Способ приготовления протекторной резиновой смеси

 

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для изготовления протекторов , устойчивых к действию истирания при эксплуатации. Изобретение позволяет снизить вязкость по Муни резиновых смесей с 48 до 40 ед. и истираемость вулканизатов из них с 220 до 184 . за счет того, что на второй стадии приготовления протекторных резиновых смесей вначале загружают 60-80% от общего количества маточной смеси, полученной на первой стадии из каучука, технического углерода, мягчителей и активатора вулканизации, перемешивают с серой, ускорителем вулканизации и противостарителем в течение промежутка времени , составлякнцего 60-80% от времени смешения на второй стадии, а затем загружают остаток маточной смеси. 3 табл.

A) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (29) (22) y2) g С 08 J 3/22

БИЕМ;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3929661/23-05 (22) 17.07.85 (46) 23.02.88. Бюл. 22 - 7 (?1) Воронежский технологический институт и Воронежский шинный завод (72) Ю.Ф. Шутилин, А.Е. Тарасов, В.С. Шеин, А.И. Дмитренков, М.П. Паринова, И.В. Дегтярев, Г.Ф. Рысляев и Л.П. Коршунов (53) 678.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 712418, кл. С 08 J 3/20, 1978.

Авторское свидетельство СССР

)Ф 735610, кл. С 08 J 3/22, 1976.

Приклонская Н.В., Скачков А.С.

Скоростные методы приготовления резиновых смесей. — М.: Госхимиздат, 1963, с. 17. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОТЕКТОРНОЙ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к резино-. вой промышленности и может быть использовано для изготовления протекторов, устойчивых к действию истирания при эксплуатации. Изобретение позволяет снизить вязкость по Муни резиновых смесей с 48 до 40 ед. и истираемость вулканизатов из них с 220 до 184 см /кВт.ч sa счет того, что на второй стадии приготовления протекторных резиновых смесей вначале загружают 60-80Х от общего количества маточной смеси, полученной на первой стадии из каучука, технического углерода, мягчителей и активатора вулканизации, перемешивают с серой, ускорителем вулканизации и противостарителем в течение промежутка времени, составляющего 60-807 от времени смешения на второй стадии, а затем загружают остаток маточной смеси.

3 табл.

1375630

Начало и длительность приготовления, с

Открыть загрузочную дверцу .

0-3

Загрузить каучуки и цинковые белила

3-18

18 — 21

Закрыть дверцу

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для изготовления протекторов, устойчивых к действию истирания при эксплуатации.

Целью изобретения является снижение вязкости резиновых смесей и повышение износостойкости вулканизатов из них. 10

Пример ы 1-6 ° Согласно предлагаемому способу используют протекторные резиновые смеси следующего состава, мас.ч.: СКИ-3 20,0; СКД 40,0;

СКС-ЗОАРКМ 15-40; сера 1,5; сульфен- 15 амид Ц 1,2; цинковые белила 5,0; гексол ЗВ 0,3; мягчители 23,5; техуглерод ПМ-100 65,0; ацетонанил P 2,0; диафен ФП 1,0.

Пример ы 7, 8. Согласно пред 20 лагаемому способу используют смеси следующего состава, мас.ч.: СКИ-3

50,0; СКД 30,0; СКС-ЗОАРКП 20,0; сера 1,7;сульфенамид Ц 1,5; цинковые белила 5,0; гексол ЗВ 0,3; мягчите- 25 ли — стеарин 2,0; масло ПН-6Ш 16,0; техуглерод IIM-100 56,0; ацетонанил

P 2,0; диафен ФП 1,0.

Смешение компонентов резиновых смесей проводят в две стадии с проме- 30 жуточным охлаждением маточной смеси.

Режимы приготовления протекторных .смесей на I стадии в РС-250-40 приведены в табл. 1; режимы приготовления смесей на, II стадии в РС-250-30—

35 в табл. 2.

По примерам 1, 7 на II стадии приготовления резиновых смесей загружают все компоненты, смашивают их под давлением пресса и выгружают при 110-115 С.

По примерам 2-6, 8 в смеситель загружают 80, 90, 60, 50 и 707 от

Режимы приготовления общего количества маточной смеси, перемешивают с серой, ускорителем вулканизации и противостарителем в течение 90, 80, 80, 80 и 85 с, т.е.

80, 90, 60, 53 и 70Х. времени нахожде-. ния смеси в реэиносмесителе (это время считают от момента закрытия верхнего пресса до момента выгрузки смеси), равного 113, 90, 130, 150 и

120 с. Затем добавляют остатки маточной смеси (20, 10, 40, 50 и 307), пео ремешивают и выгружают при 110-115 С.

Резиновые смеси вулканиэуют в течение 40 мин при 143 С.

Свойства резиновых смесей и вулканизатор приведены в табл. 3.

Формула изобретения

Способ приготовления протекторной резиновой смеси, включающий получение на первой стадии маточной смеси из каучука, технического углерода, мягчителей и активатора вулканиэации, ее выгрузку, охлаждение и перемешивание на второй стадии с серой, ускорителем вулканизации и противостарителем, выгрузку смеси по достижении

110-115 С, отличающийся о тем, что, с целью снижения вязкости резиновой смеси и повышения износостойкости вулканизатов из нее, на второй стадии вначале загружают маточную смесь в количестве 60-80Х от ее общего количества, серу, ускоритель вулканизации и противостаритель, перемешивают в течение промежутка времени, составляющего 60-80Х от времени смешения на второй стадии, а затем загружают остаток маточной смеси. а блица 1

1375630

Продолжение табл.!.

Ввести техуглерод

21 - 35

Опустить верхний пресс

35 — 40

Смешать под давлением пресса

40 — 160

Ввести мягчители под опущенным прессом

Открыть нижний затвор

Закрыть нижний затвор

Поднять верхний пресс

Итого

190

Начало и длительность приготовления, с, по способу известному предлагаемому

Загрузка маточной смеси, серы, ускорителя, диафена, ФП, гексола ЗВ и ацетон.анила P

0 — 20

0-20

20 — 30

20-30

100 - 110

110 — 180

180 — 190

180 — 190

190

190

Итого режимы приготовления части маточной смеси серы, ускорителя, диафена ФП, гексола

ЗВ и ацетонанила P

Опустить верхний пресс

Поднять верхний пресс, ввести остатки маточной смеси, опустить верхний пресс

Открыть нижний затвор, поднять верхний пресс при 110+2 С

Выдержка резиносмесителя

Закрыть нижний затвор

80 - 90

160 — 170

170 — 180

180 — 190

Т а б л и ц а 2

От 70 и более (время указано в примерах) 1375630

Таблица 3

I l

Свойства

Показатели по примеру известному предлагаемому извест ному

2 ЗК 4 5К 6

Вязкость по Муни, 120 С, ед.

220 192 227 184 218 190 242 210

Напряжение, MIIa: при 300%-ном удлинении

8,6

18, 4 18,7 17,8 18 9 18 3 18 8 18,7 19,9 при разрыве

Относительное удлинение, X

523 510 510 540 525 520 520 565

Остаточное удлинение, 7

19, 18 18 18

18 17 19

Составитель Н ° Лузина

Редактор Н. Гунько Техред Л.Олийнык Корректор И. Эрдейи

Заказ 735/25 Тираж 434 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Истираемость, см /кВт ч, нри

127 проскальзывания

48 42 50 39 49 40 48

9,4 9,5 9,3 9,4 9,3 9,6 8,3 предлагаемому