Способ пропитки ткани раствором и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности и позволяет повысить качество пропитки. Способ состоит в том, что ткань подвергают запариванию конвективным методом, затем выдерживают на воздухе и осуществляют нанесение раствора сначала на одну сторону ткани с последующим продавливанием раствора в толщу ткани, а затем наносят раствор на другую сторону ткани. Нанесение раствора осуществляют контактным методом. Для осуществления способа устройство содержит запарную камеру и пару давильных валов, один из которых имеет эластичное покрытие, а другой - гравированную поверхность. Валы контактируют с роликами. Над каждой парой валов установлено средство для подачи раствора на валы. 2 с.п. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„Я0„„149 (511 4 Р 06 В 1/14

ВСЕ.Оь™ СИАЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4250498/28-12 (22) 26.05.87 (46) 30.06.89. Бюл. У 24 (71) Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт (72) Н.П.Иванов, М.Ю.Бурмистрова и О.В.Смирнова (53) 677.057,7(088.8) ,(56) Авторское свидетельство СССР

М 1043205, кл. D 06 В 3/20, 1982. (54) СПОСОБ ПРОПИТКИ ТКАНИ РАСТВОРОМ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности и позволяет повысить качестИзобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности, а именно к способу и устройству для нанесения отделочных растворов на ткань.

Цель изобретения — повышение качества пропитки.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа; на фиг.2 зависимость влажности тканей от скорости движения и времени пропитки (без интенсификации паром); на фиг.3 зависимость влажности тканей от скорости их движения и времени предварительного и заключительного запаривания; на фиг. 4 — зависимость влажности тканей от времени нахождения на воздухе после предварительного запаривания; на фиг. 5 — гистограмма зависимости качества распределения ра2 во пропитки. Способ состоит в том, что ткань подвергают запариванию конвективным методом, затем выдерживают на воздухе и осуществляют нанесение раствора сначала на одну сторону ткани с последующим продавливанием раствора в толщу ткани, а затем наносят раствор на другую сторону ткани. Нанесение раствора осуществляют контакт— ным методом.Для осуществления способа устройство содержит запарную камеру и пару давильных валов, один из которых имеет эластичное покрытие, а другой — гравированную поверхность.

Валы контактируют с роликами. Над каждой парой валов установлено средство для подачи раствора на Fàëû. 2 с.п. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил. створа через 15 с после пропитки и запаривания (15 с — время до спедующей операции, например термофиксации).

Способ осуществляют следующим образом.

Ткань запаривают конвективна в камере в течение 1,0-2,0 с, затем выдерживают на воздухе не более 0,75 с.

После этого наносят раствор на одну сторону ткани контактным методом с последующим продавливанием раствора в толщу ткани. После продавливания осуществляют нанесение раствора на другую сторону ткани в две стадии.

Запаривание ткани проводят дополнительно после нанесения раствора конвективным методом в течение не менее

1,5 с.

1490187

Устройство содержит два давильных вала, один из них — гравированный вал 1, другой — вал 2 с эластичным покрытием, установленный над валом 1, приводной ролик 3 с эластичным покрытием, контактирующий с валом 1 со стороны тканенаправителя 4, который установлен с возможностью перемещения относительно ролика 3 Ролик 5, взаимодействующий с поверхностью вала 2, установлен с противоположной ролику 3 стороны относительно плоскости, проходящей через оси валов 1 и 2. Каждое средство 6 для нанесения и распределения раствора расположено над жалами пар валов 1 и 3, 2 и 5 и выполйено в виде трубы со щелевым регулируемым отверстием, длиной, равной протяженности жала валов. Сборник 7 избытка раствора расположен у торцов валов и части нерабочих зон валов.

Двухкамерный узел 8 запаривания, расположенный над системой валов и роликов, снабжен тканепроводящими ролика- 25 ми 9-13, причем ролики 10 и 12 расположены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, системой покамерной подачи и распределения пара, состоящей из паропровода 14, рас-.30 пределителя 15, регулятора 16 и перфорированных труб 17.

