Зубофрезерный станок для обработки зубчатых секторов

 

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к зубофрезерным станкам, работающим в условиях обката. Цель изобретения - повышение жесткости и виброустойчивости станка за счет выполнения осевой подачи вне обработки. В зубофрезерном станке цепь ускоренного вращения шпинделя связана кинематической цепьм подач, при этом указанная связь обеспечивает синфазную работу обеих цепей . Цепь подач включает каретку 14 с инструментом 3. Станок содержит фиксирующее устройство в виде гидроцилиндра 16 и штока 17, предназначенное для фиксации каретки после завершения ею осевого перемещения. Привод винта 11 осевой подачи производится от двигателя 8 ускоренного вращения шпинделя 5 через зубчатые колеса 9, 10, 12 и гитару подачи 13. Во время же нарезания зубьев сектора шпиндель 5 изделия приводится во вращение от цепи 2 обката сталка через обгонную муфту 6. Муфта 19 отключена, винт 11 не вращается, каретка 14 с инструментом 3 фиксируется на направляющих 15 с помощью гидроцилиндра 16. 1 ил. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 F 5/22

ВСТ "

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4060642/25-08 (22) 03.04.86 (46) 07.02 ° 88. Бюл. № 5 (71) Вильнюсский филиал Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (72) А.Д.Рупайнис и В.H.Êàçàêåâè÷ (53) 621.924.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Ф 301231, кл. В 23 F 5/22, 1968. (54) ЗУБОФРЕЗЕРНЬЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ СЕКТОРОВ (57) Изобретение относится к области станкостроения, в частности к зубофрезерным станкам, работающим в условиях обката. Цель изобретения — повышение жесткости и виброустойчивости .станка за счет выполнения осевой подачи вне обработки. В эубофреэерном станке цепь ускоренного вращения

„„SU „„1371808 A 1 шпинделя связана кинематическои цепью подач, при этом укаэанная связь обеспечивает синфаэную работу обеих цепей. Цепь подач включает каретку 14 с инструментом 3. Станок содержит фиксирующее устройство в виде гидроцилиндра 16 и штока 17, предназначенное для фиксации каретки после завершения ею осевого перемещения. Привод винта 11 осевой подачи производится от двигателя 8 ускоренного вращения шпинделя 5 через зубчатые колеса 9, 10, 12 и гитару подачи 13. Во время же нарезания зубьев сектора шпиндель

5 изделия приводится во вращение от цепи 2 обката станка через обгонную

Я муфту 6. Муфта 19 отключена, винт 11 не вращается, каретка 14 с инструментом 3 фиксируется на направляющих

15 с помощью гидроцилиндра 16. 1 ил.

137180

Изобретение относится к станкостроению, в частности к эубофрезерным станкам, работающим в условиях обката °

Цель изобретения — повышение жесткости и виброустойчивости станка за счет выполнения осевой подачи вне обработки °

На чертеже представлена кинематическая схема станка.

В станине 1 смонтирована цепь 2 обката, связывающая инструмент 3 со шпинделем 4 цепи обката, в котором смонтирован шпиндель 5 изделия, Шпин- 15 дели 4 и 5 связаны между собой через обгонную муфту 6. Шпиндель 5 изделия приводится во вращение или от двигателя 7 через цепь 2 обката и обгонную муфту 6, или от двигателя 8 через 20 зубчатую передачу 9 и 10.

Винт 11 осевой подачи приводится от двигателя 8 ускоренного вращения шпинделя 5, зубчатого колеса 12 и гитары 13 подач. Винт 11, вращаясь, перемещает каретку 14 с инструментом 3 в направляющих 15. Гидроцилиндр

16 закреплен на станине 1, а шток 17 связан с кареткой 14. Для возврата каретки 14 в исходное положение служит двигатель 18, а для отключения винта 11 от цепи подач — муфта 19.

Устройство работает следующим образом.

При пуске станка, налаженного на 35 автоматический цикл обработки, включается электродвигатель 7, который посредством цепи 2 обката приводит во вращение инструмент 3 и шпиндель 4 изделия цепи обката. Шпиндель 5 иэ- 40 делия при этом приводится в синхронное со шпинделем 4 вращение через зубчатую пару ускоренно вращает шпиндель 5 изделия на угол, где зубья не нарезаются. При этом шпиндель 5 вра- 45 щается быстрее шпинделя 4, что позволяет обгонная муфта 6. Во время ускоренного вращения шпинделя 5 зубчатое колесо через блок зубчатых колес 12 и гктару 13 подач приводит во вращение винт 11 осевых подач, который перемещает каретку 14 в направляющих

15, осуществляя подачу инструмента 3.

Величина подачи определяется настройкой гитары 13. При входе инструмен- 55 та в зацепление с обрабатываемой деталью выключается двигатель 8 ускоренного вращения и муфта 19. В связи с этим прекращает вращение винт 11

8 2 подач, каретка 14 останавливается и фиксируется на направляющих 15 при помощи гидроцилиндра 16 и штока 17.

Осевая подача на один оборот иэделия произведена, Шпиндель 5 изделия и инструмент 3 вращаются от приводного двигателя 7, происходит обработка зубьев сектора. При выходе инструмента из зацепления с иэделием вновь . включается двигатель 8 ускоренного вращения и муфта 19. Каретка 14 освобождается от фиксации, шпиндель 5 изделия ускоренно поворачивается до входа инструмента в зацепление с изделием, каретка 14 с инструментом 3 перемещается в осевом направлении на величину подачи на один оборот изделия и т.д. При этом в течение всего цикла обработки изделия приводной двигатель 7 не выключается °

Возврат каретки 14 в исходное положение после нарезания зубчатого сектора производится от двигателя 18 ускоренной подачи при включенной муфте 19, Настройка гитары подачи станка производится по формуле

2 $о

qt А

1 — передаточное отношение гиг тары;

Б — величина осевой подачи, мм/оборот иэделия;

А — постоянная цепи подач (коэффициент); ц — угол, на котором произв6дится ускоренное вращение шпинделя изделия ° формула изобретения

Зубофреэерный станок для обработки зубчатых секторов в условии обката, содержащий цепь ускоренного вращения шпинделя изделия и цепь подач, включающую установленную с возможностью осевого перемещения относительно шпинделя изделия каретку с инструментальным шпинделем, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения жесткости и виброустойчивости станка, цепь подач кинематически связана с цепью ускоренного вращения шпинделя для их синфазной работы, а станок снабжен фиксирующим устройством, установленным с возможностью взаимодействия с кареткой по завершении осевого перемещения.