Устройство для упаковывания изделий в пленку

 

Изобретение относится к устройствам для упаковывания штучных изделий в полимерную пленку. Целью изобретения является упрощение конструкции , повьшение качества упаковки и надежности работы. Устройство I

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (su 4 В 65 В 9/02 ГРЩюь Kl3

И .13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ЩЛ(К ((:1(1(t

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4051116/30-13 (22) 08,04.86 (46) 30.01.88. Бюл. Ф 4 (71) Научно-проиэводственное объединение "Комплекс" (72) В.А.Пустовалов и Н.Г.Сидоренко (53) 621.798.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 1237559, кл. В 65 В 9/06, 05.10,84. б-Е (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ В ПЛЕНКУ (57) Иэобретение относится к устройствам для упаковывания штучных иэделий в полимерную пленку. Целью иэобретения является упрощение конструкции, повышение качества упаковки и надежности работы. Устройство

1369990 снабжено двумя приспособлениями для образования боковых швов, каждое из

:которых содержит сварочные траверсы, шарнирно-рычажные механизмы для поворота пальцев 5, формирующих боко вую сторону пакета, шарнирно-рычажные механизмы содержат рычаги 15, предохранительные приспособления 16, двуплечие рычаги 17. Рычаги 15 поворачиваются втулками, установленными на подвижной раме 29 и связанными с гайками, которые, в свою очередь, Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано в пищевой и других отраслях промьппленности.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение качества упаковки и надежности работы.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для.упаковывания; на фиг. 2вид.А на фиг. 1; на фиг. 3 — приспо- 10 собление для образования боковых швов; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 7 — разрез Д-Д на фиг. 4.

Устройство для упаковывания изделий в пленку содержит механизм перемещения изделий, механизм подачи пленки, механизм формирования торцо- 20 вого шва и приспособление 1 для образования боковых швов. Каждое приспособление 1 для образования боковых швов содержит две поворотные сварочные траверсы 2„привод 3, включающий рейку 4, два поворотных пальца 5, толкатель 6, два стержня 7, имеющих винтовые участки, шарнирно- рычажные механизмы для поворота пальцев 5, кинематически связанные с рейкой 4. ЗО

Приспособления 1 установлены с обеих сторон конвейера 8, каждый привод

3 — на вертикальной стойке 9 напротив средней части боковой поверхности упаковки. Привод 3 соединен с зуб- g5 чатой рейкой 4, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Рейка 4 имеет в средней вращаются при взаимодействии со стержнями 7, имеющими винтовые участки и закрепленными на толкателе 6.

Толкатель 6 закреплен в верхней части рейки 4 привода сварочных траверс.

При перемещении рейки 4 в нижнее положение пальцы 5 разводятся и формируют боковую поверхность пакета, после чего производится сварка боковых швов. Устройство обеспечивает согласованное движение пальцев 5 и сварочных траверс. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. части продольный паэ беэ зубчатой поверхности и находится в зацеплении с зубчатой шестерней 10, которая своей средней частью взаимодействует с парной шестерней, имеющей ширину, меньшую ширины паза рейки 4. Сварочные траверсы 2, снабженные нагревательными элементами, закреплены на концах рычагов Il. Последние установлены в вертикальной плоскости с возможностью поворота и закреплены на торцах шестерен, Верхняя траверса 2 выполнена подпружиненной. Толкатель

6 закреплен в верхней части рейки 4 перпендикулярно направлению ее перемещения.

Стержни 7 установлены на толкателе 6 перпендикулярно опорной платформе 12. Стержни 7 имеют один участок с правой винтовой поверхностью, а другой — с левой винтовой поверхностью, Гайки 13 выполнены в виде пластины с прямоугольной прорезью, соответствующей сечению стержня 7, Гайки 13 жестко закреплены на втулках 14, Последние снабжены рычагами 15,, связанными посредством предохранительного приспособления 16 с одним плечом двуплечего рычага 17, другое плечо которого снабжено пальцем 5 для поддержания пленки 18.

Рычаги 15, 17 и пальцы 5 расположены в плоскости, параллельной опорной платформе.

Предохранительное приспособление

16 представляет собой упругий элемент, например пружину !9 сжатия, раз3 13

1 мещенную в корпусе 20 между жесткими передаточными элементами. С одной стороны пружина 19 ограничена толкателем 21, установленным в корпусе 20 с возможностью перемещения вдоль оси пружины 19. Другой конец толкателя

21 шарнирно закреплен на рычаге 15.

С другой стороны пружина ограничена заглушкой 22, установленной в корпусе 20 с возможностью регулировки ее осевого положения. В резьбовом отверстии заглушки 22 по оси пружины установлен ограничитель 23, закрепленный шарнирно на рычаге 17. Усилие сжатия пружины 19 регулируется перемещением заглушки 22, а крайнее рабочее положение пальца 5 — перемещением ограничителя 23 относительно заглушки 22.