Устройство работает следующим образом, Ткань 18 с помощью тканепроводящего ролика 9 через отверстие в днище поступает в первую камеру узла 8 запаривания, огибает ролик 10, обеспечивающий регулирование длины петли в камере, проходит между двумя перфорированными трубами 17 и направляется к тканенаправителю 4. В первой камере происходит конвективная обработка ткани паром, подаваемым по паро-4 проводу 14 через регулятор 16 и рас-, пределитель 15. После тканенаправителя 4 ткань контактирует по дуге переменной длины с поверхностью ролика

3, несущей дозированную пленку жид50 кости навстречу движущейся ткани.

При этом дозированная пленка образуется в результате контакта вращающихся гравированного вала 1 и ролика 3 при подаче в их жала раствора с помощыа системы 6 подачи. В результате

55 контакта скольжением ткани с ролиl ком 3 происходит нанесение раствора на одну из сторон ткани.

При изменении положения тканенаправителя 4 изменяется дуга контакта ткани с роликом 3 плоть до полного исключения контакта и воэможности нанесения. Далее ткань вступает в контакт с поверхностью гравированного вала 1,несущей вторую дозированную пленку, расположенную в объемах гравюры и образованную в том же жале валов 1 и 3 °

При огибании тканью вала 1 на участке дуги от места касания до жала валов 1 и 2 происходит нанесение раствора из объемов гравюры на ткань, Затем ткань поступает в жало контактирующих валов 1 и 2, где происходит вдавливание третьей дозированной пленки раствора, которая образована при контакте вращающихся вала 2 и ролика 5 при подаче в их жало раствора с помощью системы 6, Далее ткань поступает на поверхность вала 2, где на дуге от жала валов 1 и 2 до места схода ткани происходит нанесение остатков третьей дозированной пленки раствора на поверхности ткани. Затем ткань контактирует по дуге с поверхностью ролика

5, который может быть вполнен гравированным, получает от него четвертую дозированную пленку раствора, образованную одновременно с третьей. После пропитки ткань через ролик 11 поступает во вторую камеру узла 8 запаривания, где обрабатывается паром так же, как в первой камере.

Такая обработка способствует миграции отделочного раствора вглубь текстильного материала и более равномерному распределению его по толщине sa счет равномерного прогрева. Запаривание после пропитки необходимо для тканей с большой толщиной и поверхностной плотностью, так как для них даже двухстороннее нанесение раствора недостаточно для erо равномерного распределения. Для более тонких тканей заключительное запаривание может быть исключено.

С помощью роликов 12 и 13 ткань передается на следующую технологическую операцию. В случае технологической необходимости с помощью распределителя 15 обеспечивается индивидуальная работа камер, а с помощью регулятора 16 поддерживается необходимый расход пара °

5 1-490

Максимальныи технологический эффект пропитки (HJlàæíëLòь) зависит

Hp от количества сорбированной из па— ра влаги, а от того, где она располагается, Решающее значение имеет сконденсированная пленка воды, располагающаяся на поверхности волокон, непосредственно контактирующих с гравированным налам, а не влага, на- 10 ходящаяся н более глубоких слоях ткани. Эта сконденсированная пленка воды и увеличивает сродство ткани к пропитынающему раствору. Однако данная пленка довольно неустойчива, 15

С увеличением времени запаривания т происходит конденсация в более глубоких слоях ткани, в ее порах и капиллярах. Общее количество влаги, поглощенной из пара, растет, а конденса- 20 ционная пленка в это время как бы истончается (а именно она играет главную роль при последующей пропитке).

Увеличение времени пребывания ткани на воздухе после эапаривания до про- 25 питки снижает технологический эффект пропитки ввиду того, что конденсационная пленка успевает обсыхать на воздухе.

Пример . Проводят обработку 30 тканей с различной поверхностной плотностью. Интенсивность распределенной нагрузки в жале гравированного вала и ролика с эластичным покрытием

2,5 кг/см. Интенсивность распределенной нагрузки н жале эластичного и гравированного валов 1,5 кг/см. Температура ра< твора ванны (воды) 25 С.

Расход пара в каждой камере 3-5 кг/ч соответственно для скоростей 20- 40

120 м/мин. Результаты примера (фиг.

2-5) показывают оптимальные режимы запаривания и выдержки на ноздухе.

