Резиновая смесь для автокамер на основе бутилкаучука

 

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

10-100

1-30

2-3 (21) 3583601/23-05 (22) 22 ° 04.83 (46) 30.01.86. Бюл. ¹ 4 (72) В.П.Бугров, Д.П.Емельянов, Т.С.Кабина, Е.П.Копылов, Л.В.Космодемьянский, Т.Н.Майорова, Н.П.Михайлова, Т.Н.Рыжова, П.Г.Паутов, Я.Н.Прокофьев, В.В.Чесноков, В.Е.Добровинский, Н.Б.Архипов, Д.А.Гнеденков, А.С.Касаткин, Г.З.Сахапов, В.Г.Шамсутдинов и А.Г.Полозов (53) 678.04(088.8) (56) Чесноков В.В. и др. Производство ездовых камер из бутилкаучука.

M. ЦНИИТЭнефтехим, сер. 1 Производство шин", 1976. (54)(57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЪ ДЛЯ АВТОКАМЕР НА ОСНОВЕ БУТИЛКАУЧУКА, включающая техуглерод с удельной геометрической поверхностью 45-60 м /г, мягчитель, серосодержащую вулканизующую группу, стеарин, алкилфенолформальдегидную смолу, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения относительного остаточного удлинения и повышения сопротивления раздиру резин из данной смеси, „„SU,„, 1208048 . А (51) 4 С 08 Ъ 23/22 9/00 она дополнительно содержит ненасыщенный каучук, выбранный из группы: изопреновый, бутадиеновый, бутадиенстирольный (M-метилстирольный), бутадиеннитрильный, бутадиенметилвинилпиридиновый, карбоксилатный при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Бутилкаучук 100

Ненасыщенный каучук выбранный из группы: изопреновый, бутадиеновый, бутадиенстирольный (0 -метилстирольный), бутадиеннитрильный, бутадиенметилвиниловый, карбоксилатный 0,5-4,0

Техуглерод с удельной геометрической поверхностью 4560 м /г

Мягчитель

Серосодержащая вулканизующая группа 4,5-27,0

Стеарин 0.,5-3,0

Алкилфенолформальдегидная смола сительного остаточного удлинения и повышение сопротивления раздиру резин из данной смеси.

Пример 1 (прототип). Состав смеси, мас.ч.:

Бутилкаучук (БК) 100

Стеарин 1,0

Серосодержащая вулканизующая группа:

Оксид цинка

Сера

Меркаптобензтиазог, Тетраметилтиурамдисульфид 1,0

Техуглерод IIM-50 (с удельной геометрической поверхностью

45-60 мг/г)

Стабилойл-18 †. мягчи5,0

2,0

0,5

20 тель

Смола октофор N (алкилфенолформальдегид— ная смола) 3,0

Смесь данного состава готовят на вальцах при температуре поверхо ности валков 40-50 С по режиму:

Наименование ингре- Время смешедиентов и операций об- ния с моменработки . та подачи каучука, мин

Каучук

Стеарин

Окись цинка

Меркаптобензтиазол

Тетраметилтиурамди- 7 сульфид

Сера

Смола октофор N 10

Сажа ПМ-50 13

Вулканизацию пластин для физикомеханических испытаний осуществляют в паровом прессе при 150 С в течео ние 15 мин. Вулканизаты испытывают в соответствии с ГОСТами на данный вид испытаний: 270-75; 262-79;

7912 †; 261 †.

Пример 2 (контрольный).

Состав смеси, мас.ч.:

Бутилкаучук

Изопреновый каучук

СКИ-3

Стеарин

Оксид цинка

100

0,4

1,0

5,0

1 1

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси для автокамер на основе бутилкаучука.

Цель изобретения — снижение отно30

1,0

1,0

208048 1

Сера 2,0

Меркаптобензтиазол 0,5

Тетраметилтиурамдисульфид 1,0

Техуглерод ПМ-50 50

С таб илойл-1 8 20

Смола октофор N 3,0

Смесь готовят следующим образом.

Берут 150 г бутилкаучука БК- 1675Т и растворяют в 1200 мл (8 Ю r) бензина; 0,6 г каучука СКИ-3 растворяют в 5 мл бензина. Полученные растворы сливают, перемешивают и проводят водную дегазацию,- выделяя полимер, представляющий собой модифицированный бутилкаучук, содержащий

0,4 мас.ч. СКИ-3 на 100 мас.ч. БК.

Каучук сушат на вальцах (2 мин при о

150 С). Полученный полимер используют для приготовления смеси по. указанному в примере 2 рецепту. Режим приготовления смеси, вулканизацию и методы испытания резин проводят аналогично примеру 1.

