Способ производства модифицированных пластмасс и агрегат для его осуществления

 

Изобретение относится к первичной обработке пластических масс путем смешения их с модифицирующими добавками и может быть использовано в химической промышленности. Цель изобретения - повышение качества модифицированных пластмасс и экономия модифицируюши.х добавок. Способ заключается в установлении доверительного интервала времени и допуска на изменение производительности, сравнении текущей производительности с предшествующим значением, соответствующим доверительному интервалу времени. При отклонении этих значений друг от друга более установленного допуска на изменение производительности пропорционально этому отклонению измеряют скорость подачи модифицирующих добавок в пределах установленного допуска на их содержание в товарном продукте. .Агрегат для осуществления способа содержит смесительный экструдер, дозатор, блок постоянного запаздывания и блок сравнения текущего и предшествующего за доверительный интервал времени значений производительности, выходы которых соединены с устройством управления электроприводом дозатора. Данное решение позволяет устранить брак или перевод в более низкую категорию качества до 15% продукта и уменьшить расход модифицирующих добавок до 2,8%. 2 с. п. ф-лы, 2 з. п. ф-лы, 3 ил. to (Л со со со Ю с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ащ д, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4! 09293/23-05 (22) 09.06.86 (46) 30.04.88. Бюл. № 16 (71) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластических масс, резины и искусственной кожи (72) А. И. Иванченко, В. Г. Зверлин, Ю. М. Осецкий и Ю. А. Жданов (53) 66.012-52 (088.8) (56) Бармашин E. П. и др. Крупнотоннажные червячные прессы для гранулирования расплавов термопластов. Обзорная информация. Серия ХМ-2. ЦИНТИ, ХИМНЕФТЕМАШ,— М.: 1979, с. 8.

Патент США № 4! 55655, кл. В 29 В 1/06, опублик. !979. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПЛАСТМАСС И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к первичной обработке пластических масс путем смешения их с модифицирующими добавками и может быть использовано в химической промышленности. Цель изобретения — повы„„SU„„1391926 А1 (511 4 В 29 С 47/92, 6 05 D 27/00 шение качества модифицированных пластмасс и экономия модифицирующих добавок.

Способ заключается в уcTBHoBëcíии доверительного интервала времени и допусh3 на изменение производительности, сравнении текущей производительности с предшествующим значением, соответствующим доверительному интервалу времени. При отклонении этих значений друг от друга более установленного допуска на изменение производительности пропорционально этому отклонению измеряют скорость подачи модифицирующих добавок в пределах установленного допуска на их содержание в товарном продукте. Агрегат для осуществлспия способа содержит смесительный экструдер, дозатор, блок постоянного запаздывания и блок сравнения текущего и предшествующего за доверительный интервал времени значений производительности. выходы которых соединены с устройством управления электроприводом дозатора. Данное решение позволяет устранить брак или перевод в более низкую категорию качества до 15% продукта и уменьшить расход модифицирующих добавок до 2,8%. 2 с. п. ф-лы, 2 3. п. ф-лы, 3 ил.

l39I926

Изобретение относится к первичной об работке пластических масс путем смешения их с модифицирующими добавками (стаби-! ,,лизаторами, красителями, наполнителями и т. п.) и может быть использовано в ()poцессах химической технологии, реализующих синтез пластмасс в виде расплава, в химической промышленности.

Целью изобретения является повышение качества модифицированных пластмасс и экономия модифицирующих добавок.

На фиг. 1 представлена блок-схема агрегата для производства модифицированных пластмасс; на фиг. 2 — кривые зависимости производительности по товарному продукту и содержания модифицирующих добавок в товарном продукте в процессе производства стабилизированного и окрашенного ударопрочного полистирола при работе агрегата после пуска без учета транспортных задержек; на фиг. 3 — то же, при осуществлении агрегатом способа производства мо- 20 дифицированных пластмасс и его работе с учетом транспортных задержек.

Способ производства модифицированных пластмасс заключается в том, что в смеси-!

:тельный экструдер подают маточную пластмассу и независимо и одновременно при помогци дозатора подают модифицирующие добавки, производят смешение вращающимся рабочим органом смесительного экструдера маточной пластмассы и добавок в равномерный расплав. Процесс смешения производят при постоянной частоте вращения рабочего органа смесительного экструдера независимо от значения обьемной подачи маточной пластмассы. Полученный расплав гранулируют на гранулы, осушают и подают на складирование в бункера или затаривание, выполняя при этом измерение текущей производительности по товарному продукту.

