Устройство для непрерывного изготовления изделий из вспенивающихся материалов

 

Изобретение относится к устройствам дпя непрерывного изготовления изделий из вспенивающихся материалов и может найти применение в производстве теплоизоляционных изделий. Цель снижение энергоемкости и повьшение надежности работы режущего устройства . Для этого устройство снабжено установленными на одном формообразующем конвейере упорами и жестки закрепленными на станине вертикальными пазовыми копирами. Узел резки выполнен в виде нижней каретки с закрепленными на ней горизонтальной штангой , возвратным грузом, вертикальными направляющими и верхней каретки. Последняя установлена на роликах в пазах копиров. На ней смонтирован режущий инструмент. Горизонтальная штанга установлена с возможностью периодического взаимодействия с упорами формообразующего конвейера. При работе упор толкает через штангу нижнкйо и верхнюю каретки с режущим инструментом , синхронизируя тем самым подачу изделия с его резкой. Обратный отвод узла резки осуществляется под действием возвратного груза.8 шт.с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО(,1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 12 А1 (51) 4 В 29 С 67/20

13 „

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (ЪМ".

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСКОМУ СВЬЩЕТЕЛЬСТВУ.(21) 4067897/31-05 (22) 19.05.86 (46) 30.01.88. Бюл. 9 4 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро с опытным производством при Белорусском государственном университете им. В.И.Ленина (72) С.В.Котов, В.ГД1укин, В.Л.Потапенко и С.Ф.Кнырович (53) 678.057.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 876468, кл. В 29 В 11/02, 1380.

Авторское свидетельство СССР

У 1094747, кл. В 29 С 67/20, 1981. (54). УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВСПЕНИВАЮЩИХСЯ ИАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для непрерывного изготовления иэделий из вспенивающихся материалов и может найти применение в производстве теплоизоляционнык изделий. Цель — . снижение энергоемкости и повышение надежности рабо |ы режущего устройства. Для этого устройство снабжено установленными на одном формообразующем конвейере упорами и жестко закрепленными на станине вертикальными пазовыми копирами. Узел резки выполнен в виде нижней каретки с закрепленными на ней горизонтальной штангой, возвратным грузом, вертикальными направляющими и верхней каретки.

Последняя установлена на роликах в пазах копиров. На ней смонтирован режущий инструмент. Горизонтальная штанга установлена с возможностью периодического взаимодействия с упорами формообразующего конвейера. При работе упор толкает через штангу нижнюю и верхнюю каретки с режущим инструментом, синхронизируя тем самым подачу изделия с его резкой. Обратный отвод узла резки осуществляется под действием возвратного груза.8 ил..

13699)2

ЗО

Изобретение относится к устройст.вам для непрерывного изготовления иэделий из вспенивающихся материалов и может найти применение в производстве теплоизоляционных изделий, например, плит, цилиндров и полуцилиндров.

Цель изобретения — снижение энергоемкости и повьппение надежности работы режущего устройства.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг . 4 — сечение В-В на фиг. 1; на фиг.5 — вид Г на фиг. 2;на фиг.6— сечение Д-Д на фиг.4; на фиг.7 — сечение Е-Е на фиг.6; на фиг.8 — вид Ж на фиг.7.

Устройство содержит основание заливочную машину, состоящую из дозатора 2 и смесительной головки 3, подвижную формовочную камеру, образованную верхним 4 и нижним 5 конвейерами, рулоны 6 и 7 обкладочной бумаги и механизм резки 8. Верхний конвейер 4 состоит из тяговых цепей 9 и формообразующих палет 10, а нижний конвейер 5 состоит из тяговых цепей

11 и формообразующих палет !2, на приливах которых закреплены упоры

13 для взаимодействия во время движения с роликами 14 штанг 15. Упоры

13 закреплены на конвейере 5 на расстоянии друг от друга, равном длине изделия ..

Механизм резки 8 состоит из основания 16 с горизонтальными направляющими )7 с нижней кареткой 18 с вертикальными направляющими 19, на кото рой установлена верхняя каретка 20 с узлом резки 21, груза 22, соединенного гибким тросом 23 через ролик 24 с нижней кареткой 18 ° Для предохранения от резких ударов груза 22 и нижней каретки 18 об основание устройство снабжено демпфером 25. За узлом резки расположен транспортер 27 с лентой 26.

