Способ защиты изделий из древесины

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повыщение равномерности защитного слоя. Изделия из древесины рамной конструкции погружают в емкость, содержащую две несмещивающиеся жидкости. В верхнем слое раствора масла содержится микроперлит, модифицированный твердыми углеводородами состава С|9Н4оСз5Н72, а в нижнем слое - водный раствор полимера. После извлечения из ванны изделия выдерживают для стекания лищнего раствора 5 мин, после чего подвергают сушке обдувом горячим воздухом при 50-80°С и скорости 2,5 м/с. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

-SU 1386457 А1 (sg 4 В 27 К 3 02, 3 08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ и (.1) !г) 1.;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ!3,"" ц

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3860374/29-15 (22) 25.02.85 (46) 07.04.88. Бюл. № 13 (71) Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение (72) А. Г. Яхно, В. М. Семенищ и М. В. Бернюга (53) 674.048 (088.8) (56) Горшин С. Н., Крапивина И. Г. Применение препаратов типа ПХФМ для консервирования древесины, Архангельск, 1971, с. 22.

Горшин С. Н. Консервирование древесины.— М.: Лесная промышленность, 1977, с 182 — 188, 191. (54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ДРЕВЕСИНЫ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — повышение равномерности защитного слоя. Изделия из древесины рамной конструкции погружают в емкость, содержащую две несмешивающиеся жидкости.

В верхнем слое раствора масла содержится микроперлит, модифицированный твердыми углеводородами состава CisH4oCasHzz, а в нижнем слое — водный раствор полимера.

После извлечения из ванны изделия выдерживают для стекания лишнего раствора

5 мин, после чего подвергают сушке обдувом горячим воздухом при 50 — 80 С и скорости

2,5 м/с. 1 табл.

1386457

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и применяется при защите различных конструкций из древесины.

Цель изобретения — повышение равномерности защитного слоя.

Модифицированный микроперлит получают по известной технологии: парофазной конденсацией углеводородов состава

С 9Н 9С35Н79 при температуре 85 — 120 С, микроперлит находится в псевдосжиженном состоянии. Соотношение модификатор: микроперлит 1:5. Степень модификации определяют методом прокаливания или спектральным анализом. Потери при прокаливании в пределах 18 — 22Я. Для модификации применяется микроперлит со степенью дисперсности, которая характеризуется остатком на сите с сеткой Х9 0063 не более 0,6Я.

Пример t. Изделия из древесины рамной конструкции погружают в емкость, содержащую две несмешивающие жидкости: в верхнем слое содержится, мас. ч.: дизельное топливо 87, пентахлорфенол 1, модифицированный микроперлит 12, а в нижнем слое— карбамидоформальдегидная смола марки

КФ-Ж 70, хлористый аммоний 0,5, вода 29,5.

Скэрость погружения изделий 1,2 м/мин, выдержка в верхнем слое 0,3 мин, выдержка в водном растворе 1,5 мин.

После извлечения из ванны изделия выдерживают для стекания излишков в течение

5 мин, после чего подвергают сушке обдувом горячим воздухом при 60 С и скорости воздуха 2,5 м/с в течение 15 мин.

Пример 2. Изделия из древесины обрабатывают путем погружения и выдержки в ванне, содержащей двухслойную жидкость.

В верхнем слое содержится, мас. ч.: зе.пеное масло 12, уайт-спирит 70, пентахлорфенол

2, модифицированный микроперлит !6, в нижнем слое — карбамидоформальдегидная смола КФ-Ж 60, синтетический латекс СКС65ГП 15, вода 25. Скорость погружения

1,9 м/мин, время выдержки в растворе масла 0,2 мин, время выдержки в водном растворе связующего 1,0 мин. После извлечения из ванны изделия выдерживают для стекания излишков в течение 5 мин, а затем подвергают сушке горячим воздухом при 50 С, скорость воздуха 2,5 м/с, время сушки

15 мин.

Пример 8. Изделия из древесины предварительно нагревают обдувом горячим воздухом при 60 С, скорости воздуха 2,5 м/с, в течение 2,2 мин. Нагретые изделия обраба5

45 тывают путем погружения в ванну с двухслойной жидкостью. Причем верхний слой содержит, мас. ч.: каменноугольное масло

12, уайт-спирит 70, модифицированный микроперлит 18, нижний слой — карбамидоформальдегидная смола КФ-Ж 60, сернокислый алюминий 4, вода 36. Скорость погружения изделий 2,6 м/мин, выдержка в верхнем слое 0,1 мин, выдержка в водном растворе

0,5 мин. После извлечения и выдержки в течеие 5 мин для стекания излишков изделие подвергают сушке обдувом горячим воздухом при 80 С и скорости воздуха 2,5 м/с в течение 4,5 мин.

Параллельно с модифицированным микроперлитом испытывают трепел, белую сажу, очищенный каолин и аэросил А-175, которые предварительно модифицируют твердыми углеводородами состава С 19+49+35 72

В результате испытаний установлено, что наиболее целесообразным является применение модифицированного микроперлита.

Проведены исследования по оптимизации технологических параметров, главными из которых являются скорость погружения и время выдержки в защитном растворе.

Исходя из условий создания равномерного защитного слоя на изделии установлено, что оптимальная равномерность слоя образуется при погружении в двухслойную жидкость при скорости погружения в пределах 1,2 — 2,6 м/ мин, и выдержке в растворе масла, содержащем модифицированный микроперлит, в течение 0,1 — 0,3 мин и в водном растворе 0,5—

1.5 мин.

Как показали исследования, сокращение времени выдержки не позволяет обеспечить достаточного защитного слоя, а увеличение времени выдержки нерационально, так как увеличение защитного слоя неадекватно затратам. Снижение скорости погружения менее 1,2 м/мин нецелесообразно из-за уменьшения производительности, а повышение скорости свыше 2,6 м/мин ведет к обильному пузыреобразованию раствора.

Для оценки эффективности разработанного способа пропитку производят согласно режимам, указанным в примерах 1 — 3. Параллельно контрольные образцы пропитывают известным способом и составом по режиму примера 2. Испытания проведены на образцах из древесины сосны и березы влажностью 12 абс. /p.

Результаты испытаний известного и предлагаемого способов приведены в таблице.

1386457

Сосна

Береза

Пример

Глубина пропитки

Глубина пропитки

Расход, г/м

Расход, г/м максимальминималь- максиминимальная мальная ная ная

170

165

1,5

2,2

2,0

1,5

160

1,8

1,5

2,0

158

1,5

140

140

1,2

1,8

1,4

1,7

3,2

Известный 190

195

1,5

3,5

1,5

Формула изобретения

Составитель А. Шолохова

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 1213/21 Тираж 472 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, предлагаемый способ обеспечивает более равномерную защитную пленку и, следовательно, более рациональный расход состава.

Способ защиты изделий из древесины, включающий ее обработку путем погружения в раствор масла и последующей сушки, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности защитного слоя, обработку производят путем погружения в двухслойную жидкость, содержащую в верхнем слое

ЗО раствор масла, в который вводят дополнительно микроперлит, модифицированный твердыми углеводородами, а в нижнем слое — водный раствор полимера.