Устройство для соединения трубопроводов

 

Изобретение относится к промьшленной и санитарно-техиической .трубопроводной арматуре и может быть применено при стыковке один с другим тонкостенных трубопроводов, выполненных из хрупких материалов Цель изобретения - повышение эксплуатационной надезкности устройства путем гарантированного исключения силового перенапряжения материала стенок соединяемых труб. По достижении вращением винта 5 на выдвижение величины расчетного (допустимого) обжатия труб полумуфта - гайка 1Q, взаимодействующая с ним и.постоянно упруго поджатая пружиной 11 в осевом направлении с усилием, равным расчетному (допустимому) усилию обжатия труб, размыкается с полумуфтой 9, укрепленной на корпусе устройства. Всякое дальнейшее вращение винта 5 приводит к его совместному вращению с гайкой 10, исключает его продольное в направлении обжатия труб осевое перемещение и не вызывает приращения усилия обжатия труб. 6 ил. с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU„, 1Ìß7Û . A1 (50 4 F 16 1 33/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (21) 4015321/29-08 (22) 30.01 86 (46) 15.01.88. Бюл. N 2 (71) Государственный проектный институт "Ярославский Промстройпроект" (72) В.Я.Морев и Г.А.Лызлов (53) 621.643 (088.8) (56) Патент ФРГ У 1051587, кл. 47 Р 17/03, 1959, К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ (57) Изобретение относится к промьппленной и санитарно-технической,трубопроводной арматуре и может быть применено при стыковке один с другим тонкостенных трубопроводов, выполненных из хрупких материалов. Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности устройства путем гарантированного исключения силового перенапряжения материала стенок соединяемых труб. По достижении вращением винта 5 на выдвижение величины расчетного (допустимого) обжатия труб полумуфта — гайка 10, взаимодействующая с ним и.постоянно упруго поджатая пружиной 11 в осевом направлении с усилием, равным расчетному (допустимому) усилию обжатия труб, размыкается с полумуфтой 9, укрепленной на корпусе устройства. Всякое дальнейшее вращение винта 5 приводит к его совместному вращению с гайкой

10, исключает его продольное в наЩ правлении обжатия труб осевое перемещение и не вызывает приращения усилия обжатия труб. 6 ил.

С:

66761 2

20 I 13

Изобретение относится к устройствам для соединения трубопроводов один с другим и может быть использовано для заглушки отверстий и окон преимущественно в хрупких недеформируемых тонкостенных неметаллических трубах.

Цель изобретения — повьппение эксплуатационной надежности устройства путем исключения перенапряжения стенок хрупких неметаллических труб.

На фиг ° 1 изображено устройство для соединения трубопроводов, общий вид; на фиг.2 — узел 1 на фиг.1 (момент окончания затяжки кодирования" на расчетнодопустимое усилие Р); на фиг.З вЂ” узел 1 на фиг.1 (момент раэмыкания полумуфт при соединении-затяжке труб на расчетное усилие Р); на фиг.4 — вид на неподвижную полумуфту; на фиг.5 — часть устройства для соединения трубопроводов; на фиг.6 — разрез А-А на фиг.4.

Устройство для соединения трубопроводов включает ленточный хомут 1, укрепленный, концами 2 и 3 с помощью байонетного соединения на корпусе 4 винтового механизма, винт 5 которого с расположенными на свободном конце прижимом 6 и накладкой 7 охвачен гайкой 8. Указанная гайка выполнена разъемной в виде двух полумуфт, одна из которых (9) не связана с винтом

5 и укреплена на корпусе 4, а на ее разъемном торце выполнены треугольные зубцы-кулачки.

Другая полумуфта 10 внутренней резьбцвой .поверхностью кинематически связана с винтом 5, а на ее разъемном торце выполнены кулачки, идентичные кулачкам ответной полумуфты 9.

Причем полумуфта 10 постоянно поджио мается тарированной пружиной 11, коаксиально расположенной относительно винта 5 и базирующейся одним из своих торцов на упорном подшипнике 12, размещенном в цилиндрическом стакане

13 корпуса 4.

Ввернутый в реэьбовое гнездо корпуса 4 указанный стакан имеет расположенный снаружи бурт 14, к которому постоянно поджат пружиной 15 толкатель 16, расположенный в "глухом" направляющем отверстии 17, выполненным в корпусе 4.