Пример 3. Состав смеси, мас.ч.:

Бутилкаучук 100 .Изопреновый каучук 0,5

Стеарин 1,0

Оксид цинка 5,0

Сера 2,0

Меркаптобензтиазол 0,5

Тетраметилтиурамдисульфид 1,0

Техуглерод IIM-50 50

35 Стабилойл-18 20

Смола октофор N 3,0

Смесь готовят следующим образом.

150 r бутилкаучука БК-1675Т растворяют в 1350 мл (850 г) изопентана

40 и 0,75 г каучука СКИ-3 растворяют в 7 мл (4,2 г) изопентана. Полученные растворы смешивают и проводят водную дегазацию, выделяя полимер, представляющий собой модифицированный бутилкаучук, содержащий

0,5 мас.ч. СКИ-3 на 100 мас.ч. БК.

Каучук сушили на вальцах (2 мин при о

150 С). Полученный полимер используют для приготовления смеси по указанному выше рецепту. Приготовление резиновой смеси, вулканизацию и Методы испытания резин проводят аналогично примеру 1.

Пример 4. Состав смеси, мас.ч.:

Бутилкаучук

СКИ-3

Стеарин

1208048 на

5,0

2,0

0,5

Оксид цинка

Сера

Меркаптобензтиазол

Тетраметилтиурамдисульфид 1,0

Техуглерод IIM-50 50

Стабилойл-18 20

Смола октофор N 3,0

Смесь данного состава готовят вальцах при температуре поверхности валков 40-50 С по режиму:

Наименование ингре- Время смешения диентов и операции с момента пообработки дачи каучука, мин

Бутилкаучук 0

СКИ-3 2

Стеарин 4

Оксид цинка

Меркаптобензтиазол

Тетраметилтиурамди — 7 сульфид

Сера

Смола октофор N 10

Сажа ПМ-50 13

Стабилойл-18 30

Пропустить смесь рулоном 5 раз вертикально 37

Снять смесь с вальцов 40

Вулканизацию и методы испытания резин проводят по примеру 1.

Пример 5 (контрольный)

Состав смеси, мас.ч.:

5,0

1,0

5,0

2,0

0,5

Бутилкаучук

СКИ-3

Стеарин

Оксид цинка

Сера

Меркаптобензтиазол

Тетраметилтиурамдисульфид 1,0

Техуглерод ПМ-50 50

Стабилойл-18 20

Смола октофор N 3,0

Приготовление резиновой смеси проводят по примеру 4, вулканизация

2,0

1,0

5,0

2,0

0,5 и методы испытания резин аналогичны примеру 1.

Пример 6. Состав смеси, мас.ч.:

Бутилкаучук 100

Бутадиеновый каучук (CKD)

Стеарин

Оксид цинка

Сера

Меркаптобензтиазол

Те траметилтиурамдисульфид 1,0

Техуглерод ПМ-50 50

Стабилойл-18 20

Смола октофор N 3,0

Приготовление резиновой смеси проводят по примеру 4, вулканизация и методы испытания резин аналогичны примеру 1.

10 Пример 7. Состав смеси, мас.ч.:

Бутилкаучук 100

Бутадиенстирольный каучук (СКС 30 APK) 2,0

Стеарин 1,0

Оксид цинка 5,0

Сера 2,0

Меркаптобензтиаэол 0 5

Тетраметилтиурамди—

20 сульфид 1,0

Техуглерод IIM-50 50

Стабилойл-18 20

Смола октофор N 3,0

Смесь готовят следующим образом.

25

Обрабатывают латексом CKC-30 APK раствор бутилкаучука в бензине.

150 г бутилкаучука БК-1675Т растворяют в 1200 мл (850 г) бензина. В по лученный раствор при постоянном перемешивании добавляют 15,0 r 207-ной водной дисперсии (латекса) СКС-30АРК и 15 мл 207.-ного водного раствора

NaC1 в качестве коагулянта. Полую ченную смесь подвергают водной дега зации, выделяя модифицированный бу- р тилкаучук, содержащий 2 мас.ч.

СКС-30АРК на 100 мас.ч. БК. Каучук о сушат на вальцах при 150 С в течение

2 мин. и используют для приготовления резиновой смеси по указанному в примере рецепту ° Способ приготовления резиновой смеси, вулканизацию и методы испытания резин проводят по примеру 1.

Пример 8. Состав смеси, мас.ч.:

Бутилкаучук 100 Карбоксилатный каучук (CK3-30-1,25) 3

Стеарин 1,0

Оксид цинка 5,0

Сера 2,0

Меркаптобензтиазол 0,5

Тетраметилтиурамдисульфид

Техуглерод ПМ-50

Стабилойл-18

Смола октофор N

1208048

1,0

5,0

2,0

0,5

Способ модификации бутилкаучука аналогичен примеру 7.

