Устройство для нанесения отделочного раствора на текстильное полотно

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯМИ

К АВТОРСКОМУ (:ВИДЕТЕЛЬСТВУ БИЫ110 1 - . в 1

C ф (21) 4121306/28-12 (22) 13.06.86 (46) 23.03.88. Бюл. У 11 (71) Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторс.кий машиностроительный институт (72) В.М.Спицин и В.И.Гущин (53) 677.057.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1311301, кл. D 06 В 1/14, 24.11.83. (54)(57) 1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ОТДЕЛОЧНОГО РАСТВОРА НА ТЕКСТИЛЬНОЕ

ПОЛОТНО, содержащее пару валов, один иэ которых несет эластичное покрытие, а другой — гравюру, выполненную в виде пирамидальных углублений на поверхности вала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества обработки полотна путем устра„„SU„382888 А1

m4 006 В 1/14 нения кольцеобраэной неравномерности распределения раствора в гравюре, каждые две соседних в окружном направлении углубления гравюры соединены одна с другой канавкой, проходящей череэ диагонали оснований пирамид этих углублений.

2.Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что ширина каждой канавки составляет 0,5-0,8 ее длины.

З.Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что каждая канавка в поперечном сечении имеет форму клина.

4.Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что глубина каждой канавки составляет 0,5-0,8 глубины пирамицального углубления.

1382888

t0

40 а

S0

Изобретение относится к текстильму отделочному оборудованию, а енно, к устройствам для экономного несения отделочных растворов на кстильное полотно при помощи гравйрованного вала.

Цель изобретения — улучшение качества обработки полотна путем устранения кольцеобразной неравномерности распределения раствора в гравюре. !

На фиг.1 изображена гравюра, вид н поверхность вала по нормали к оси в ла; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; н фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство содержит пару валов (e показано), один из которых имее эластичное покрытие и является р клей, а другой имеет гравюру (иг.1-3), выполненную в виде пираальных углублений 1 на повеРхност 2 вала.

Соседние в окружном направлении (иг.1 и 2) углубления 1 и 3 гравюры с единены друг с другом канавкой 4, проходящей через диагонали прямо-, угольников-оснований пирамид этих углублений 1 и 3. Ширина Ь канавки

4 на поверхности 2 вала составляет

0,5-0,8 длины канавки 1 (расстояния между углублениями 1 и 3 до прорезания канавки 4). Канавка 4 имеет форму клина, т.е. сужается от поверхности

2 вала вглубь. Глубина h канавки 4 составляет 0,5-0,8 глубины Н пирамидальных углублений 1.

Нанесение обрабатывающего раствора наобрабатываемый материал с помощью гравюры осуществляется следующим образом .

Двигаясь в жидкости, гравюра вала воспринимает эту жидкость как своими углублениями 1 и канавками 4, так и поверхностью 2. Для подготовки к встрече с обрабатываемым полотном ткани гравюра раклируется, т.е. удаЛяется лишняя жидкость, оставляя лишь необходимое ее количество. Предлагаемая гравюра раклируется валом с элас" тичным покрытием (мягкая резина).

Вал оказывает давление на гравюру

Перпендикулярно плоскости изображения (фиг,1) и катится по гравюре в окружном направлении. При этом резина ракельного вала вдавливается в углубления 1, но давления там создать не может, так как жидкость из углубпения 1 вытекает в соседние углубления 3 по канавке 4. Глубина h канавки 4 выбрана таковай, что резина ракельного вала ее не перекрывает . Этому же способствует та, что канавка 4 клиновая, и резина ракельного вала, не способная принять остроугольную форму, никак не может заполнить собой канавку в районе ее острия 0 (фиг.3). Ширина Ь канавки выбрана такой, чтобы не произошло соединения между собой пирамидальных углублений, соседних в осевом направлении (фиг.3), что неминуемо вызовет подтеки жидкости па осевому направлению.

Таким образом, в процессе валковаго раклиравания гидравлическое давление в гравюре не получает резких перепадов и после ракельного вала выбросов жидкости иэ гравюры не происходит. Поэтому не имеет место и кольцеобразная неравномерность распределения в гравюре.

Конкретные параметры ширины Ь и глубины h канавки 4 проверены экспериментально при конкретных значениях рабочих параметров машины.

Для получения гравюры необходимо выполнить операции. После прохода поверхности вала накаткой поверхность вала прокатывают заостренным диском с тай же осевой подачей. Поверхность вала одновременно прокатывают вторым диском, отстоящим от первого в осевом направлении на величину, кратную нечетному числу половин осевой пода" чи. Качение острого диска па поверх1 ности вала, накатанного накаткой, вызывает появление на поверхности продавленной клинообразной канавки без загиба перегородок между углублениями 1 (фиг.1). Если диск совместить с диагональю основания одного из углублений 1 и начать вращать вал с прижатым к нему диском, сдвигая диск в осевом направлении с той же подачей, с которой производилось накатывание пирамидальных углублений, диск продавит канавку через все диагонали оснований углублений, расположенных на одной из двух параллельных винтовый линий. Чтобы одновременна сформировать канавку и на второй параллельной винтовой линии поверхность вала одновременно прокатывают вторым диском, отстоящим от первого в осевом направлении на величину кратную нечетному числу половин осевой подачи, при этом второй диск бу-. дет формировать канавку, отдаленную

1382888 от первой на расстояние, равное половине осевой подачи — условие попадания на вторую винтовую линию.

Таким образом, одновременно форми- 5 руются обе канавки и в результате прохода дисками гравюра приобретает вид, изображенный на фиг.1-3.

Пример. Изготавливается гра- 10 вюра с расстоянием между одинаково расположенными (раппортными) углублениями по осевому направлению вала

С 1-,25 мм. Для такой гравюры Н

0 5 мм, 1 0,)1 мм (фиг.1-3). После 15 проточки медной рубашки вала поверхность полученного цилиндра накатывают накаткой при осевой подаче

1,25 мм/об. В результате этой операции образуются углубления требуемой пирамидальной конфигурации — точный отпечаток накатки. Но углубления размещаются по двум винтовым линиям с расстоянием между этими линиями

0,625 мм (т.е. †.-). Далее поверхность вала прокатывают двумя последовательно расположенными заостренными дисками, расстояние между острыми кромками которых равно 13,125 мм.

Полученная в результате гравюра пригодна для использования в машинах, предназначенных для обработки тканей легкого и среднего по поверхностной плотности ассортимента.

1382888

Составитель Ю. Кочура

Техред М.Дидык Корректор Г.Решетник

Редактор Л.Зайцева

Заказ 1266/24 Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4