Внутренняя и наружная резьба на заглушке 22 одинакова по шагу и направлению.

Механизм перемещения чзделий включает опорную платформу 12, толкатель 24 для подачи изделий 25 на конвейер 8, кинематически связанный с толкателем 24, Для набора группы изделий 25 на платформе 12 размещен лоток (не показан).

Механизм подачи пленки включает рулонодержатель 26 для пленки 18 и направляющие ролики 27, Полотно пленки и сварочные траверсы 28 для формирования торцового шва размещены между опорной платфор .ой 12 и конвейером 8.

Каждая гайка 13 для взаимодействия со стержнем 7 установлена в подшипниковом узле, закрепленном на подвижкой раме 29.

Устройство работает следующим образом.

На платформу 12 поступают изделия

25, например детали цилиндрической формы. Толкатель 24 перемещает группу изделий на конвейер 8, увлекая полимерную пленку 18, которая при этом разматывается с рулонодержателя

26 и обтягивает один торец группы изделий 25. На позиции сварки торцового шва происходит смыкание сварочных траверс 28, после чего конвейером 8 пакет перемещается на позицию образования боковых швов, После достижения пакетом рабочего положения включаются приводы 3 механизмов образования боковых швов. При перемещении штока цилиндра 3 рейка 4 перемещает69990 ся в нижнее положение. При этом толкатель 6, закрепленный на рейке 4, перемещает связанные с ней стержни 7, Последние, взаимодействуя с гайками

13, поворачивают их вместе с втулкой

14 на соответствующий винту угол

90 . Рычаг 15 втулки 14 воздействует о через предохранительное приспособление 16 на рычаг 17 с пальцем, поворачивая его. Пальцы 5, расположенные в исходном положении параллельно кромке полотна пленки навстречу друг другу с сомкнутыми концами, при повороте заходят в боковую, щель и растягивают открытые боковые части упаковки.

Рейка 4 при своем перемещении взаимодействует с парными шестернями 10, поворачивая их навстречу друг другу, при этом шестерня с двумя зубчатыми венцами взаимодействует с рейкой 4, а вторая шестерня взаимодействует с первой, располагаясь н пазу рейки 4.

При максимальном растяжении плен25 ки 18 траверсы 2 с нагревательными элементами смыкаются и производят сварку боковых швов упаковки. Предохранительное приспособление 16 срабатывает от превышения заданного усилия растяжения пленки пальцами 5 н крайнем положении. При этом толкатель

21 перемещается в корпусе 20, сжимая пружину 19, усилие предварительного сжатия которой регулируется положением заглушки 22. При необходимо35 сти взаимное положение пальцев 5 регулируется изменением положения ограничителя 23.

Для переналадки устройства, для упаковывания пакетов другой ширины стержни 7 перемещают вдоль толкателя 6 до необходимого размера и соответственно стержням 7 закрепляют на опорной платформе сблокированные на

45 подвижных рамах поворотные части механизма 1, включающие гайки 13, кинематически связанные с пальцами 5.

При обратном ходе штока цилиндра

3 траверсы 2 пальцы 5 возвращаются в исходное положение. При помощи конвейера 8 упаковка выводится из зоны

50 сварки, а на эту позицию подается новая группа изделий 25 в пленке с заваренными торцевыми швами. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для упаковывания изделий н пленку, содержащее меха13б99 низм перемещения изделий, механизм псдачи пленки, механизм формирования торцового шва и приспособления для образования 60KGHbIx IIIHQB r которых снабжено двумя поворотными сварочными траверсами с приводом,. включающим рейку„ двумя поворотными пальцами для формирования боковой стороны пакета, двумя шарнирно-рычаж- 1О ными механизмами для поворота пальцев, кинематически связанными с рейкой привода сварочных траверс, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью уйрощения конструкции повышения ка 15 чфства чпаковки и надежности работы, рейка привода сварочных тряверс снабжена толкателем с закре тленными на нем двумя стержнями. имеющими винтовые участки„. а каждый шарнирно-рычажный механизм снабжен поворотной втулкой с закрепленной в ней гайкой с винтовой внутренней поверхностью для взаимодействия со стержнем.

2. Устроиство IIo II 1, ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, стержни у становлены с возможностью перемещения вдоль толкателя, а каждая втулка с поворотным пальцем смонтирована на подвижной раме.

gPgg Д

1369990

1 369990

Составитель П,Доценко

Редактор Н.Слободяник Техред М.йоргентап 1(орректор С,Шекмар

Заказ 354/1 6

Тираж 664 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раутская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород,ул, Проектная, 4