Скорость подачи модифицирующих добавок устанавливают в соответствии с заданным содержанием в товарном продукте с учетом возможных отклонений, не превышающих допуск на содержание модифицирующих добавок. На основании статистического анализа изменений производительности устройств синтеза маточной пластмассы и значений транспортных задержек в технологической цепи от места введения добаво. . до места измерения текущей производительности по товарному продукту для конкретных условий производства устанавливают значения доверительного интервала времени и допуска на изменение производительности по товарному продукту в течение этого интервала. Одновременно с измерением текущей производительности производят запоминание ее значения и сравнивают это значение с предшествующим значением, соответствующим доверительному интервалу времени. Допускается возможность как непрерывного, так и дискретного измерения и сравнения значений производительности. При изменении этих значений друг по отношению к другу более установленного допуска на изменение производительности пропорционально этому изменению изменяют скорость подачи модифицирующих добавок (воздействием на привод дозатора) в пределах установленного допуска на их содержание в готовом продукте. Выбираемый доверительный интервал времени в соответствии со способом производства модифицированных пластмасс могут изменять пропорционально устанавливаемой частоте рабочего органа смесительного экструдера.

Способ предназначен для производства полимеров, в которых маточную пластмассу в виде расплава, получаемую в устройствах синтеза, через ряд устройств, не входящих в состав агрегата, подают на вход смесительного экструдера. Поскольку производительность устройств синтеза зависит от многих, в том числе случайных факторов, объемная подача пластмассы является переменной величиной и в один и. тот же момент времени значение подачи маточной пластvàcñû на вход смесительного экструдера и значение производительности по готовому продукту оказываются различными в случае нестабильности подачи и сопутствующих этой нестабильности переходных процессов.

Причиной возникновения разницы значений производительности является транспортная задержка, соответствующая времени, необходимому для прохождения пластмассой расстояния от места введения модифицированных добавок до места измерения производительности. При отсутствии учета

-,ðàíñïîðòíîé задержки скорость подачи добавок устанавливают пропорциональной производительности по готовому продукту, а поскольку производительность смесительного экструдера в месте введения модифицирующих добавок может быть больше (или меньше) производительности по товарному продукту в месте ее измерения, то в поток маточной пластмассы вводится меньшее (или большее) количество добавок, качество товарного продукта ухудшается, при введении избыточного количества добавок неоправданно увеличивается нх расход, а при введении меньшего количества по сравнению с установленным допуском на содержание добавок возникает брак товарного продукта.

При осуществлении способа производства модифицированных пластмасс с учетом транспортных задержек в первую очередь задаются доверительным интервалом времени и допуском на изменение производительности в течение доверительного интервала времени, которые выбирают исходя из следующих рекомендаций.

Доверительный интервал времени должен быть равным или меньше времени транспортной задержки, в течение доверительного интервала времени не должно произойти изменения производительности, приводяще1391926

30

55 го к изменению содержания модифицирующих добавок в товарном продукте более, чем на половину допуска на содержание добавок.

Верхний предел устанавливаемого допуска на изменение производительности должен быть меньше значений, соответствующих половине допуска на изменение содержания добавок в товарном продукте с учетом абсолютных значений этого допуска в интервале изменения производительности полимеризации в конкретном процессе, а нижний предел — больше значения изменений производительности, которые возникают по причинам, не связанным с изменением подачи маточной пластмассы, например за счет изменения температуры, состава и свойств пластмассы и другим аналогичным причинам, воздействие которых после кратковременных переходных процессов самоустраняется при работе смесительного экструдера с частотой вращения рабочего органа, превышающей значение, требуемое для обеспечения максимально возможной производительности.

Тем самым устанавливаются конкретные промежутки времени и условия, при которых изменения производительности подачи маточной пластмассы в смесительный экструдер не приводят к недопустимым отклонениям добавок в товарном продукте при принятии дальнейших действий, предусмотренных способом.

Итак транспортные задержки учитываются следующим образом. Сравнивают значения текущей производительности по товарному продукту с предшествующим ее значением, соответствующим доверительному интервалу времени. При превь:шении разности этих значений установленного допуска на изменение производительности дается команда на необходимость внесения корректив в процесс обработки пластмассы.

