Фильтр для очистки газа

 

Изобретение относится к очистке газов от дисперсньк частиц устройствами с сыпучим фильтрующим материалом и может найти применение в промышленности строительных материалов , металлургической, химической и других отраслях народного хозяйства . Цель изобретения - снижение капитальцьк вложений и энергозатрат на газоочистку. Фильтр состоит из корпуса 1 с газоподводящим 2 и газоотводящим 3 патрубками и зернистым материалом, образующим фильтрующий слой 10. Корпус 1 вьшолнен в виде перевернутого усеченного конуса. Фильтр имеет патрубки для ввода 13 и вывода 11 зернистого материала, а также подвижный гребковый сбрасыватель .16. Газоподводящий патрубок 2 снабжен устройством 4 для подачи и приема зернистого материала, выполненным в виде перепускной трубы 6 с заслонкой 7 и открытой подпружиненной емкости 8. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. с SS СО 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 01 1) 46/30

Очиа еннии

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4102001/23-26 (22) 30. 07. 86 (46) 23.12.87.Бюл. )) 47 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по газоочистным сооружениям, технике безопасности и охране труда в промьппленности строительных материалов (72) А.Н.Балоболкин и В,К.Петросов (53) 66.067.324 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 704656, кл. В 01 D 46/30, 1977. (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА (57) Изобретение относится к очистке газов от дисперсных частиц устройствами с сыпучим фильтрующим материалом и может найти применение в промьплленности строительных матерналов, металлургической, химической и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения — снижение капитальных вложений и энергозатрат на газоочистку. Фильтр состоит иэ корпуса 1 с газоподводящим 2 и гаэоотводящим 3 патрубками и зернистым материалом, образующим фильтрующий слой 10. Корпус 1 выполнен в виде перевернутого усеченного конуса.

Фильтр имеет патрубки для ввода 13 и вывода 11 зернистого материала, а также подвижный гребковый сбрасыватель .16. Газоподводящий патрубок 2 снабжен устройством 4 для подачи и приема зернистого материала, выполненным в виде перепускной трубы

6 с заслонкой 7 и открытой подпружиненной емкости 8. 1 э.п, ф-лы, 3 ил.

1 360783

Изобретение относится к очистке газов от дисперсных частиц устройствами с сыпучим фильтрующим материалом и может найти применение в промышленности строительных материалов, металлургической, химической и других отраслях народного хозяйства, Цель изобретения — снижение капитальных вложений и энергозатрат на газоочистку.

На фиг.1 изображен фильтр допуска в работу; на фиг.2 — то же, во время работы; на фиг.3 — разрез

А-А на фиг.2.

Фильтр состоит из корпуса 1 с газоподводящим 2 и газоотводящим 3 патрубками. Корпус 1 выполнен в виде перевернутого усеченного конуса.

Газоподводящий патрубок 2 снабжен устройством 4 для подачи и приема зернистого материала 5 при пуске и остановке фильтра. Устройство 4 выполнено в виде перепускной трубы 6 с заслонкой 7 и открытой емкости 8, установленной на пружинных опорах 9. ,Открытая емкость 8 перед пуском и после остановки фильтра заполнена зернистым материалом 5, который во время работы фильтра образует;:. верхней расширенной части корпуса 1 фильтрующий слой 10.

Расширенная верхняя часть корпуса 1 снабжена патрубком 11, оснащенным затвором 12 для вывода запыленного зернистого материала 5 с фильтрующего слоя 10. Нижняя часть корпуса

1 имеет патрубок 13 для ввода отрегенерированного зернистого материала 5, оснащенный затвором 14. Для очистки запыленного зернистого материала 5 служит регенератор 15.Внутри корпуса

1 на уровне патрубка 11 установлен подвижный гребковый сбрасыватель 16 для удаления части запыленного зер.— .„. нистого материала 5 с фильтрующего слоя 10. Сбрасыватель 16 может быть выполнен с возможностью как вращательного, так и возвратно-поступательного движения .(на чертеже показан вращательный вариант исполнения) .

Устройство работает следующим образом.

Перед включением фильтра заслонку

7 устанавливают в положение Б, при котором закрывается газоподводящий патрубок 2 и открывается верхняя часть перепускной трубы 6, обеспечивая сообщение емкости 8 с корпусом

5

Затем включают вентилятор (не показан) .

Под действием воздушного потока зернистый материал 5, находящийся в емкости 8, постепенно поднимается в верхнюю часть корпуса 1, где, достигнув скорости витания, зависает, формируя фильтрующий слой 10. Емкость 8 по мере уменьшения зернистого материала 5 поднимается с помощью пружинных опор 9, в результате чего скорость воздушного потока у основания перепускной трубы 6 поддержи— вается постоянной, что обеспечивает подхватывание зернистого материала

5 воздушным потоком. По окончании формирования фильтрующего слоя 10 заслонку 7 устанавливают в положение

В, открывая при этом газоподводящий

-патрубок 2. На этом пуск фильтра в работу завершается.

Процесс фильтрации происходит следующим образом.

Запыленный газ по газоподводящему патрубку 2 поступает в корпус 1 и, проходя через фильтрующий слой !О, очищается. Очищенный газ выводится через газоотводящий патрубок 3 в атмосферу.

Регенерацию фильтрующего слоя

10 осуществляют при непрерывной работе фильтра. При движении гребкового сбрасывателя 16 снимается верхняя запыленная часть фильтрующего слоя 10 и перемещается в сторону патрубка 11, по которому пересыпается через затвор 12 в регенератор 15.

Отрегенерированный зернистыйматериал:

5 через затвор 14 и патрубок 13 поступает в нижнюю часть корпуса 1, где подхватывается газовым потоком и направляется в фильтрующий слой 10, .Перед остановкой фильтра заслонку 7 приводят в положение Б, перекрывая при этом газоподводящий патру бок 2. Фильтрующий слой 10 под действием собственного веса занимает исходное положение в емкости 8.

Формула и э о б р е т е н и я

1. Фильтр для очистки газа, содержащий корпус с газоподводящим и газо-. отводящим патрубками и зернистый материал, о т л и ч. а ю шийся тем, что, с целью снижения капитальных вложений и энергозатрат на газоочистку, корпус выполнен в виде пе1360783

Пол,фиг. Р ревернутого усеченного конуса, а фильтр снабжен установленным в нижней части корпуса патрубком для ввода отрегенерированного зернистого материала, патрубком вывода запыленного зернистого материала, расположенного в верхней части корпуса, и установленным внутри корпуса на уровне патрубка вывода подвижньпч гребко- 10 вым сбрасывателем, при этом газопод.водящий патрубок снабжен устройством для подачи и приема зернистого материала.

2. Фильтр по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что устройство для подачи и приема зернистого материала выполнено в виде перепускной трубы с заслонкой и открытой подпружиненной емкости, при этом перепускная труба погружена в емкость.

1360783

1б

Составитель И.Дыбовская

Редактор П. Гереши Техред М.Дидык Корректор О.Кравцова

Заказ 61 7 5/1 0 Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4