Устройство для пропитки длинномерного материала

 

Изобретение относится к области непрерьшной пропитки пористых длинномерных материалов жидкими составами и позволяет повысить надежность работы и качество пропитки. Устройство содержит пару валов 4, 5, установленных на поплавке 2 так, что их оси лежат в плоскости уровня пропитывающего состава , размещенного в ванне 1. Один вал 5 польй и имеет перфорированную обечайкуэ загороженную с наружной нерабочей части С-образным экраном 16, а другой вал 4 имеет эластичное пористое покрытие 9 с большей твердостью , чем пропитываемый материал 3. S процессе работы вал 4 выдавливает из материала 3 остатки Ж1щкого вещества от предьщущих операций, которые отсасываются через перфорированную обечайку вала 5. При дальнейшем движении материала 3 деформируется эластичное покрытие 9, передавая находящийся в его порах состав в материал 3. Дальнейшая пропитка осуществляется благодаря релаксации :материала 3 при выходе из валов. 2з.п. ф-лы, 4 ил. о S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (б1) g D 06 В 1/14, 15/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ()

< с

1 (21) 4184448/28-12 (22) 27.01.87 (46) 15,08.88. Бюл. N - 30 (72) 10.Я. Бекесевич, А.С. Бекесевич, Л.В. Гладков и И.В. Огирко (53) 677.057.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 735694, кл. D 06 С 15/08, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ДЛИННО.-

NEPH0I О МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к области непрерывной пропитки пористых длинномерных материалов жидкими составами и позволяет повысить надежность работы и качество пропитки. Устройство содержит пару валов 4, 5, установленных на поплавке 2 так, что их оси лежат в плоскости уровня пропитывающего состава, размещенного в ванне 1. Один вал 5 полый и имеет перфорированную обечайку, загороженную с наружной . нерабочей части С-образным экраном

16, а другой вал 4 имеет эластичное пористое покрытие 9 с большей твердостью, чем пропитываемый материал 3.

В процессе работы вал 4 выдавливает из материала 3 остатки жидкого вещества от предыдущих операций, которые отсасываются через перфорированную обечайку вала 5, При дальнейшем движении материала 3 деформируется эластичное покрытие 9, передавая находящийся в его порах состав в материал 3. Дальнейшая пропитка осуществляется благодаря релаксации .материала 3 при выходе из валов. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

1416557

Изобретение относится к непрерывной пропитке пористых длинномерных

В материалов жидкими составами и может быть использовано в химической, 5 текстильной,н других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение надежности работы и качества пропитки.

На фиг. 1 изображено устройство, 10 вид сбоку; на фиг, 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез B-В на фиге 2ю

Устройство содержит пропиточную

15 ванну 1 с пропитывающим составом, расположенный в ванне на поверхности пропитывающего состава поплавок

2, охватывающий поступающий в ванну ,пропитываемый материал 3, смонтиро ванные на поплавке 2 полые валы 4 и

5, транспортирующие валки 6 и уста" новленных на выходе материала 3 после пропиточной ванны 1 отжимные валки 7. Валы 4 и 5 расположены по разные стороны относительно материала

3 и смонтированы на поплавке 2 так, что они размещены на входе пропитыва" емого материала 3 и оси их расположены в одной горизонтальной плоскости поверхности пропитывающего со" става. Вал 4 выполнен с герметичной полостью 8, а его наружная рабочая поверхность снабжена покрытием 9 из эластичного пористого материала, 35 например, резини, жесткость которого несколько больше жесткости материала 3, а поры покрытия 9 открыты со стороны. наружной поверхности покры" тия. Вал 5 выполнен с полостью 10 и 40 перфорацией 11 его стенок со стороны наружной рабочей поверхности, взаимодействующей с материалом 3. Цапфы

12 вала 5 имеют канал 13 и отверстия

14, которые сообщаются с закрепленным на поплавке 2 патрубком 15. Кроме того, вал 5 снабжен С-образным экраном 16, охватывающим наружную поверхность перфорированной обечайки этого вала. Экран 16 закреплен на поплавке 2 и плогно перекрывает все те перфорации 11 вала 5, которые расположены не в зоне его взаимодействия с поверхностью 3, причем перфорации 11, не перекрытые экраном 16, расположены на валу 5 со стороны вала 4. Вал 5 установлен с возможностью свободного вращения относительно экрана 16.

В стенке ванны 1 для отвода saгрязненного состава за пределы устройства смонтирован патрубок 17, сообщенный с патрубком 15 на поплавке 2 посредством гибкого трубопровода 18, например, резинового шланга с малой жесткостью.

Устройство работает следующим образом.

При входе в ванну 1 пропитываемый материал 3, обработанный ранее, например, летучими продуктами, взаимодействует с рабочими поверхностями валов 4 и 5 и проворачивает их. При этом, поры покрытия 9 вала 4 пропитываются жидким составом из ванны 1.

