Линия ампулирования

 

Изобретение относится к химикофармацевтической промышленности и может быть использовано при ампулировании растворов. Целью изобретения является полная автоматизация процесса . Линия состоит из установленных по ходу технологического процесса и связанных системой автоматического управления устройств 1 и 5 соответственно для набора ампул в кассету 4 и загрузки кассет, подающего стола 8, устройства для мойки, включающего механизмы 9-12 соответственно для мойки наружной и внутренней поверхностей ампул, и устройств 15-17 соответственно для сушки, охлаждения и наполнения ампул. После мойки ампулы в кассетах механизмом 18 ориентации подаются в устройства 19-21 соответственно для освобождения, очистки и запайки капилляров ампул. Запаянные кассеты с ампулами собираются на приемном столе 22, который механизмом подает кассеты в стеллажи 25 разгрузочного устройства. 2 з.п. ф-лы. Зил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (111 (gg) 4 А Ь1 J 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕ71АМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ф С

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;/

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У (2I) 3990748/28-13 (22) 13.12.85 (46) 30.04.88, Бюл. 8- 16 (71) Ждановский филиал Специального проектно-конструкторского бюро медицинской промышленности Ленинградского научно-производственного объединения

"Прогресс" (72) В.А.Табия, В.Н.Карманов, В.Н.Давиденко, В.Г.Иингулин, M.А.Селецкий, Д.Ф.Котлубей, А.С.Калякин и В.Н.Думный (53) 62 1. 798(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 843349, кл. А 61 J 5/00, 1986. (54) ЛИНИЯ АИПУЛИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к химикофармацевтической промышленности и может быть использовано при ампулировании растворов. Целью изобретения является полная автоматизация процесса. Линия состоит иэ установленных по ходу технологического процесса и связанных системой автоматического управления устройств 1 и 5 соответственно для набора ампул в кассету

4 и загрузки кассет, подающего стола

8, устройства для мойки, включающего механизмы 9-12 соответственно для мойки наружной и внутренней поверхностей ампул, и устройств 15-17 соответственно для сушки, охлаждения и наполнения ампул. После мойки ампулы в кассетах механизмом 18 ориентации подаются в устройства 19-2 1 соответственно для освобождения, очистки и запайки капилляров ампул. Запаянные кассеты с ампулами собираются на приемном столе 22, который механизмом подает кассеты в стеллажи 25 разгрузочного устройства. 2 з.п. ф-лы, 3ип.

1391649

Изобретение относится к химикофармацевтической промышленности и может быть использовано при ампулирования растворов. 5

Целью изобретения является полная автоматизация процесса за счет исключения ручного труда на подготовительных и заключительных операциях.

На фиг. 1 схематически изображена 10 предлагаемая линия, общий вид, на фиг. 2 — подающий стол, вид сверху; на фиг, 3 — разгрузочное устройство, общий вид.

Линия состоит из установленных по ходу технологического процесса и связанных системой автоматического управления устройства 1 для набора ампул в кассету, содержащего наклонный бункер 2 и механизм 3 перемещения ка- 20 ретки с кассетой 4, устройства 5 для загрузки кассет, представляющее собой смонтированную с возможностью вертикального перемещения площадку 6, взаимодействующую с штанговым транспор- 25 тером 7, подающего стола 8, устройства для мойки, включающего механизмы

9-12 соответственно для мойки наружной и внутренней поверхностей ампул, каждый из которых содержит рабочие емкости 13 и подвижные в вертикальной плоскости крышки 14 с направляющими для кассет 4, устройств 15-17 соответственно для сушки, охлаждения и наполнения ампул, механизма 18 ориентации кассет 4 с ампулами, устройств

19-21 соответственно для освобождения, очистки и запайки капилляров ампул, приемного стола 22 и разгрузочного устройства 23, включающего 40 смонтированную с возможностью перемещения в вертикальной плоскости площадку 24 со стеллажом 25 для кассет, при этом на приемном столе 22 установлены механизм 26 для открывания 45 кассет 4, подъемно-поворотный стол

27 и механизм 28 подачи кассет на стеллаж 25.

Мехайизм 26 дпя открывания кассет может содержать подвижные толкатели

29 и 30, смонтированные с возможностью взаимодействия с замками кассет н возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости в направлении, перпендикулярном направлению перемещения штангового транспортера 7, а механизм 31 закрывания кассет содержит толкатели 32 и 33.

Линия работает следующим образом.

