Состав для кровельных материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ ТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4013132/23-05 (22),13.01 86 (46) 15.03,88. Бюл. 11 10 (71) Ярославское научно-производственное обьединение "Техуглерод" (72) В.А. Пискарев, В.А. Иванов, Е.М. Граборова, Л.Л. Залыгин, Н.П. Воронина, Б.Н. Оладов и С.P. Иванов (53) 678.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 1067010, кл. С 08 L 23/22. 1982. (54) СОСТАВ ДЛЯ КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к кровельным материалам на основе невулканиэсгванных резин иэ бутилкаучука и хлор. сульфированного полиэтилена и может

I быть использовано в строительстве для устройства кровель. Изобретение позволяет снизить остаточное удлине„„SU„„1381135 А1. (51) 4 С 08 L 23/22, 23/34 //

С 08 К 13/02, Р 06 Ы 5/00 ние с 92 до 5Х и повысить твердость материала с 10 до 45 усл.ед. эа счет дополнительного использования в сос» таве для кровельных материалов, включанщем (мас.ч.): бутил-каучук 100 хлорсульфированиый полиэтилен 20-30, стеариновую кислоту 3-5, оксид магния 7-10, 2-меркаптобензотиазол 1-2, тетраметилтиурамдисульфид 1-2 и наполиитель 200-350, тяжелая фракция

cMoBbl пиролиза изношенной резины (с температурой начала кипения 200250 С, мол. м . 240-290, плотностью прн 20 С 0,960-0,985 г/см ) 5-10.

Применение тяжелой фракции смолы пиролиза и изношенных автопокрышек позволяет вывести из состава резиновой смеси такие компоненты, как оксид ГГ цинка, оксид железа, диоктилфталат и сланцевую породу, беэ ухудшения долговечности материала и снизить его себестоимость. 4 табл.

1381135 (10- 14) 10

10-16

5,0-10, 0

25,0-30,0

14,0- 19,0

45,0-50,0

30,0-33,0

13,5-14,5

1,5-2,5 циклические бициклические полициклические

130-165

200-250

370-400

460-510

75-80

240-290

Выход, Ж

Мол. мас.

Элементный состав, мас.X:

С

Н

N

О (по разности) 85,0-87,0

10,0-11,0

0,5-1,5

0,2-0,5

1,0-2,5

Иодное число, rIq/lP0 г

Кислотное число, иг КОН/r

8-12

1,5-2,0

Изобретение относится к кровельным материалам на основе невулканиэованных резин из бутилкаучука и хлорсульфированного полиэтилена и может быть использонано н строительстве для устройства кровель.

Цель изобретения — снижение остаточного. удлинения, повышение твердости материала и снижение его себестои- 10 мости, Согласно изобретению используют бутилкаучук марок БК-0845, БК- 1675, БК-2045, хлорсульфированный полиэтилен марок ХСПЭ-20, ХСПЭ-40. Тяжелую 15 фракцию смолы пиролиэа изношенной ре зины с температурой начала кипения

200-250 С, иол. м.. 240-290, плотностью при 20 С 0,960-0,985 г/см получают иэ деталей изношенных покрышек (ГОСТ 8407-84) на основе каучуков общего назначения (СКИ, БСК, СКД).

Изношенные покрышки режут на круп,ные куски 200-500 мм и подвергают пиролизу н среде топочных газов и b5 водяного пара при 400-650 С в течение

40-150 иин при атмосфернои данлении.

Ниже приведены свойства тяжелой фракции смолы пиролиза изношенной резины.

Плотность при 20 С, г/см О, 960-0, 985

Температура вспышки (B открытом тигле)

Фракционный состав, 35 С: начало перегонки (н.к.)

1О пер е гоня ет ся при 25 5-2 80 40

50Х перегоняется при конец перегонки (к.к,) Кинематнческая вязкость при 100 С, и /с

Температура застывания, С

Групповой углеводородный состав, мол.7: парафиновые нафтеновые олефиновые ароматические в т.ч. моноСостав для кровельного материала готовят следующим образом.

В резиносиеситель загружают бутйлкаучук, 1/2 ч. наполнителя, хлорсульфополиэтилен и при 60 С перемешивают

4 мин. Затем в резиносмеситель загружают оксид магния и через 5 мин перемешинання поочередного вводят стеориноную кислоту, каптакс, тиурам, тяжелую фракцию смолы пиролиэа изношенной резины вместе с оставшейся частью наполнителя . Общее время смешения 14 мин; Готовую смесь wrpyжают на нальцы и пластицируют в течение 4 мин при температуре валков

40-50 С. С вальцев смесь подают на каландр, где ее каландруют при температуре валков: верхнего 100-110 С, среднего 1рр-1p51 С, нижнего 98 100 С.

Выходящее с каландра полотно материала толщиной 1,5 мм талькируют, охлаждают, наматывают н рулоны.

Составы кровельных материалов и результаты испытаний приведены н табл, 1 и 2, а также н табл. 3 и 4.