Способ приготовления резиновой смеси, вулканизация и методы испытания резин аналогичны примеру 1.

П р и м е. р 9. Состав смеси, мас.ч.:

Бутилкаучук 100

Бутадиенметилвинилпиридиновый каучук

СКМВП-15 4

Стеарин 1,0

Оксид цинка 5,0

Сера 2,0

Меркаптобензтиазол 0,5

Тетраметилтиурамдисульфид 1,0

Техуглерод ПМ-50 50

Стабилойл-18 20

Смола октофор N 3,0

Приготовление резиновой смеси проводят по примеру 4, вулканизация и методы испытаний резин аналогичны примеру 1.

Пример 10. Сосгав смеси, мас.ч.:

Бутилкаучук 100

Бутадиеннитрильный каучук СКН-18

Стеарин

Оксид цинка

Сера

Меркаптобензтиазол

Тетраметилтиурамдисульфид 1,0

Техуглерод ПМ-50 50

Стабилойл-18 20

Смола октофор N 3,0

Приготовление резиновой смеси проводят по примеру 4, вулканизация и методы испытания резин аналогичны примеру 1.

Пример 11. Состав смеси, мас..ч.:

Бутилкаучук 100

Бутадиеннитрильный каучук СКН-40 3,0

Стеарин 1,0

Оксид цинка 5,0

Сера 2,0

Меркаптобензтиазол 0,5

Тетраметилтиурамдисульфид 1,0

Техуглерод ПИ-50 50

Стабилойл-18 20

Смола октофор N 3,0

Приготовление резиновой смеси проводят по примеру 4, вулканизация

2,0

1,0

5,0

2,0

0,5

2,0

1,0

5,0

2,0

0,8

100

3,0

23,0

2,5

Приготовление резиновой смеси проводят по примеру 4, вулканизация и методы испытания резин аналогичны примеру 1, Пример 15. Состав смеси, мас.ч.: и методы испытания резин аналогичны примеру 1.

Пример 12. Состав смеси, мас.ч.:

5 Бутилкаучук 100

Бутадиенстирольный (a-метилстирольный) каучук (CKMC — ЗОАРКМ-27)

Стеарин

Оксид цинка

Сера

Меркаптобензтиазол

Тетраметилтиурамдисульфид 1,0

Техуглерод ПМ-50 50

Стабилойл-18 20

Смола октофор N 3,0

Приготовление резиновой смеси проводят по примеру 4, вулканизация и методы испытаний резин аналогичны примеру 1.

Пример 13. Состав смеси, мас.ч.:

Бутилкаучук

СКИ-3

Стеарин

Оксид цинка

Сера

Тетраметилтиурамди, ул, фид

N Öèêëîãåêñèë-2-бензтиазолилсульфенамид-сульфенамид Ц 1;0

Техуглерод ПМ-50 50

Стабилойл-18 20

Смола октофор N 3,0

Приготовление резиновой смеси проводят по примеру 4, вулканизация и методы испытания резин аналогичны

40 примеру 1.

Пример 15 (прототип). Сос— тав смеси, мас.ч.:

Hyòèëêàó÷óê

Стеарин

Оксид цинка

Сера

Тетраметилтиурамдисульфид

Техуглерод IIM-50

50 Вазелиновое масло

Смола октофор

" 1208048

Приготовление резиновой смеси проводят по примеру 4, вулканизация и методы испытания резин аналогичны примеру 1.

Пример 18. Состав смеси, мас.ч.:

Бутилкаучук 100

Стеарин 0,5

Оксид цинка 2,0

Сера 1,0

Меркаптобензтиазол 0 5

Тетраме тилтиурамдисульфид 1,0

Алкилфенолформальдегидная смола — смола

SP-1047 2,0

Техуглерод IIM-50 40

Мягчитель — вазелиновое масло 8,0

2п Приготовление резиновой смеси проводят по примеру 4, вулканизация и методы испытания резин аналогичны примеру 1.

П р и м .е р 19. Состав смеси, 25 мас.ч.:

Бутилкаучук 100

СКИ-3 1,0

Стеарин 0 5

Оксид цинка 2,0

3р Сера 1,0

Меркаптобензтиазол 0,5

Тетраметилтиурамдисульфид

Смола SP-1047

Техуглерод ПМ-50

Вазелиновое масло

100 .

2,0

23,0

2,5

0,5

1,0

2,0

8,0

Приготовление резиновой смеси проводят по примеру 4, вулканизация

4g и методы испытания резин аналогичны примеру 1.

Физико-механические свойства вулканизатов, полученных по примерам 1 — 19, приведены в таблице.

