Установка для получения облицовочных камней

 

Изобретение относится к камнеобрабатывающей промьшшенности и позволяет,повысить точность измерения геометрических размеров камней. При отрицательной погрешности (ширина блока меньше установленной) головка 32 молотка контактного датчика длины продвигается под действием пружины и контакт 33 замыкает цепь, срабатывает реле времени 20 на время , необходимое для перемещения блока 3 в зону работы толкателя брака 12. После необходимого времени задержки срабатывает промежуточное реле 22 и своим контактом включает толкатель брака 12, который передвигает забракованный блок 3 в емкость 14 и затем сразу отключает промежуточное реле 22 своим нормально замкнутым контактом. Схема переходит в исходное состояние. 3 ил. со

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЯ4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК D 4 В 28 D 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4144646/29-33 (22) 10. 11.86 (46) 30.03.88. Бюл, Ф 12 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" (72) 3 .А. Бабаян (53) 679 ° 8.053(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1016181, кл. В 28 D 1/04, 1981. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ КАМНЕЙ (57) Изобретение относится к камнеобрабатывающей промьппленности и позволяет повысить точность измерения геометрических размеров камней.

„„SU„„1384393 А1

При отрицательной погрешности (ширина блока меньше установленной) головка 32 молотка контактного датчика длины продвигается под действием пружины и контакт 33 замыкает цепь, срабатывает реле времени 20 на время, необходимое для перемещения блока 3 в зону работы толкателя брака

12. После необходимого времени задержки срабатывает промежуточное реле 22 и своим контактом включает толкатель брака 12, который передвигает забракованный блок 3 в емкость

14 и затем сразу отключает промежуточное реле 22 своим нормально замкнутым контактом. Схема переходит в исходное состояние. 3 ил.

1384393

Изобретение относится к камнеобрабатывающей промышленности и может найти применение в технике автоматического регулирования режимов ра5 боты камнерезных машин.

Цель изобретения — повышение точности контроля срока службы и надежности конструкции.

На фиг. 1 и 2 изображена принципиальная схема установки; на фиг. 3— электрическая схема датчика.

Установка состоит из транспортера 1 с приводом, погрузочно-разгрузочных механизмов с захватами (не показаны), распиловочного органа 2 для распиловки двух торцов блока 3, двух контактных датчиков 4 и 5 длины, механизма 6 опрокидывания, многодискового распиловочного органа 7 20 для распиловки блока 3, механизма 8 для распределения распиловочного блока 3 на отдельные плиты 9, поворотного стола 10, окантовочного органа 11 и пульта управления (не по- 25 казан).

Контактный датчик 4 длины управляет двумя толкателями 12 и 13 брака с емкостями 14 и 15 брака и установлен после распиловочного органа 2, 30 а другой контактный датчик длины 5 управляет двумя толкателями 16 и 17 брака с емкостями 18 и 19 брака.

Контактные датчики 4 и 5 связаны с толкателями брака 12, 13 и 16, 17 соответственно при помощи реле 20 и 21 времени и промежуточных реле

22, 23 с нормально открытыми 24, 25 и 26, 27 и нормально закрытыми 28, 29 контактами. Контактные датчики

4 и 5 длины выполнены в виде подпружиненного молотка, связанного с неподвижными опорами 30, 31, и попарно установленными с обеих сторон их головок 32 с контактами 33, 34, а между подпружиненными молотками и неподвижными опорами 30, 31 установлены подвижные ролики 35 и 36 с воз= можностью контактирования с поверхностями блока 3 и плиток 9 соответ50 ственно.

Подвижные ролики 35 и 36 связаны с пружинами неподвижных опор 30, 31 при помощи коромысел 37, 38. Толкатели брака 12, 13 и 16, 17 выполнены

55 в виде металлического стержня с плоским основанием, проходящего через электромагнитный соленощ 39, 40, которые через реле времени 20, 21 ° промежуточные реле 22, 23 связаны с попарно установленными с обоих сторон головок 32 молотка контактами

33, 34. С противолежащей роликам 35 и 36 стороны транспортера 1 жестко установлены опорные ролики 41 и 42, Ролики 41 и 42 соединены с введенными в пульт управления устройства электрическими контактами 43 датчиков наличия камня с промежуточными реле (не показаны).

Установка работает следующим образом.

При помощи погрузочного механизма блок 3 укладывается на транспортер 1 и перемещается. Распиловочный орган 2 осуществляет распиловку двух торцов блока 3 определенного размера, после чего одна из его торцовых поверхностей контактирует с подвижным роликом 35, а другая торцовая поверхность — с опорными роликами 4 1.

