Плавающий центр

 

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к обработке детсшей на токарных и шлифовальных .станках. Цель изобретения - повышение точности. В корпусе 1 установлена на рабочем конусе 3 промежуточная опора 8 с окном для пропускания плунжера 5, подпружиненная пружинами 9, в радиальном пазу которой расположен сухарь 10 со скосами, зафиксированный от проворота штифтом 11 и контактирующий с одной стороны со скосом на рабочем конусе 3, с другой стороны - со скосом на подпружиненном плунжере 5. Опора 8 удерживается в корпусе 1 при помощи крышки i 12.1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (И) (51) 4 В 23 В 23/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4046414/30-08 (22) 01.04.86 (46) 15.01.88. Бюл. Р 2 (75) В.С. Пилеко и В.Л. Леончук (53) 62.229.335(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 837592, кл. В 23 В 33/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

М 994129, кл. В 23 В 23/02, 1980. (54) ПЛЛВЛЮЩИй ЦКНтР (57) Изобретение относится к области станкостроения, в частности к о6работке деталей на токарных и шлифовальных станках. Цель изобретения— повышение точности. В корпусе 1 установлена на рабочем конусе 3 промежуточная опора 8 с окном для пропускания плунжера 5, подпружиненная пружинами 9, в радиальном пазу которой расположен сухарь 10 со скосами, зафиксированный от проворота штифтом

11 и контактирующий с одной стороны со скосом на рабочем конусе 3, с друтой стороны — со скосом на подпружиненном плунжере 5. Опора 8 удерживается в корпусе 1 при помощи крышки

12. 1 ил.

Благодаря тому, что угол скоса на рабочем конусе больше угла самотор-! можения:

13663

Изобретение относится к станкостроению, в частности к обработке деталей на токарных и шлифовальных станках

Целью изобретения является повышение точности.

На чертеже представлен плавающий центр, осевой разрез.

В корпусе 1 установлен подпружиненный пружиной 2 рабочий конус 3 со скосом, упорное кольцо 4.

В расточке корпуса 1 соосно с рабочим конусом 3 расположен плунжер

5 со скосом, подпружиненный пружиной

6 и зафиксированный от поворота, а также для ограничения перемещения в осевом направлении винтом 7.

В корпусе 1 установлена на рабочий конус 3 промежуточная опора 8 с отверстием для пропускания плунжера

5, подпружиненная пружинами 9, в радиальном пазу которой расположен сухарь 10 со скосами, зафиксированный от поворота штифтом 11. Промежу- 25 точная опора 8 удерживается в корпусе

1 при помощи крышки 12.

Плавающий центр работает следующим образом.

В исходном положении (перед установкой детали) промежуточная опора 8 отжата пружинами 9 до соприкосновения с крышкой 12, рабочий конус также находится в переднем положении до соприкосновения упорного кольца 4 с корпусом 1„

Деталь, подлежащую обработке,,устанавливают на рабочий конус 3 и передвигают по стрелке А, преодолевая сопротивление пружины 2 ° Торец обраба- 40 тываемой детали соприкасается с поверхностью Б промежуточной опоры 8.

В этот момент еще имеется зазор между скосом сухаря 10 и скосом на плунжере 5 (условно полагая, что в этот момент скос на рабочем конусе

3 находится в контакте с обращенным к нему скосом на сухаре 10).

Наличие зазора достигается за счет выполнения размеров соответствующих деталей, а также удержания плунжера 5 в определенном осевом положении при помощи винта 7.

01 2 са 3 относительно промежуточной опоры 8.

При дальнейшем передвижении по стрелке А рабочий конус 3, плунжер 5, промежуточная опора 8 передвигаются как единое целое, сжимая пружины

2, 6 и 9 до упора промежуточной опоры 8 в корпус 1. Обрабатываемая деталь установлена.

При этом даже при приложении значительных усилий резания в радиальном направлении рабочий конус 3 не смещается по стрелке А в связи с тем, что угол скоса .на плунжере 5 меньше угла самоторможения, т.е.

g,(q где м. — угол скоса плунжера, Ч вЂ” угол трения на наклонной поверхности при f = tgq=0,1 (стальные шлифовальные поо верхности) P = 5 43 т.е. М (5 43, и поэтому плунжер 5 не перемещается влево.

Центр сблокирован.

По окончании обработки установленную деталь снимают. Под действием пружин 2, 6 и 9 рабочий конус З,плунжер 5 и промежуточная опора 8 соответственно возвращаются в исходное положение.

М, >(Ф(f> где М. — угол скоса плунжера, < — угол трения на наклонной поверхности, Ч", — угол трения по цилиндрической поверхности рабочего конуса при (p = 9 = 0,1 (остальное шлифование поверхности) 0 > 11 26 не происходит заклинивания, а рабочий конус 3 — сухарь;10 и рабочий конус 3, под действием усилия пружины 2 беспрепятственно возвращается в исходное положение.

Формула изобретения

При дальнейшем передвижении обрабатываемой детали по стрелке А выбирается зазор между скосом сухаря 10 и скосом на плунжере 5, происходит фиксирование положения рабочего конуПлавающий центр, в корпусе которого расположен подпружиненный рабочий конус и механизм его фиксации, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности, центр снаб366301

Составитель Т. Кравченко

Техред Л.Сердюкова Корректор А. Ильин

Редактор Н. Горват

Заказ 6732/12 Тираж 879 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.- Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1

i жен размещенным в расточке корпуса торцовым упором, установленным с возможностью осевого перемещения на центре, а механизм фиксации выполнен в виде расположенного параллельно оси центра плунжера со скосом и размещенного перпендикулярно оси в отверстии упора сухаря со скошенными торцами, один из которых предназначен для взаимодействия с упомянутым скосом плунжера, а второй - с выполненным на рабочем конусе скосом.