Устройство для развальцовки труб

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в энергетическом машиностроении при изготовлении теплообменных аппаратов. Цель изобретения - повышение качества развальцовки . Устройство состоит из закрепленного в корпусе силового цилиндра 3 полого дорна 1. Внутри цилиндра 3 на телескопических штоках 7 и 9 установлены поршни 5 и 6. Один из штоков 7 полый и несет на свободном конце разжимную цангу 8, а другой (9) кулачок 10,взаимодействующий с цангой 8. Рабочая полость 4 поршня 5 и мбжпоршневая полость соединены с системой подвода рабочей среды, а полость поршня 6 - с атмосферой. Система подвода рабочей среды содержит трубопроводы 11,соединяющие соответствующие полости цилиндра с распределителем 12 подачи рабочей среды через дроссель с обратным клапаном 14 и датчик 15 давления, электрически связанньй с распределителем 12. Направленное распределителем 12 давление масла между поршнями 5 тл в раздвигает их, разжимая .цангу 8 кулачком 1-0, затем толкает цилиндр 3 вместе с дорном 1 на трубу 16,.развальцовывая ее в трубной доске 1. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. eg (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 7 А1 (5)) 4 В 21 D 39/06 41 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4092846/24-27 (22) 17.07.86 (46.) 07.04.88. Бюл. Р 13 (71) Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" (72) С.И. Осипов, М.Ф. Мазаненко и Е.N. Еланский (53) 621.774.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 186959, кл. В 21 D 41/02, 15.11.63. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗВАЛЪЦОВКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в энергетическом машиностроении при изготовлении теплообменных аппаратов. Цель изобретения — повьппение качества развальцовки. Устройство состоит из закрепленного в корпусе силового цилиндра 3 полого дорна l. Внутри цилиндра 3 на телескопических штоках 7 и 9 установлены поршни 5 и 6. Один из штоков 7 полый и несет на свободном конце раэжимную цангу 8, а другой (9) кулачок

10, взаимодействующий с цангой 8. Рабочая полость 4 поршня 5 и межпоршневая полость соединены с системой подвода рабочей среды, а полость поршня

6 — с атмосферой. Система подвода рабочей среды содержит трубопроводы

11, соединяющие соответствующие по- ласти цилиндра с распределителем 12 подачи рабочей среды через дроссель с обратным клапаном 14 и датчик 15 давления, электрически связанный с распределителем 12. Направленное распределителем 12 давление масла между поршнями 5 и 6 раздвигает их, разжимая .цангу 8 кулачком 10, затем толкает цилиндр 3 вместе с дорном

1 на трубу 16,.развальцовывая ее в трубной доске 17. I з.п. ф-лы, 2 ил.,1386337

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в энергетическом машиностроении при изготовлении теплообменных аппаратов.

Цель изобретения — повышение качества развальцовки.

На фиг. 1 изображено устройство для развальцовки, начало работы; на фиг. 2 — то же, после окончания работы.

Устройство содержит полый дорн 1 с галтелью 2 в хвостовой части, который закреплен в корпусе двухпоршневого силового цилиндра 3. Рабочая полость 4 цилиндра выполнена ступенчатой формы с образованием рабочих полостей для размещения поршней больmего диаметра 5 и меньшего диаметра 6. Поршень 5 закреплен на полом штоке 7, несущем на свободном конце разжимную цангу 8.

Внутри штока 7 размещен другой шток 9 с большим поршнем 5. На свободном конце штока 9 закреплен кулачок 10, взаимодействующий с разжимной цангой 8.

Полый шток 7 установлен внутри дорна 1 с возможностью перемещения каждого штока (7 и 9) в осевом направлении.

Рабочая полость большего поршня 5 и межпоршневая полость соединены с системой подвода рабочей среды, содержащей трубопроводы 11, соединяющие соответствующие полости через распределитель 12 подачи рабочей среды с насосом 13. На трубопроводе, соединяющем межпоршневую полость с распределителем 12, установлены дроссель с обратным клапаном 14 и датчик

15 давления, электрически связанный с распределителем 12 подачи рабочей среды. Полость меньшего поршня 6 соединена с атмосферой или сливной трубой (не показано) . В качестве распределителя 12 используется четырехходовой кран с электромагнитным приводом.

Устройство работает следующим образом.

Вальцуемую трубу 16 устанавливают внутри трубной доски 17. Затем заводят цангу 8 в трубу 16 до касания дорном 1 ее торца и включают насос

13, направив распределителем 12 давление в полость между поршнями 5 и 6.

Давление масла раздвигает поршни 5 и 6, разжимая цангу 8 кулачком 10.

Инструмент закреплен в трубе 16.

Поршни дальше не раздвигаются, давление начинает толкать цилиндр 3 (корпус) вместе с дорном 1 на трубу 16, развальцовывая ее в трубной доске 17.

В конце хода дорна 1 его галтель 2 отбортует торец трубы 16 и прижимает

erо к трубной доске 17 (фиг. 2). Далее при повышении давления срабатывает датчик 15 и переводит распределитель 12 в другое положение — на обратный ход. Теперь давление, создающее в полости между цилиндром 3 и большим поршнем 5, двигает цилиндр

3 с дорном 1 вправо, выводя дорн 1 из трубы 16. При этом в полости между поршнями 5 и 6 благодаря дросселю клапаном 14 создается противодавление, которое не дает возможности цанге 8 расклиниться, пока дорн 1 не выйдет из трубы 16. После выхода дорна 1 полый поршень 5 подает кулачок 10 влево, расклинивается цанга

8 и инструмент освобождается.

Таким образом, процесс развальцовки осуществляется автоматически (возможно и ручное управление).

Благодаря использованию насоса высокого давления достигается быстрота процесса и высокое качество соединения трубы с доской из-за повышенной скорости деформации металла (наклеп перед дорном не успевает создаться). Кроме того, предлагаемое устройство имеет малые габариты и вес, что значительно упрощает его обслуживание.

Формула изобретения

1. Устройство для развальцовки труб, содержащее двухпоршневой силовой цилиндр с телескопически установленными штоками, цангу и кулачок, служащий для ее разведения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества развальцовки, оно снабжено Йолым дорном с хвостовиком, закрепленным на корпусе силового цилиндра, поршни цилиндра выполнены разных диаметров, рабочая полость цилиндра выполнена в виде сопряженных полостей разного диаметра для размещения поршней, на штоке большего диаметра из которых закреплен кулачок, а на штоке поршня меньшего диаметра—

1386337

Корректор С. Черни

Заказ 1452/15 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 цанга, при этом шток, несущий цангу, пропущен через полый дорн, полости, расположенные над поршнем большего диаметра и между поршнями, соединены с системой подвода рабочей среды, а полость, расположенная под поршнем меньшего диаметра, соединена со сливом.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что система

Составитель Э. Копаен

Редактор Е. Папп Техред И.Попович подвода рабочей среды выполнена в виде трубопроводов, соединяющих полости, расположенные над поршнем большего диаметра и между поршнями, с распределителем рабочей среды, при этом в трубопроводе, соединенном с полостью между поршнями, установлен дроссель с обратным клапаном и дат" чик давления, электрически связанный с распределителем рабочей среды.