Анализ данных подтверждают следующие зависимости: технологическая влаж- 45 ность Исследованных тканей после пропитки без запаривания несколько снижается с ростом скорости движения ткани (в диапазоне 20-120 м/мин, фиг. 2), технологическая влажность 5р этих же тканей после пропитки с запариванием значительно возрастает и имеет выраженный максимум в том же диапазоне скоростей, соответствующий

80 м/мин, времени пропаривания 1,5 с, времени нахождения на воздухе 0,75 с (фиг. 3), технологическая влажность тканей после пропитки при оптимальных параметрах (скорости 80 м/мин, 187 6 врем«ни зала,>ивания 1, 5 ) не .1анисит от ?зремени нахождения ткани па воздухе н интервале 0-0,75 с и сниI жается в интервале 0,75-1,5 « (фиг.4), качество пропитки (равчомерност .) зависит от времени заключительного запаривания в диапазоне 0-1,5 с и незначительно зависит от времени, большем 1,5 с (фиг. 5) .

Предлагаемые способ и устройство рбладают возможностью достижения необходимой технологической влажности, равной 507,, при обработке тканей поверхностной плотностью до 430 г/м обесцечивают двухстороннюю пропитку ткани с последующим распределением раствора по толщине полотна посредством заключительного запаривания. формул а и з о б р е т е ни я

1. Способ пропитки ткани раствором, состоящий в том, что ткань запаривают в камере, затем выдерживают на воздухе, наносят раствор на одну сторону ткани с. последующим его продавливанием н толщу ткани, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью поньш>ения качества пропитки, после продавливания раствора в толщу ткани осуществляют нанесение раствора на другую сторону ткани, причем после продавливания наносят раствор на ткань в две стадии, при этом нанесение раствора на обе стороны ткани осуществляют контактным методом, запаривание ведут конвектинно н течение 1,02,0 с, а выдерживание ткани на воздухе осуществляют не более 0,75 с.

2 ° Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что после запаривания дополнительно осуществляют нанесение раствора на одну сторону ткани контактным методом.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что после нанесения раствора ткань дополнительно запаривают в камере конвектинным методом в течение не менее 1,5 с.

Устройство для пропитки ткани раствором, содержащее запарную камеру, пару давильных валов, установленных с зазором для прохода ткани, один иэ которых имеет эластичное покрытие, а другой вы?голи«н металлическим, и средство для нанес ения раство— ра на одну сторону ткани. соединенное с системой подачи раствора, о т л и

1490187 ч а ю щ е е с я тем, что, с целью поповьппения качествА пропитки, оно имеет установленные с возможностью контактирования давильными валами два приводных ролика,. один иэ которых расположен перед металлическим валом, имеющим гравированную поверхность, а другой — после вала с эластичным покрытием, установленный после эапарной камеры -тканенаправитель с возможностью перемещения для отвода ткани от ролика и дополнительно средство для нанесения раствора на другую

1. сторону ткани, соединенное с системой i f 5 подачи раствора, при этом каждое средство для нанесения раствора размещено над жалом, образованным соответствующей парой давильного вала и ролика.

5..Устройство по и. 4, и т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждая система подачи раствора содержит трубу со щелевым регулируемым отверстием и расположена вдоль жала вала и ролика.

6, .Устройство по п.4, о т л и а ю щ е е с я тем, что эапарная камера состоит из двух секций с индиридуальной системой для подачи пара, при этом каждая секция имеет в дне отверстие для свободного прохода ткани и удаления воздуха.

7. Устройство по п. 4, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет установленный под валами сборник для избытка раствора, расположенный по торцам и нерабочим зонам валов и имеет форму желоба.

1 49OI 87 яю до

И ФО 60 80

Скорость д8аженаю еканц м(вин у-guAr&4nb 3-мочами Фиа 1

g» Îðáèãà М- лржл

100

1,0

© 90

8 о

Ф3 gg

10 6 60 ВО

Сксросе дбиженця ткани, н)мин

Ю 20 1f

7иг. 5

1490187 à е

Ъ

И С 75 1.0

Время каквкдения м &Фуке, с

@ив. Ф

Фие.. Г

Составитель Ю.Korypa

Редактор И.Касарда Техред J!.Сердюкова Корректор» Н.Король

Заказ 3655/30 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 10