Если производительность по товарному продукту в данный момент времени меньше (или больше) производительности в предыдущий момент времени, то необходимо уменьшить (или увеличить) скорость подачи модифицирующих добавок, но в пределах установленного допуска на отклонение содержания добавок в товарном продукте.

В основе способа лежит прогнозирование ближайшего изменения производительности по товарному продукту на основании знания ее предшествующего значения.

Агрегат для производства модифицированных пластмасс (фиг. 1) содержит смесительный экструдер 1 с электроприводом 2, механически связанным с рабочим органом 3, и устройством 4 управления электроприводом 2, дозатор 5 с электроприводом 6, механически связанным с рабочим органом 7, и устройством 8 управления электроприводом 6, дополнительно снабженным алгебраическим сумматором 9. Приемные устройства агрегата, как не имеющие принципиального значения для осуществления способа, на фиг. 1 не изображены. Они могут, например, состоять из экструзионной стренговой головки, стренгового или подводного гранулятора, осушителя гранул и средств их транспортировки. Устройство 10 измерения текущей производительности по товарному llpoдукту устанавливается после осх шителя гранул и может быть выполнено в виде, например, устройства, производящего непрерывное взвешивание гранулированного товарного продукта, находящегося на транспортерной ленте. Выход устройства 10 измерения текущей производительности электрически соединен через блок 11 задания соотношения полимер — добавка (пропорциональный регулятор) с входом алгебраического сумматора 9 устройства 8 управления электроприводом 6 дозатора 5, входом блока 12 сравнения и входом блока !3 постоянного запаздывания, выход которого подключен к второму входу блока 12 сравнения, соединенного своим выходом с устройством 9 управления электроприводом 6. Управление включением устройств привода дозатора 5 и поддержания необходимого режима его работы осуществляется с пульта !4, а s правление приводом смесительного экструдера -— с пульта 15.

Выход устройства 4 управления электроприводом 2 смесительного экструдера 1 соединен с управляемым входом блока посгоянного запаздывания, который может быть выполнен в виде электрически соединенных задающего генератора 16 импульсов и узла

l7 памяти, состоящего, например, из селектора и двух попеременно работающих в режиме запоминания блоков памяти.

Агрегат для производства модифицированных пластмасс работает следующим образом.

С пульта !5 через устройство 4 управления производят включение электропривода 2 и выводят рабочий орган 3 смесительного экструдера 1 на рабочую частоту вращения, после чего на вход экструдера 1 подают маточную пластмассу с расходом Q, которая формуется в каналах экструзионной головки в непрерывные жгуты, разрезаемые гранулятором на гранулы. Гранулы после осушения осушителем проходят через устройство 10, которое вырабатывает сигнал, соответствующий текущему значению производительности, и далее цеховым транспортом направляются первоначально в бункера нетоварной продукции. После срабатывания устройства 10 с пульта !4 через блок 11 задания соотношения полимер — добавка и устройство 8 производят включение электропривода 6, приводящего во вращение рабочий орган 7 дозатора 5, до частоты вращения, соответствующей подаче добавок в соответствии с заданным содержанием добавки в товарном продукте и значением текущей производительности Q в конце пуска. Подаваемая!

391926 добавка перемешивается с маточной пласт1ассой в однородный расплав, производиельность по товарному продукту возрастает а счет подачи добавок и после истечения ремени, равного значению транспортной адержки, и прохождения кратковременных

1ереходных процессов, стабилизируется со начением Q+q, после чего цеховой трансорт переключается на складирование или атаривание товарных гранул, а с пульта 14

1роизводят включение блока 13 постоянного апаздывания, равное выбранному довери.ельному интервалу времени. При работе лока 3 сигнал, поступающий от устройтва 10 измерения текущей производитель1ости с установленным запаздыванием, поается на блок 12 сравнения, который сравивает этот сигнал с сигналом, соответсту1ощим значению производительности по оварному продукту, и в случае превышения тим сигналом установленного допуска на

1зменение производительности передает реультирующий сигнал в алгебраический сум1атор 9 устройства 8 управления электро1риводом 6, суммирующий этот сигнал с сиг1алом, поступающим от блока 11 задания оотпошения полимер — -добавка. При увелиении (или уменьшении) произьодительноси по товарному продукту по сравнению предыдущим значением устройство 8 упавления электроприводом увеличивает (или

I, мень1пает) частоту вращения рабочего

Органа 7, увеличивая (или уменьшая) количество добавок, вводимых в смесительный кструдер 1, предотвращая тем самым получение некондиционного продукта с недопус1имо уменьшенным содержанием добавок или получение продукта с избыточным коли(1естзом добавок.

