Устройство для укладки длинномерного материала в стопу

 

Изобретение относится к механизации процессов обработки металлов и может быть использовано для укладки длинномерного материала в стопу. Целью изобретения является повышение надежности работы и точности укладки . Устройство настраивают на ширину и длину укладываемого материала, для чего перемещают балки в направлении , перпендикулярном к оси подачи материала. Затем ограничителем устанавливают длину укладываемого материала , для чего перемещают каретки с упорами до направляющим, закрепленным на балках. Каретки удерживаются на направляющих при помощи опорных и ограничительных роликов. При перемещении кареток на заданную длину материала удерживают их в заданном положении фиксатором. Материал перемещается в зону укладки до упоров , закрепленных на каретках по приемным роликам. Приемные ролики поворачиваются в вертикальном направлении , и материал опускается на подъемньм стол для размещения стопы материала. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. se

QQIO3 CQBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3>, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4078310/25-27 (22) 21,05.86 (46) 23.12.87. Бюл. Р 47 (71) Старо-Краматорский машиностроительный завод им. Орджоникидзе (72) Г.P.Õåéôåö, E.Ã.Áóëãàêîâ и А.Ф.Белоусов (53) 621.979.62-229.61(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 398318, кл. В 21 D 43/22, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ДЛИННО"

МЕРНОГО МАТЕРИАЛА В СТОПУ (57) Изобретение относится к механизации процессов обработки металлов и может быть использовано для укладки длинномерного материала в стопу.

Целью изобретения является повышение надежности работы и точности укладки. Устройство настраивают на ши„„SU„„1360863 A1 (51) 4 В 21 D 43/22 В 30 В 15/30 рину и длину укладываемого материала, для чего перемещают балки в направлении, перпендикулярном к оси подачи материала. Затем ограничителем устанавливают длину укладываемого материала, для чего перемещают каретки с упорами по направляющим, закрепленным на балках ° Каретки удерживаются на направляющих при помощи опорных и ограничительных роликов. При перемещении кареток на заданную длину материала удерживают их в заданном положении фиксатором. Материал перемещается в зону укладки до упоров, закрепленных на каретках по. приемным роликам. Приемные ролики поворачиваются в вертикальном направлении, и материал опускается на подъемный стол для размещения стопы материала. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

1360863

15

25

35

45

55

Изобретение относится к механизации процессов обработки металлов и может быть использовано для укладки длинномерного материала в стопу °

Целью изобретения является повышение надежности работы.

На фиг, 1 изображено устройство для укладки длинномерного материала в стопу, план; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг, 2.

Устройство содержит балки 1 и 2, на которых смонтированы приемные ролики 3. С вйутренних сторон балок закреплены горизонтальные направляющие выполненные в виде выступов 4 и 5, несущие копирные рейки 6 и 7, расположенные параллельно выступам 4 и 5.

На выступы 4 и 5 при помощи опорных роликов 8 и 9 опираются каретки 10 и

11. С нижней стороны выступы 4 и 5 имеют У-образные разы, по которым перемещаются ограничительные ролики 12 и 13, закрепленные на каретках

10 и 11, соответственно несущих уноры 14 и 15. На каретках 10 и 11 смонтированы.подпружиненные пружинами 16 и 17 стержни 18 и 19, снабженные приводами, выполненными в виде силовых цилиндров 20 и 21. На каретке 10 закреплены направляющие 22, проходящие через каретку 11. Каретки 10 и 11 снабжены приводами 23 перемещения по выступам 4 и 5, выполненными в виде лебедки с канатом. Балки 1 и 2 установлены на направляющих 24 и 25, закрепленных на основании, выполненном в виде стойки 26, и расположенных перпендикулярно выступам 4 и 5. Балки 1 и 2 перемещаются от приводов в виде силовых цилиндров 27 и 28. На основании закреплен подъемный стол

29 с консольной опорой 30. Под балка. ми расположен механизм 3 1 выгрузки стопы материала. Поворот роликов 3 в вертикальном направлении осуществляют от силовых цилиндров 33, Подьемный стол 29 снабжен силовым цилиндром 34.

Выступы 4 и 5 (горизонтальные направляющие), упоры 14 и 15, каретки

10 и 11 (части каретки) и фиксатор, выполненный в виде копирных реек 6 и 7, подпружиненных пружинами 16 и

17 стержней 18 и 19, снабженных силовымн цилиндрами 20 и 21, образуют ограничитель длины укладываемого в стопу длинномерного материала.