При- Ненасьпценмер ный каучук

Напряжение, МПа при удлинении, 7.

ДозировПрочность при растяжении, MIIa ное удлиное остаточное нение при разрыве, 7 ка, мас.ч

100 300

400 удлинение, 7

0 0,4

0,4 0,5

0,5 0,6

4,5

690

3,1

15,0

4,7

2 СКИ вЂ” 3

3 СКИ-3

3,2

14,9

700

5,6

14,8

3,7

710

Бутилкаучук

СКИ-3

Стеарин 3,0

Оксид цинка

Сера

Меркаптобензтиазол

Тетраметилтиурамдисульфид 1,0

Техуглерод IIM-50 10

Вазелиновое масло 1,0

Смола октофор N 2,0

Приготовление резиновой смеси проводят по примеру 4, вулканизация и методы испытания резин аналогичны примеру 1.

Пример 16 (прототип) . Состав смеси, мас.ч.:

Бутилкаучук 100

Стеарин 1,0

Оксид цинка 5,0

Сера 2,0

Меркаптобензтиазол 0,8

Тетраметилтиурамдисульфид 1,0

Техуглерод IIM-50 100

Стабилойл-18 30

Смола октофор N 3,0

Приготовление резиновой смеси проводят по примеру 4, вулканизация и методы испытания резин аналогичны примеру 1.

Пример 17. Состав смеси, мас.ч.:

Бутилкаучук

СКИ-3

Стеарин

Оксид цинка

Сера

Меркаптобензтиазол

Тетраметилтиурамдисульфид 1,0

Техуглерод IIM-50 100

Смола октофор N 3,0

Стабилойл-18 30

Относитель- Относитель

1208048

Ненасыценный каучук

Относительное удлиПрочность при расОтноситель ное остаточное

ДозировПример тяжелил, МИ а пение при разрыве, 7 ка, мас.ч

100 300 400 удлинение, Е

4 СКИ-3

5 СКИ-3

6 СКД

14,8

680

10,8

830

14,7

700

7 СКС-30 АРК 2. 0,8 3,6 5,3

14,6

720

27

6,8

15,4

8 СКС-30-1,25 3 1,1 4,3

700

12,0

760

9 СКИВП-15

14,0

6,7

2 1,2 4,2

3 1,3 4,5

700

10 СКН-18

11 СКН-40

7,0

14,9

690

12 СКМС-30

АКМ-27

14,9

710

14,0

660

13 СКИ-3

17,7

680

14 СКИ-3

18,7

740

660

8,9

10,3

650

18, 1

850

24

19,3

780

Усталостная вынослиСопротивление разо диру, кН/м, при С

Температура хрупкости, С

Пример вость при о

100 С тыс

100 циклов

1,04

0,5

1815

-47! 39

2 39

3 41

1,05

0,49

1815

-46

0,43

1815

-47

15 СКИ-3

16 СКИ-3

17 СКИ-3

18 СКИ-3

19 СКИ

Напряжение, МПа при удлинении, 7

1 06 39 58

5042347

2 1,0 3,4 5,8

4 0,9 3,4 5,6

2 0,7 3,3 5,2

2 0,7 3 2 5 1

0072137.

2 0,7 2,1 3,4

0 0,6 1,6 2,2

2 0,6 2,7 4,9

0 О 6 1 8 3 3

1 0,7 2,1 3,7

Продолжение таблицы

Продолжение таблицы

Коэффициент старения (130 С вЂ” ?2 ч) По прочности, По относитель

К ному удлинению К

1208048

Продолжение таблицы

Сопротивление раэ- Температура о диру, кН/м, при С хрупкости, С

Пример

КоэфАициеHT старения (130 С вЂ” 72 ч) Усталостная выносли вость при о

100 С тыс, 23 100 циклов

-47

1815

0,33

1,05

-46

1815

0,22

1,05

-47

1815

0,38

1,05

28

-47

1815

0,41

1,0

0,42

-46

1815

29 — 47

1815

0,38

1,02

-47

1815

0,43

1,07

11 57

0,45

-47

1815

1,03

1,04

-47

1815

0,43

-46

1815

0,43

1,06

10

-47

1815

0,5

1,06

1,02

14

-47

1815

0,42

35

-46

1815

0,5

1,03

55

-46

1815

0,51

0,98

46

-46

1815

0,51

1,06

52

-46

0,42

1815

1,02

Составитель Л.Реутова

Редактор Н.Киштулинец Техред Т.Тулик Корректор A.Îáðó÷àð

Заказ 176/33 Тираж 471 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

4 . 41

5 43

6 56

8 54

9 45

10 56

12 53

13 60

По прочности, По относитель

К ному удлинеК