Для предотвращения работ соответствующих толкателей при отсутствии контролируемых камней под подвижными роликами 35 и 36 срабатывают контакты 43, которые при этом исключают замыкание датчиков 4 и 5. г

При отрицательной погрешности ,(ширина блока меньше установленной) головка 32 молотка. контактного датчика 4 длины продвигается под действием пружины и контакт 33 замыкает цепь, срабатывает реле 20 времени на время, необходимое для перемещения блока 3 в зону работы толкателя 12 брака, после необходимого времени задержки срабатывает промежуточное реле 22 и своим контактом 26 включает толкатель 12 брака, который передвигает забракованный блок 3 в емкость 14 и затем сразу отключают промежуточное реле 22 своими нормально замкнутыми контактами 28. Схема переходит в исходное состояние.

При положительной погрешности (геометрические размеры блока больше установленных) головка 32 молотка контактного датчика 4 длины продвигается под действием блока и контакт

34 замыкает цепь, срабатывает реле

21 времени на время, необходимое для, перемещения блока 3 в зону работы толкателя 13 брака, после необходимого времени задержки срабатывает промежуточное реле 23 и своим контактом 27 включает толкатель 13 брака, который передвигает забракованный t384393 блок 3 в емкость 15 и затем сразу отключает промежуточное реле 23 сво- ими нормально замкнутыми контактами

29. Система переходит в исходное положение. Незабракованные блоки 3, 5 перемещаясь по транспортеру 1, проходя через опрокидывающий механизм 6 при помощи распиловочного органа 7, распиливаются на плиты 9 Затем при 1О формула изобретения помощи механизма 8 они устанавливаются поштучно на транспортер и переходят через поворотный стол 10. Окан. товочный орган 11 осуществляет окан-, товку плиты на определенные размеры, после чего одна из ее окантованных поверхностей воздействует на датчики

5 длины через подвижной ролик 36, а противоположная поверхность перемещается вдоль базовых опорных роликов 42. . При отрицательной погрешности, (длина плиты меньше установленной) головка 32 молотка контактного датчика 5 длины продвигается под дейст- 25 вием пружины и контакт 33 зажимает цепь, срабатывает реле 20 времени на время, необходимое для перемещения плиты 9 в зону работы толкателя 16 брака, после необходимого времени задержки срабатывает промежуточное рече 20 и своим контактом 26 включает толкатель 16 брака, который передвигает забракованную плиту 9 в емкость 18 и затем сразу отключает промежуточное реле 22 со своими нормально замкнутыми контактами 28. Система переходит в исходное положение, щаясь по транспортеру 1, поступают на площадку готовой продукции.

Для создания непрерывной работы установки транспортер 1 выполняют из двух частей, придавая одной из. частей после многодискового распиловочного органа 7 другую скорость.

При положительной погрешности (длина плиты больше установленной) головка 32 молотка контактного датчика 5 длины продвигается под дейст вием плиты и контакт 34 замыкает цепь, срабатывает реле 21 времени на время, необходимое для перемеще- 45 ния плиты 9 в зону работы толкателя

17 брака, после необходимого времени задержки срабатывает промежуточное реле 23 и своим контактом 27 включает толкатель 17 брака, который передвигает забракованную плиту 9 в емкость 19, и затем сразу отключает промежуточное реле 23 со своими нор.мально замкнутыми контактами 29. Система переходит в исходное состояние. 55

Незаблокированные плиты 9, перемеУстановка для получения облицовочных камней с контролем их геометрических размеров, включающая погрузочно-разгрузочные механизмы с захватами, транспортер для перемещения и подачи камней, распиловочные и окантовочный органы, механизм опрокидывания, систему фиксации заданных размеров камней, состоящую из контактных датчиков длины, установленных перпендикулярно направлению подачи, средств для осуществления контактирования поверхностей контролируемых камней с датчиками и пульт управления, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения точности контроля срока службы и надежности конструкции, она снабжена толкателями брака, выполненными в виде металлического стержня с электромагнитным соленоидом, которые попарно при помощи реле времени и промежуточного реле с нормально открытыми и нормально закрытыми контактами соединены с каждым из контактных датчиков длины, а каждое из средств для осуществления контак-. тирования поверхностей контролируемых камней с контактными датчиками длины выполнено из подвижного и двух опорных роликов, противолежащих по ширине транспортера, причем подвижный ролик соединен с контактным датчиком длины при помощи коромысла и неподвижной опоры с гибким элементом, при этом соединенные с одним и другим контактными датчиками длины средства . для осуществления контактирования поверхностей контролируемых камней с контактным датчиком длины и два толкателя брака расположены последовательно по направлению движения транспортера соответственно до механизма опрокидывания и после окантовочного органа для каждого из контактных датчиков.

1384393

Фиг. 2

Составитель Е.Булеков

Техред Л. Олийнык Корректор А.Обручар

Редактор М.Товтин

Заказ 13Ь7/9 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4