Кровельные материалы (составы по примерам 8-11 на основе бутилкаучука и хлорсульфополиэтилена разных маррк, табл. 4) выдерживали н натурных условиях на кровле в течение 6 мес.

Применение тяжелой фракции смолы пиролнэа изношенных автопокрышек позволяет вывести иэ состава резиновой смеси такие компоненты, как оксид цинка, оксид железа, диоктилфталат и сланцевую породу беэ ухудшения долговечности материала и снизить его себестоимость.

Формула изобр етения

Состав для кровельных материалов, включающий бутилкаучук, хлорсульфи1381135 рованный полиэтилен, стеариновую кислоту, оксид магния, 2-меркаптобенэотиазол, тетраметилтиурамдисульфид и наполнитель, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения остаточного удлинения, повышения

° твердости и снижения себестоимости; материала, состав дополнительно со,держит тяжелую фракцию смолы пиролиза 10 изношенной резины с температурой начала кипения 200»»250 С, молекулярной массой 240-290, плотностью при 20 С

0,960-0,985 г/см при следующем соотношении компонентов, 15 мас.ч.:

100

20-30

3-5

7-10

1-2

1-2

200-350

5-10

Таблица 1

Бутилкаучук

100, Хлорсульфополиэтилен

200 200 220 250 300 300 300 300

5,0

5,0 5,0 3,0

Стеариновая кислота

4,0 5,0

5,0 5,0

Оксид цинка

4,0

4,0

Оксид магния

7,0 7,0 8,0

Оксид железа

1,0

4,0

25,0

1,0

4,0

25,0

2,0 1,0 1,2

1 0 2,0 1,5

l,5 2,0

1,8 1,0

2,0

2,0 2,0

190 1,0

l i0

Каолин

150 200

350

250

Сажа

350 350 350

Известняк

300

Тяжелая фракция смолы пиролнэа изношенной резины

10 4

+ 2- Меркаптобензотиа зол

ФМ

Те тр амет илтиур амди сульфид

Диоктилфталат

Сланцевая порода

Каптакс

Тиурам "+

Наполнитель

Бутилк ау чу к

Хлор сульфир ов анный полиэтилен

Стеариновая кислота

Оксид магния

2-Меркаптобензотиазол

Тетраметилтиураидисульфид

Наполнитель

Указанная тяжелая фракция смолы пиролиза изношенной резиHbl

9,0 10,0 10,0 10,0 10,0

1381135

Т аб лица

Показате

Предел прочности при разрыве, ИПа 0,93 0,95 0,98 0,98 0,97 0,95 0,67 0,64

Удлинение, Х

600 970 1050

20 65 70 относительное 690 600 510 560 570

92 10 7 5 4 остаточное

Усадочная деформа. цияtX

0 7 0 4 0 3 0 3 0 ° 2 О 6 2 8 3 6

Температура хрупкости, С -56

Водопоглощение, Ж О, 6

Твердость по ТИ-2, усл. ед.

38 40 45 50 20

10

Таблица 3

Ингреди

100,0

100,0

100,0

100,0

Хлорсульфополиэтилен

ХСПЭ-20

20,0

20,0

ХСПЭ-40

Стеариновая кислота

Оксид магния

5,0

7,0

1,0

Каптакс

2,0

Тнурам

Наполнитель

Каолин

200,0

200,0

200,0

200,0

Сажа

Тяжелая фракция смолы пиролиза изношенной резины

5,0 5,0 5,0 5,0

Бутилкаучук БК-0845

БК-1675

БК-2045

-61 -60 -58 -58 -60 -66 -65

04040304040507

20,0 20,0

5)0 50 50

7,0 7,0 7,0

1,0 1,0 1,0

2)0 2,0 2)0

1381135

Таблица 4

Состав

Показатели

0 ll

0,96 Од94 Од95

0 90 0 90 0 89

24 ч

13 11 13

10 099 1,1

6 мес

600 590 620 610

550 550 540 560

24 ч

580 560 580 560

510 510 505 520

6 мес

24 ч

6 мес

03 04 04

02 01 01

24 ч

0 0 0

0 0 0

6 мес

-60 -61 -61

-60 -58 -59

24 ч

-61

6 мес

-60

24 ч

04 03 04 03

03 03 04 02

6 мес

Предел прочности прн разрыве, à, через

Относительное удлинение, Х, через

Остаточное удлинение, Е, через

Усадочная деформация, X., через

Темпер атура хрупкости, С, через

Водопо глощение, Ж, через

0,95

0,89

1,0

L

0 4

0,2

3

0.9

1381135

Продолжение табл. 4

Твердость по ТМ-2, усл. ед., через

24 ч

39 38 40

40 42 42

6 мес

П р и м е ч а н и е. В числителе данные, полученные при продольном направлении испытания, в знаменателе— при поперечном.

Составитель Н. Лузина

Редактор Л. Веселовская Техред И.Дидык Корректор В. Бутяга

Заказ 1162/26 Тираж 434 Подписное

ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва. Ж-35, Раумская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4