Устройство для переработки полимерных материалов

 

Изобретение относится к оборудованию для переработки вспенивающихся материалов методом экструзии. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Поставленная цель достигается за счет установки перед червяком 2 последовательно расположенных секций, имеющих корпуса 1 и 5 с отверстиями 3 и 6 соответственно для подачи вспенивающегося агента. В корпусе 1 установлены вращающиеся шестерни 4, а в корпусе 5 - охлаждаемый конусно-цилиндрический элемент с хвостовиком 14, конус 7 и цилиндрическая часть 12 которого выполнены с ребрами 8 и 13 соответственно. Причем между хвостовиком 14 и корпусом 15 образована полость А. Расплав в корпусе 1 насыщается вспенивающим агентом, перемешивается шестернями 4, охлаждается и перемешивается в межреберном пространстве конусно-цилиндрического элемента, затем входит в полость А, где гасятся колебания давления, стабилизируется CKOpocfb течения, и поступает в головку 16 для формирования изделия. Данное устройство позволяет перерабатывать вспенивающиеся композиции, обеспечивая их качество . I ил. 1 (Л со 4: 4 О5 Гч5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕС-<ИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 29 С 67/20 4720

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3932222/23-05 (22) 22.07.85 (46) 15.10.87. Бюл. № 38 (71) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластмасс, резины и искусственной кожи (72) О. А. Музыченко, Т. М. Новицкая, В. В. Кравченко и E. Ф. Крамаренко (53) 678.027.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 385739, кл. В 29 С 47/52, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для переработки вспенивающихся материалов методом экструзии. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Поставленная цель достигается за счет установки перед червяком 2 последовательно расположенных секций, „„SU„„1344620 Д 1 имеющих корпуса 1 и 5 с отверстиями 3 и 6 соответственно для подачи вспенивающегося агента. В корпусе 1 установлены вращающиеся шестерни 4, а в корпусе 5— охлаждаемый конусно-цилиндрический элемент с хвостовиком 14, конус 7 и цилиндрическая часть 12 которого выполнены с ребрами 8 и 13 соответственно.

Причем между хвостовиком 14 и корпусом 15 образована полость А. Расплав в корпусе 1 насыщается вспенивающим агентом, перемешивается шестернями 4, охлаждается и перемешивается в межреберном пространстве конусно-цилиндрического элемента, затем входит в полость А, где гасятся колебания давления, стабилизируется скорость течения, и поступает в головку 16 для формирования изделия. Данное устройство позволяет перерабатывать вспенивающиеся композиции, обеспечивая их качество. 1 ил.

1344620

Формула изобретения

Составитель М. Осипова

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор М. Максимишинен

Заказ 4571/19 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов методом экструзии и может быть использовано для получения расплава из вспененных композиций.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

На чертеже схематически показано предлагаемое устройство.

Устройство для переработки полимерных материалов состоит из присоединенных к червячному прессу секций, одна из которых представляет собой корпус 1, примыкаюший к червяку 2 и снабженный отверстиями 3 для подачи вспениваюшего агента, в корпусе размещены шестерни 4 (из которых одна — приводная), другая секция примыкает к первой и содержит корпус 5. аналогичные отверстиям 3 отверстия 6, выполненные в корпусе 5 для подачи вспениваюшего агента, и конусно-цилиндрический элемент, включающий конус 7. разделенный ребрами 8 для интенсификации охлаждения с внутренними каналами 9 для прохождения хладоагента. Конусно-цилиндрический элемент 10 выполнен полым, а его полость 11 соединена с системой подачи воздуха для охлаждения, который затем на выходе из устройства препятствует слиланию изделия. Цилиндрическая часть 12 указанного элемента выполнена с ребрами 13, расширяющимися к хвостовику 14, и концы ребер 8 конуса 7 находят в межреберные пространства ребер 13, выполненных для частичного соединения расплава. Хвостовик 14 конусно-цилиндрического охлаждающего элемента выполнен с участком в виде усеченного конуса и образует с корпусом 5 полость А. где происходит соединение и гомогенизация расплава перед формованием изделия.

Устройство для переработки вспененных композиций работает следующим образом.

Расплав, приготовленный в червячном прессе (не показан), поступает на конец червяка 2 и в зазоре между корпусом 1 и хвостовиком червяка 2 насыщается по всему объему вспениваюшим агентом, который подается в расплав через отверстия 3, затем расплав подхватывается шестернями 4. Благодаря этому на участке конца червяка 2 создается зона разрежения, что создает условия для хорошего насыщения массы вспениваюШим агентом. Шестерни 4 перемешивают расплав и создают зону высокого давления на выходе этой секции. Затем расплав на выходе секции подается на конусно-цилиндрический охлаждающий элемент, заполняет межреберные пространства конуса 7, интенсивно охлаждаясь и повторно насышаясь вспениваюшим агентом, который подается в расплав через отверстия 6 корпуса 5 второй секции.

Поскольку шестерни 4 создают повышенное давление расплава на конусе 7, то помимо охлаждения происходит интенсивное

10 перемешивание расплава. Охлажденный расплав попадает далее в межреберные пространства цилиндрической части 12, образованные ребрами 13, которые дополнительно поджимают его и частично соединяют в несколько ручьев, выходящих между ребрами 8. При больших расходах расплав может перетекать между ребрами 13. обеспечивая при этом хорошее перемешивание.

Ребра 13 обеспечивают поджим материала к хвостовику 14 охлаждаюшего элемента, 20 что в свою очередь обеспечивает равномерное распределение вспениваюшего агента по об.ьему массы.

З,алее расплав входит в полость А, где гасятся колебания давления, стабилизируется скорость течения расплава, и поступает на окончательное формование в головку 16.

Устройство за счет своей конструкции, а и мен но сочетания отборочных шестерен, охлаждающего элемента и каналов для ввода вспениваюшего агента, обеспечивает высокую производительность переработки вспениваюшихся композиций при одновременном повышении качества расплава.

Устройство для переработки полимерных материалов, включающее корпус экструдера с последовательно cMQHTHpoBBHHbIMH перед червяком двумя секциями, из которых в примыкаюшей к червяку установлены от40 борочные шестерни, а в другой — конусно-цилиндрический элемент, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено установленными на входе каждой секции средствами ввода вспениваюшего агента, а ко4 нусно-цилиндрический элемент выполнен охлаждаемым с ребрами на поверхности и хвостовиком с участком в виде усеченного конуса. причем ребра на цилиндрической поверхности конусно-цилиндрического элемента выполнены расширяюшимися к хвостовику, образуюшему с корпусом накопительную полость.