Ампулы из наклонного бункера 2 устройства 1 для .набора ампул в кассету подвижной планкой с ячейками и заслонкой порядно подаются в радиальные гнезда механизма для их переноса, а затем ампулы в положении капиллярами вниз под собственным весом поступают порядно в гнезда кассет 4, которые механизмом 3 перемещения каретки периодически на шаг подаются в зону укладки в них ампул. После набора ампул в кассеты 4 последние механизмом 3 перемещения каретки подаются на площадку 6 устройства 5 для загрузки кассет, находящегося в крайнем нижнем положении. При наборе необходимого количества кассет 4 с ампулами на площадке 6 срабатывает конечный выключатель, отключая работу устройства 1 для набора ампул в кассету, а площадка 6 перемещается в крайнее верхнее положение, взаимодействуя со штанговым транспортером 7 линии, который двоими откидными подпружиненными упорами 34 захватывает кас.сеты 4 с ампулами, находящиеся на площадке 6 устройства 5 для загрузки, и по направляющим перемещает на подающий стол 8. После этого площадка 6 возвращается в свое крайнее нижнее положение для приема очередных кассет 4 с ампулами, при этом вновь срабатыьает конечный выключатель, который включает устройство 1 для набора ампул в кассету 4, и цикл повторяется.

Предыдущие кассеты 4 с ампулами в положении капиллярами вниз штанговым транспортером 7 устанавливаются на подающий стол 8,при этом подвижные толкатели 32 и 33 механизма 31 закрывания кассет, совершая возвратно-поступательное перемещение в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном направлению перемещения штангового транспортера 7, смещают крышки кассет 4, закрывая нх н обеспечивая тем самым обработку ампул в линии, как в положении капиллярами вниз, так н в положении их капиллярами вверх, В исходной позиции крышки 14 рлбочих емкостей 13 всех устройств лннии находятся в крайнем верхнем поцожении, л укрепленные нл пих влпрлв яющие для касс т 4 бр»зуют единые

1391649 ти, определенной программой, поочередно включаются электропневматические клапаны, соединяя рабочую емкость

13 соотнетственно с вакуумом, жидким препаратом и атмосферой. Наполнение ампул препаратом также осуществляется по заданным параметрам, которые контролируются датчиком уровня и электроконтактными мановакуумметра10 ми. После окончания заданной программы крышка 14 с кассетами 4 поднимается вверх, подавая сигнал об окончании процесса наполнения, и ожидает начало следующего цикла работы линии.

Дальнейшие операции по обработке ампул на линии ампулирования производятся в положении ампул капиллярами вверх, поэтому после устройства

17 наполнения ампул жидким препаратом кассеты 4 штанговым транспортером 7 перемещаются в направляющие механизмы 18 ориентации кассет 4 коо торые поворачивают их на 180, ориентируя кассеты 4 с ампулами капиллярами вверх.

После переориентации кассеты 4 с ампулами штанговым транспортером 7 подаются на напранляющие крышки 14 устройства 19 для освобождения ка30 пилляров ампул. При получении сигнала о начале работы данного устройства его крышка 14 с кассетами 4 опускается, герметизируя рабочую емкость

13, Согласно заданной программе поочередно включаются электропневматические клапаны, которые соединяют рабочую емкость 13 с фильтрованным сжатым воздухом, вакуумом, инертным газом и атмосферой. Это устройство также работает по заданным параметрам. Сигналы о достижении заданного параметра поступают от электроконтактных мановакуумметров. 41осле окончания процесса продавливания раствора в капиллярах крьппка 14 с кассетами 4 поднимается в крайнее верхнее положение, подавая сигнал об окончании процесса продавлинания, и устройство ожидает сигнала о начале следую50 щего цикла.

Перед запайкой ампул с препаратом в линии ампулирования производится очистка их капилляров от иньекционного раствора, При этомшганговьм транспортером 7 кассеты 4 с ампулами помещаются в зону устройства 20 для очистки их капилляров и устанавливаются над неподвижной рабочей емкостью 13.

