ttL ?О:1 I I» . < | rt, Tit K!i!it образом, сжатие, язя В lloëocòH... 1 и; После 0KQHчани. 1 (()0)1<»(В|(|! ж I Ã(»((t I лз Вытесняется из с(1. .0(3! Ix !I.(|,!и:.!д!?;|В <, ? и 16 B РМКОСТЬ 30. Ta:(!tм (?(?;, 3 <О i KH:
Стенд (Вариант выпо.(<1с<,пи l рзботае1 сле.(у!Ощил(образом. Перед нач31oit промывки . i. H,tt)>?þò В; мкость 22 для сб()рл отрлбк.;.1<,
Р!ослp заполн<. ния (оло сй Б сплоьых цилиндров 15 и 16 мою и и жидкостью при помощи распределптелеГ! !9 и 20 силовые цилиндры 15 и !6 0)к,<|(<лют от Насоса 2 и открыва:отся кр;)н i 5 и !2. При этом происходит заполнение промывлемого gQ труб()провода моющей жидко(.тью и вытеснение из него воздуха.,(!)и по«о<ци Вентиля 6 и редуктора 7 устянл=;(<и(-яют трcбуе,ое давление и расход лгонпцсй жидкос-: и. После заполнения промь! Влемой Г. lдрйc«ñтемы л!Оюгцей >KH;LKocTblo от<;р(!Вяетс I кран 45 28, при этом в магистра.<ь Hàгнстзния lioступает сжатый газ из е;!ко.ти 22, образуется газожидкостный поток, которы; Осуществляется промывка -< .убопр()(<(?Г((!. При помогци вентиля, 25 устаплвливлюг rpe()ye мый при промывке расход сжато! о Газа. При помощи вентилей 13 и !4 устлнявливз(от требуемое при промывке давление глзожидкостíî",о потока. После прохождения газожидкостного потока (10 всей длине трубопров(?д;1 I . достижении им магистрали сли:3 распределитель 17 переключается в положcHH(. «б(спе кивающее подачу газо>кидкостного потока в пoлость A силового .цилиндра 15. Од(1(?Временно с этим 33KpblB310TPB KI?(1!!hl ) и 2 1359975 5 открывается кран 23, и распределитель 19 переводят в положение, обеспечивающее слич моющей жидкости из полости Б силового цилиндра 15 в бак 9. При помощи вентиля 14 устанавливается требуемое при промывке повышенное давление в полости Б силового цилиндра 15. В дальнейшем B процессе промывки газожидкостный поток образуется из моющей жидкости, вытесняемой из емкости 22 за счет высокого давления находящегося в ней газа. Мою- !0 цая жидкость поступает в магистраль нагнетания по линии подачи жидкости, включающей кран 23, фильтр 30, вентиль 31,и связывающей емкость 22 с магистралью нагнетания 1. Прп этом моющая жидкость проходит очистку при помощи фильтра 30, 15 а требуемое давление и расход моющей жидкости устанавливают при помощи вентиля 31 и редуктора 7. Сжатый газ постуbuaer в магистраль нагнетания по линии подачи газа, включающей кран 28, вентиль 25,. фильтр 29, редуктор 27. При этом сжатый газ проходит очистку при помощи фильтра 29, а требуемое давление и расход сжатого газа устанавливаются при помоши вентиля 25 и редуктора 27. П - е заполнения полости А силового цилиндра 15 газожидкостным потоком при помощи оаспределителей 17 и !9 осуществляется отключение полости А силового цилиндра 15 от промываемого трубопровода, отключение полости Б силового цилиндра 15 30 от сливного бака 9 и соединение полости А силового цилин«ра 15 с напорной емкостью, а полости Б силового цилиндра 15 — с насосом 2. Одновременно с этим при помощи ра-пределителя 18 сообщают полость А силового цилиндра !6 с промываемым трубопроводом, а полость Б силового цилиндра,16 —; с сливным баком 9. После сжатия газа в полости А силового цилиндра 15 и вытеснения его и находящейся в полости А силового цилиндра 15 моющей жидкости в напорную емкость 22 распределитель 17 переключается в положение, обеспечивающее подачу газожидкостного потока в полость А силово-о цилиндра 15. Одновременно с этим распределитель 19 переводится в положение, обеспечивающее слив моюгцей жидкости из полости Б силового цилиндра 15 в бак 9 н отключение полости Б от насоса 2. Одновременно с этим при помощи распределителей 18 и 20 отключается полость А силового цилиндра !6 от промываемого трубопровода, а полость Б силового цилиндра 16 — от сливного бяка 9, а также при помощи распределителей 18 и 20 сообщается полость Б силового цилиндра 16 с насосом 2 и сообщается полость А силового цилиндра 16 с напорной емкостью 22. При этом происходит заполнение полости А силового цилиндра. 15 газожидкостным потоком, слив жидкости из полости Б силового цилиндра 15 в бак 9, а также сжатие газа в полости А силового цилиндра 16, вытеснение сжатого газа и моющей жидкости из полости А силового цилиндра 16 в емкость 22. Далее процесс промывки осуществляется аналогично указанному, т.е. поочередное заполнение полостей А силовых цилиндров 15 и 6 газожидкостным потоком, поступаюгцим из промываемого трубопровода, поочередное сжатие газа в полостях А, вытеснение сжатого газа и моющей жидкости в емкость 22, подача моющей жидкости и сжатого газа. из емкости 22 в магистраль нагнетания i, образование газожидкостного потока, промывка трубопровода и т.д. При этом моющая жидкость и сжатый газ, образующие при промывке газожидкостный поток, циркулируют по замкнутой системе магистраль нагнетания — промываемый трубопровод — полость А силового цилиндра 16 (или полость А силового цилиндра 15) — емкость 22 — магистраль нагнетания. Насос 2 отключен от промывае мого трубопровода и обеспечивает подачу моющей жидкости поочередно в полости Б силовых цилиндров 15 и 16 и таким образом обеспечивает сжатие газа в,полостях А и Б и вытеснение сжатого газа и моющей жидкости из полостей А в емкость 22. После окончания промывки сжатый газ вытесняется из силовых цилиндров 15 и 16 в емкость 22. Формула изобретения 1. Стенд для промывки трубопроводов газожидкостной средой, содержащий магистраль нагнетания, включающую насос, магистраль слива, включающую газоотделитель л сливной бак, магистраль подачи сжатого газа, соединенную с магистралью нагнетания, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса очистки за счет сокращения расхода газа, стенд снабжен емкостью для сбора обработанного газа, соединенной с магистралью подачи сжатого газа, а газоотделитель выполнен в виде двух силовых цилиндров, соединенных параллельно и установленных вертикально, при этом их верхние полости соединены через распределители с емкостью для сбора отработанного газа, магистралями нагнетания и слива, а нижние через распределители соединены с сливным баком и насосом. 2. Стенд по п. 1, отличающийся тем, что емкость для сбора отработанного газа дополнительно связана с магистралью нагнетания линией подачи жидкости. i 15 l > НП ИГП10ИИВ 1359975 Нпанепание Оид Составитель A. Фомичева Рсдяк гор А. Купрякова Техред И. Верес Корректор А, Обручар Заказ 1З16 Тираж 434 Подписное BI I! I1!11! 1 о дарственного комитета СCCP по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4(5 l Ii п«н: .дегненно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