Устройство работает следующим образом.

Балки 1 и 2 цилиндрами 27 и 28 перемещаются по направляющим 24 и 25, Направляющие 22 перемещаются в каретке 11, ролики 12 и 13 удерживают каретки 10 и 11 на выступах 4 и 5 (горизонтальных направляющих) балок

1 и 2. Включают силовые цилиндры 20 и 21, которые перемещают стержни 18 и 19 вверх и выводят из взаимодействия с копирными рейками 6 и 7, Включают привод 23, который перемещает каретки 10 и 11 по выступам

4 и 5 на расстояние, равное длине, указываемой в стопу 3 1 материала. Затем цилиндры 20 и 21 переключают на реверсивное движение. Цилиндры 20 и

21 перемещают стержни 18 и 19 вниз до взаимодействия их с копирными рейками 6 и 7. Пружины 16 и 17 прижимают стержни 18 и 19 к копирным рейкам 6 и 7.

Стабильное положение стержней 18 и 19 укладываемого материала способствует укладке в пакеты материала без смещения его торцов, Консольные опоры

30 посредством цилиндров 34 ноднима1 ются в крайнее верхнее положение.

Механизм 31 для выгрузки стопы цилиндром 32 устанавливается в продольной оси устройства. Приемные ролики

3 цилиндрами 33 устанавливаются в горизонтальное положение, В процессе укладки в пакеты материал по приемным роликам 3 перемещается до упоров 14 и 15 ограничителя укладываемого материала, после чего цилиндрами 33 ролики 3 поворачиваются на 90 вниз. При этом укладываемый материал опускается на консольные опоры 30. Ролики 3 возвращаются в исходное положение. Следующий материал (лист, профиль) перемещается по роликам 3 до упоров 14 и 15, ролики поворачиваются вниз на 90 и материал опускается на предыдущий материал, уложенный на консольные опоры 30.

Этот процесс повторяется. Консольные опоры 30 после попадания на них материала посредством цилиндра 34 опускаются на величину, равную толщине материала. Если толщина материала небольшая, консольные опоры могут опускаться после набора на них заданной высоты стопы материала, например на

40-50 мм, При наборе на консольных опорах стопы 35 заданной высоты опо1360863

P у npomvned

Риг 1 ры 36 посредством цилиндров 34 опускаются в крайнее нижнее положение.

При этом опоры входят в промежутки роликов 3 для выгрузки стопы и стопа ложится на эти ролики. Консольные опоры 30 поднимаются в крайнее верхнее положение и стопа снова опускается на них.

10 формулаиэобретения

1. Устройство для укладки длинномерного материала в стопу, содержащее подъемный стол для размещения стопы материала, две балки, установленные с. воэможностью перемещения одна относительно другой по направляющим, закрепленным на основании перпендикулярно оси перемещения материа- 2О ла в зону укладки, расположенные под подъемным столом ролики для перемещения материала, смонтированные на балках с возможностью поворота в вертикальном направлении, ограничитель 25 длины укладываемого материала, имеющий горизонтальные направляющие, смонтированные параллельно оси перемещения материала в зону укладки, каретку„подвижно установленную в горизонтальных направляющих и фиксатор, о т.л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы и точности укладки, горизонтальные направляющие смонтированы на каждой из балок, каретка выполнена из двух частей, каждая из которых установлена в горизонтальных направляющих одной из балок, фиксатор выполнен в виде копирных реек, закрепленных на каждой из балок параллельно горизонтальным направляющим и подпружиненных стержней, смонтированных на каждой из частей каретки с возможностью перемещения в вертикальном направлении и взаимодействия с копирными планками и снабженных приводом вертикального перемещения.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что приводы вертикального перемещения подпружиненных стержней выполнены в виде силовых цилиндров, закрепленных на частях каретки.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что снабжено опорными и orðàêè÷èòåëüными роликами, закрепленными на каждой из частей каретки с возможным взаимодействием с горизонтальными направляющими.

4. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что снабжено дополнительными направляющими. закрепленными на одной из частей каретки параллельно направляющим для перемещения балок и проходят ми через другую часть каретки.

1360863

А-А

Фиг.2

Составитель М.Ментягова

Редактор О.Головач Техред М. Ходанич Корректор С.Шекмар

Заказ 6179/14 Тираж 731 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4