Толкатель 16 снабжен стрелкой— указателем 18, Размещенной в продольном пазу 19 отверстия 17 и отогнутой

55 в зону крепления линейки 20 с делениями„ соответствующими усилию обжатия— затяжки трубы 21 через прокладку 22, равному усилию деформированной пружины.

Устройство работает следующим образом.

Производят регулировку устройства на определенное (для данного типа соединяемых труб) усилие обжатия-затяжки (т.е. производят силовое "кодирование" устройства). Для этого при взаимодействующих полумуфтах- 9 и 10 гайки производят сжатие (осадку) тарированной пружины 11 с линейной силовой характеристикой путем ввинчивания стакана 13 в.резьбовое гнездо корпуса 4.

Стакан 13 при указанном вращении одновременно перемещается в осевом направлении вниз, воздействуя буртом

14 на подпружиненный толкатель 16, перемещая его вместе со стрелкой 18 в том же направлении относительно линейки 20 до отметки на ней, соответствующей усилию деформированной сжатой пружины 11 (с учетом последующей дополнительной осадки ее на величину Н высоты зубцов-кулачков), равному расчетному усилию P обжатия данного типоразмера труб 21 при их соединении.

Полумуфта — гайка 19 при этом оказывается прижатой пружиной 1! к неподвижно зафиксированной на корпусе

4 полумуфте 9 до взаимодействия их кулачков-зубцов с указанным и расчетным усилием Р обжатин. Силовая настройка ("кодирование") устройства произведена.

Устанавливают устройство на трубопровод 21 и вращением винта 5 относительно неподвижной полумуфты гайки 10 производят обжатие трубопровода (соединения). По мере осевого выдвижения вниз винта 5 относительно гайки полумуфты 10 возрастает усилие обжатия трубопроводов, возрастает и аналогичное осевое вверх усилие — реакция на резьбовую полу". муфту — гайку 10.

Как только усилие обжатия трубопроводов 21 при вращении винта 5 в указанном направлении и осевом перемещении его вниз приближается к расчетному (допустимому) значению полу» муфта 10 начинает отходить от неподвижной полумуфты 9 вверх, преодолез 13667 вая усилие пружины на пути перемещения Н и продолжая взаимодействовать с ней через кулачки — зубцы высотой

Н. По достижении усилия обжатия тру5 бопроводов 21, равного расчетной (допустимой) величине Р, на которую произведено "кодирование" устройства, и соответствующего:положению стрелки

18 относительно силовой шкалы †.линейки 20, происходит полное размыкание кулачков полумуфт 9 и 10, до образования между ними нулевого зазора С.

После указанного размыкания резьбовая полумуфта 10, взаимодействующая через резьбу с вращаемым винтом

5, вращается вместе с ним и пружиной

11, базирующейся на упорном подшипнике 12, обеспечивающем указанное свободное вращение. Всякое дальнейшее вращение винта 5 рабочим-эксплуатационником не вызывает его осевого перемещения вниз, следовательно, приращения усилия обжатия (соединения) труб 21 не будет. Усилие остается равным расчетному допустимому значению

P.

Таким образом, предлагаемое устройство при излишнем случайном или преднамеренном повороте рабочимэксплуатационником затяжного винта автоматически исключает перенапряжение или разрушение хрупкого недефорI

Формула изобретения

Устройство для соединения трубопроводов, содержащее ленточный хомут и затяжной винтовой механизм, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности устройства путем исключения перенапряжения стенок хрупких неметаллических труб, винт затяжного мех. ханиэма охвачен гайкой, выполненной в виде двух зубчатых полумуфт, одна из которых закреплена в корпусе затяжного механизма, а другая установлена на винте с возможностью перемещения и поджата коаксиально расположенной относительно винта регулируемой пружиной, при этом в корпусе затяжного механизма установлен подшипник, на котором базируется указанная пружина.

61 4 мируемого материала тонкостенной трубы или металлотрубы, футерованной внутри хрупким недеформируемым материалом (стеклом, керамикой и т.п.).

Упругий элемент — пружина в устройстве, обеспечивает. надежность работы соединяемых труб и в условиях их поперечной вибрации, вызванной пульсацией давления в трубе или окружающими условиями эксплуатации.

1366761

Составитель В.Краснопольский

Техред.И.Попович

Редактор И,Касарда

Корректор В. Бутяга

Тираж 784

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6809/35

Подпи сно е

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, ч