После получения сигнала на начало рабочего цикла включается электропневматический клапан подачи дистиллированной воды в подвижный душирующий механизм, который движется возвратно-поступательно вдоль кассет 4 с ампулами, омывая их капилляры. После завершения цикла мойки душирующий механизм возвращается н исходное положение и останавливается, а электропневматический клапан прекращает подачу дистиллированной воды н душирующий механизм и подает сигнал об окончании процесса очистки капилляров перед их зайпайкой, Устройство 21 для эапайки ампул работает следующим образом. Штанговым транспортером 7 кассеты 4 с ампулами помещаются в зону устройства 21. После получения сигнала о начале рабо— ты устройства пневмоприводом поднимается емкость 13 до тех пор, пока кассеты 4 с ампулами не окажутся внутри нее, а затем включается электропневматический клапан для подачи воды в емкость 13 до заданного уров ня. Только после наполнения емкости

13 водой начинаются движение горелки 35 и процесс запайки капилляров ампул, при этом газовая горелка 35, шарнирно закрепленная на каретке, перемещается вдоль кассет 4 и своим пламенем запаивает капилляры ампул.

После окончания процесса запайки газовая горелка 35 останавливается и возвращается в исходное положение, при этом подается сигнал об окончании процесса запайки, и подвижная емкость 13 устройства 21 для запайки опускается, а кассеты 4 с запаянными ампулами остаются на направляющих, После запайки капилляров кассеты

4 с ампулами штанговым транспортером

7 подаются на приемный стол 22, а затем в разгрузочное устройство 23 в зону действия подъемно-поворотного стола 27 и механизма 26 для открывания кассет 4. В момент поступления кассет 4 подъемно-поворотный стол 27 с коробчатыми кассетами 36 перемещается вертикально вверх и, поворачиваясь одновременно на угол 90, нзао имодействует с механизмом 26 открывания кассет, при этом их подвижные толкатели 29 и 30, совершая возвратно-поступательное перемещение, ноэ1391649 общие направляющие для трпнспортирoвания кассет с ампулами через все устройства линии. После этого кассеты 4 с ампулами штанговым транспор5 тером 7 с подающего стола 8 вначале подаются на KphlMKH 14 механизма 9 для моггки наружной поверхности ампул.

После возврата штангового транспортера 7 в исходное положение посту- 10 пает сигнал на начало рабочего цикла мойки согласно программе, при этом крышка 14 с кассетами 4 опускается в крайнее нижнее положение и герметизирует рабочую емкость 13 механизма

9 для мойки наружной поверхности ампул. После закрытия крышки 14 в последовательности, определенной программой, поочередно включаются электропневматические клапаны, соединяя рабочую емкость 13 механизма 9 соответственно с вакуумом, моющей жидкостью и атмосферой. Мойка ампул осуществляется по заданным параметрам.Сигналы о достижении заданного парамет- 25 ра поступают от датчика уровня и электроконтактного мановакуумметра.

После окончания заданной программы крышка 14 поднимается, подавая сигнал об окончании процесса мойки, и ожидает в крайнем верхнем положении начала следующего цикла работы линии.

После окончания рабочего цикла во всех устройствах линии подается сигнал на включение штангового транспортера 7, которьгй, продвигаясь вперед на заданную величину, своими подпружиненными откидными упорами 34 захватывает и по направляющим перемещает кассеты 4 с ампулами последовательно 40 на все устройства линии.

Механизмы 10 и 11 для мойки наружной и внутренней поверхностей ампул работают следующим образом. При получении сигнала на начало рабочего цикла мойки крышка 14 с кассетами 4 опускается и герметизирует рабочую емкость 13. Затем в последовательности, определенной программой, поочередно вКлючаются электропневматические клапаны, соединяя рабочую емкость

13 соответственно с вакуум м, моющей жидкостью, сжатым воздухом и атмосферой. В определенное время включается магнитострикционный ультразвуковой

55 излучатель, который с целью повышения качества мойки внутренней поверхности ампул смонтирован в механизме

10 в крышке 14, а в механизме 11 в днище рабочей емкости 13. Это позволяет осуществлять ультразвуковую мойку ампул с их поочередно верхним и нижним озвучиванием. Мойка ампул в механизмах 10 и 11 также осуществляется по заданным параметрам, сигналы о достижении которых поступают от датчика уровня и электроконтактных мановакуумметров. После окончания заданной программы крышка 14 механиз— мов 10 и 11 поднимается, подавая сигнал об окончании процесса мойки, и ожидает начало следующего цикла работы линии.

Затем кассеты 4 с ампулами штанговым транспортером 7 перемещаются в механизм 12 для вакуумной мойки и ополаскивания ампул, который работает аналогично механизмам 10 и 11, только в его рабочей емкости 13 отсутствует магнитострикционный излучатель ультразвуковых колебаний, а в качестве моющей жидкости используется дистиллированная вода.