Узел резки 8 состоит из электродвигателя 28, закрепленного на верхней каретке 20 (фиг.3) с посаженной на вал эксцентриковой втулкой 29, рамки ножа 30 с ножом 31. Втулка 29 перемещается возвратно-поступательно в направляющих 32 верхней каретки. Ход ножа равен двойному эксцентриситету втулки 29. Для плавного опускания верхней каретки 20 с ножом 31 верхняя каретка снабжена го1Г

55 ризонтальными осями с опорными роликами 33, которые установлены в направляющих пазах копиров 34 и 35. Копир 34 отличается от копира 35 зеркальным изготовлением направляющих пазов, состоящих из горизонтального паза 36 и двух наклонных пазов 37 и 38. Длина горизонтального паза 36 равна примерно 0,5-0,6 длины изделия, а высота треугольника, образо-. ванная пазами 36, 37 и 38, равна 1,1—

1,2 глубины реза изделия.

Перемещение роликов 33 по пазам

36, 37 и 38 копиров 34 и 35 осуществляется при помощи подпружиненных с помощью пружин 39 через рычаги 40 защелок 41 и 42, которые установлены на валиках 43.

Устройство работает следующим образом.

Компоненты дозатором 2 подаются в смесительную головку 3, где они перемешиваются, и смесь подается на сформованную из нижнего рулона 6 бумажную подложку. Подложка со смесью втягивается в формовочную камеру, образованную верхним 4 и нижним

5 формообразующими конвейерами, где смесь компонентов вспенивается, отверждается и при помощи тех же конвейеров подается в механизм резки 8, нижняя каретка 18 и штанги 15 которого под действием груза 22 находятся в крайнем левом положении. Упор 13 при движении конвейера и взаимодействии с роликами 14 штанги 15 перемещает нижнюю, каретку 18, которая через вертикальные направляющие 19 перемещает ролики 33 верхней каретки 20 по пазу 37, при этом верхняя каретка 20 вместе с узлом 21 начинает перемещаться со скоростью, равной скорости подачи изделия блока 44, поднимая груз 22 тросом 23, и опускаться по направляющим пазам 37 копира. Колеблющийся нож постепенно врезается в сформованное изделие и, опускаясь по пазу 37 до конца вниз, перерезает его, после чего ролики 33 поднимаются по пазу 38, отжимают защелку 41 и начинают перемещаться вправо по горизонтальному пазу 36. В это время защелка 41 под действием пружины 39 опускается, упор 13 выходит иэ зацепления с роликом 14 и под действием груза 22 перемещается в исходное положение. Ролики 33 нажимают на защелку 42, опускают ее, нижняя 18 и верх3 13699 няя 20 каретки останавливаются в исходное положении. Жесткость пружины защелки 42 и демпфирующего элемента подобраны так, что верхняя 18 и ниж5 няя 20 каретки останавливаются в исходном положении без удара. Механизм резки готов к следующему циклу. Очередной упор 13 подходит к ролику 14 и через штанги 15 начинает перемещать нижнюю !8 и вместе с ней верхнюю 20 каретки с узлом резки 21 вперед. Дальше цикл повторяется.

Применение предлагаемого изобретения позволит повысить надежносТь- ра- 15 боты устройства, упростить.обслуживание и наладку оборудования, уменьшить простои на ремонт и.снизить энергоемкость устройства, 20

Формула изобретения

Устройство для непрерывного изготовления изделйй из вспенивающихся

12 материалов, содержащее смонтирован, ные на станине заливочное устройство, формующую камеру, образованную верхним и нижним формообразующими конвейерами, и узел резки, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения надежности работы режущего устройства, оно снабжено установленными на одном формообразующем конвейере

1 ,упорами и жестко закрепленными на станине вертикальными пазовыми копирами, а узел реэки выполнен в виде нижней каретки с закрепленными на ней горизонтальной штангой, возвратным грузом, вертикальными направляющими и верхней каретки, установленной на роликах в пазах копиров, со смонтированным на ней режущим инструментом, причем горизонтальная штанга установлена с воэможностью периодического взаимодействия с упорами формообразующего конвейера.

Фиг. 2

136991 2

Г-Е

--. 1 1--6

И

Фиг. 3

18

Фиг. Ф

1Ф

Рие. 5

1369912

Я8

Фиг. о

Е-E

39

Риг. 7

Составитель А.Коноводов

Редактор В.Ковтун Техред И.Попович Корректор М.Максимишинец

Заказ 346/12 Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектн ектная 4