Вращающиеся валы 4 и 5, обжимая материал 3 с взаимно противоположных сторон, сжимают его. В начальный период сжатия материала 3 валами

4 и 5, покрытие 9 вала 4 (вследствие его большей жесткости, чем жесткость материала 3) не сжимается, а заполняющие поры материала 3 продукты, проносимые этим материалом, выжимаются из его пор и, перемещаясь в направлении наименьшего сопротивления, поступают в перфорации 11 и далее в полость 10 вала 5, не попадая при этом в ванну 1.

При дальнейшем перемещении между валами 4 и 5 в сторону ванны 1 уже сжатого до определенной степени материала 3, начинает сжиматься покрытие 9 вала 4.

При этом, пропитывающий состав, заполняющий поры покрытия 9, также подвергается сжатию и стремится уйти под избыточным давлением из пор по крытия 9 в сторону материала 3 и вала 5. В результате порции состава из пор покрытия 9 проникают через поры материала 3, интенсивно промывая при этом последние от остатков летучих продуктов, и, не попадая в ванну

1, уходят совместно с остатками указанных продуктов через перфорации

11 в полость 10 вала 5. Таким образом, в зоне воздействия валов 4 и 5 на материал 3 летучие продукты в порах обрабатываемого рулонного мате" риала вытесняются и полностью замещаются пропитывающим составом (связующим) из пор покрытия 9. Смесь 19 пропитывающей жидкости и удаленных из пор материала 3 летучих продуктов отводится из полости 10 вала 5 через канал 13, отверстие 14, патрубок

1416557

15 и трубопровод 1.8 в патрубок 17, откуда выводится, не допуская загрязнения связующего в ванне посторонними продуктами, за пределы устройства, например, на регенерацию пропитывающей жидкости.

При дальнейшем перемещении материала 3 между валами 4 и 5 вглубь ванны 1 ниже плоскости поверхности 10 связующего, а также между транспортирующими валками 6, деформированный (сжатый) пропитываемый,материал

3 освобождается от воздействия на него валов 4 и 5 и под действием 1Б сил упругости восстанавливает свою первоначальную форму. При этом, за счет указанных сил упругости материала 3, в порах обрабатываемого материала создается разрежение, засасывающее связующее из ванны 1 вглубь . материала 3 в его поры по всей толщине обрабатываемой полосы материала, обеспечивая этим высокую надежность работы и качество пропитки. 26

При выходе материала 3 из ванны 1 он взаимодействует с отжимными валками 7, которые удаляют избыток пропитывающего связующего с материала 3 и возвращают его обратно в ванну, щб а пропитанный материал уходит на дальнейшую обработку и использование.

При изменении уровня связующего в ванне 1, например, при его выработке за период пропитки материала З,.поплавок 2, плавая на поверхности про35 питывающего состава, обеспечивает соответственно, изменение уровня размещения осей валов 4 и 5 относительно ванны 1 по ее высоте. Полости 8

40 и 10 создают определенную плавучесть валам 4 и 5 при их размещении в пропитывающем составе. Поэтому поплавку 2 создают такую плавучесть (с учетом плавучести валов 4 и 5), чтобы оси валов 4 и 5 всегда лежали в плос4с кости поверхности пропитывающего состава (связующего), независимо от удельного веса этой жидкости и усилия, создаваемого материалом 3 и погружающего валы 4 и 5 совместно с поплавком 2 в жидкость в ванне 1, Применение устройства, снабженного плавающим на поверхности связующего в ванне поплавком, на котором смонтированы размещенные в ванне от" жимные валы, обеспечивает, постоянное расположение осей валов в ванне на уровне поверхности состава независимо от изменения уровня последнего в ванне, что повышает надежность работы устройства и улучшает качество пропитки.

Формула и з обретения !. Устройство для пропитки длинномерного материала, содержащее ванну для пропитывающего состава, пару контактирующих один с другим полых валов, установленных с возможностью их вращения, один из которых имеет перфорированную обечайку, С-образный экран для ограждения нерабочей части перфорированной обечайки и патруббк, соединенный с полостью вала и с системой отсоса, а другой вал имеет эластичное покрытие, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы и качества нропитки, оно имеет поплавок, размещенный в ванне, при этом валы закреплены на поплавке так, что осн их расположены в одной горизонтальной плоскости на уровне поверхности пропитывающего состава.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю m е е с я тем, что эластичное покрытие одного из валов выполнено пористым, а его полость — герметичной, при этом С-образный экран на другом вагу размещен на наружной поверхности обечайки и закреплен на поплавке.

3. Устройство по п. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что в качестве пористого покрытия используется резина.

1416557

Составитель Ю.Кочура

Редактор И.Сегляник Техред Л.Сердюкова

Корректор M.Âàñèëüåâà м

Заказ 4036/25 Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 3035 у Москвар Ж 35 у Ра чнская набе ф pi 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4