После окончания процесса мойки ампул кассеты 4 штанговым транспортером 7 перемещаются в устройство 15 сушки ампул и устанавливаются на направляющих крышки 14 данного устройства. При получении сигнала о начале работы крышка 14 вместе с кассетами

4 перемещается вниз, опуская кассеты с ампулами в рабочую емкость 13 устройства 15 сушки, Затем рабочая емкость 13 вакуумируется, и процесс сушки идет по заданной программе, при этом электронагреватель, смонтированный на днище рабочей емкости 13,включен постоянно. После окончания заданной программы сушки ампул крышка 14 поднимается, поступает сигнал об окончания процесса сушки, и устройство ожидает начало очередного цикла работы линии.

В устройстве 16 ампулы охлаждаются фильтрованным воздухом, а для обеспечения асептических условий обработки ампул в тоннели линии установлены бактерицидные лампы.

Устройство 17 для наполнения ампул жидким препаратом работает следующим образом. Получив сигнал на начало рабочего цикла наполнения,включается механизм закрывания крышки

14, при этом кассеты с ампулами в положении капиллярами вниз опускаются в рабочую емкость 13 устройства 17 наполнения. Затем в последовательнос1391649 действуют нл замки кассет 4 и открывают последние. При этом запаянные ампулы с инъекционным раствором под собственным весом в положении капиллярами вверх поступают из гнезд тех5 нологических дырчатых кассет 4 в коробчатые кассеты 36. Затем подъемноповоротный стол 27 возвращается в исходное положение, а механизм 28 открывания кассет, совершая возвратно-поступательное перемещение, подает коробчатые кассеты 36 с наполненными и запаянными ампулами на свободную полку стеллажа 25, установленного на подвижной площадке 24 разгрузочного устройства 23. После заполнения этой полки стеллажа 25 коробчатыми кассетами 36 срабатывает конечный выключатель и подвижная площадка 24 разгрузочного устройства 23 перемещается на шаг в вертикальной плоскости, подавая очередную свободную полку стеллажа для приема кассет с запаянными ампулами с линии, которые периодически подаются на полки стеллажа 25 разгрузочного устройства 23 механизмом 28 подачи кассет на стеллаж.

Таким образом, цикл работы раэ- 30 грузочного устройства 23 повторяется до тех пор, пока все полки стеллажа 25 не заполнятся коробчатыми кассетами 36 с ампулами. Затем подвижная площадка 24 разгрузочного устройства 23 возвращается в свое крайнее нижнее положение, при этом стеллаж 25, заполненный коробчатыми кассетами 36 с ампулами, заменяется новым, и цикл работы линии повторя40 ется.

Система автоматического управления позволяет обеспечить очередность срабатывания исполнительных механизмов линии для осуществления технологического процесса амиулирования от операции набора пустых ампул в кассеты 4 до штабелирования коробчатых кассет 36 с наполненными инъек— ционным раствором и запаянными ампулами.

Формула изобретения

1, Линия ампулирования, содержащая расположенные по ходу технологического процесса и связанные системой управления подающий стол, устройства для мойки, сушки, охлаждения и наполнения ампул, меахниэм ориентации кассет с ампулами, устройства для освобождения и очистки капилляров ампул и запайки их, приемный стол и штанговый транспортер, о т л и ч а ю щ ая с я- тем, что, с, целью полной автоматизации процесса, она снабжена устройствами для набора ампул в кассету, загрузки и разгрузки кассет, механизмами закрывания и отрывания кассет, подъемным поворотным столом и механизмом подачи кассет на стеллаж, при этом устройства для набора ампул в кассету и загрузки кассет последовательно расположены перед подающим столом, механизм закрывания кассет смонтирован на последнем, а механизм открывания кассет, подъемно-поворотный стол и механизм подачи кассет на стеллаж смонтированы на приемном столе, а разгрузочное устройство расположено за приемным столом.

2. Линия по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что механизм закрывания и открывания кассет представляет собой подвижные толкатели, смонтированные с,возможностью периодического взаимодействия соответственно с крышками и замками кассет и возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости в направлении, перпендикулярном направлению перемещения штангового транспортера.

3. Линия по и. 1, отличающ а я с я тем, что подъемно-поворотный стол смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и одновременного поворота в горизонтальной плоскости

1391649

Составитель Е.Фишман

Техред И. Верес

Редактор Э.Слиган

Заказ 1839/7

Корректор A.ÇHMoêîñов

Тираж 655

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4