При изменении рабочей частоты рабочего (органа 3 смесительного экструдера 1. на(1ример при многосменной работе устройства синтеза с уменьшенной производительностью

11ри синтезе определенной марки полимера и нецелесообразности эксплуатации смесительного экструдера 1 при повышенной частоте его рабочего органа 3, управляющий сигнал, поступающий от устройства 4 упэавления электроприводом 2 нг управляеиый вход блока 13 постоянного запаздывания, соответственно изменяет значение времени запаздывания, что учитывает изменение значения транспортной задержки.

При,вер. Необходимо осуществить способ производства модифицированных пластмасс в условиях цеха ударопрочного полистирола с использованием агрегата для производства модифицированных пластмасс. Смесительным экструдером является одночервячный пресс ЧП Сп 250+15 с наружным диаметром червяка 250 мм, отношением рабочей длины червяка к его диаметру, равным 15. Пресс имеет максимальную производительность по товарному продукту 2100 кг/ч и рабочую частоту вращения червяка 55 оР/мин. В качестве дозатора применен одночервячный пресс ЧП 90Х25 с наружным диаметром червяка 90 мм, отношением рабочей длины червяка к его диаметру, равным 15, максимальной производительностью по расплаву концентратов красителей и стабилизаторов ударопрочного полистирола 300 кг/ч, максимальной частотой вращения червяка

150 об/мин и линейной зависимостью производительности от частоты вращения червяка.

Приемные устройства агрегата содержат экструзионную стренгoBv1o головку, ванну охлаждения длиной 6 м, обдувочное устройство, гранулятор стренг и цеховый пневмотранспорт. Устройство измерения текущей производительности по товарному продукту установлено между гранулятором стренг и пневмотранспортом. Значение транспортной задержки при рабочей частоте вращения червяка пресса ЧП Сп 250)(15 при прохождении обрабатываемой пластмассы по техно20 логической цепи общей длиной 14 м от места введения добавок до устройства измерения производительности составляет тз=0,15 ч.

Расплав ударопрочного полистирола поступает в пресс ЧП Сп 250;к,15 из вакуумколонны через трубопровод с производи25 тельностью, значение которой может изменяться в пределах от 100 до 1800 кг/ч.

Минимальное время этого изменения составляет 1,4 ч, максимальное — 120 ч.

При работе оборудования имеют место кратковременные изменения производительности, возникающие по причинам, не связанным с переменной производительностью устройств полимеризации. Эти изменения в соответствии со статистическими данными ограничены допуском +-1О кг/ч с минимальным временем изменения 0,03 ч и максимальным временем 0,1 ч.

Окрашивание и стабилизация полистирола производится 15о-ными концентратами красителя и стабилизаторов. Суммарное

40 содержание красителя и стабилизаторов в товарном продукте должно составлять

2 0 -0 15Уо.

Учитывая, что при линейной зависимости производительности червячного пресса ЧП

90) 25 по расплаву концентратов необходимая частота вращения его червяка для обеспечения заданного содержания красителя и стабилизаторов в товарном продукте определяется зависимостью (Q+q) С „п макс

И где Q+q — текущая производительность по товарному продукту, кг/ч;

С +, — содержание красителей и стабилизаторов в товарном продук55 те,,б; о

C„, содержание красителей и стабилизаторов в концентрате красителей и стабилизаторов, о;

1391926 и,, макс— максимальная частота вращения рабочего органа дозатора (червячного пресса ЧП 90)(25), o6/ìин; требуемая частота вращения рабочего органа дозатора, об/мин; максимальная производительность дозатора, кг/ч, Чма кс находим

10 — — - об/мин.

00 15 !5

Исходя из этого соотношения устанавливают задачу блока задачи соотношения полимер — добавка.

Производят выбор доверительного интервала времени, который должен быть меньше времени транспортной задержки, а также меньше времени, в течение которого изменение производительности может привести к изменениям содержания в товарном про- 20 дукте, выходящем за поле допуска.

Вследствие изменения производительности полимеризации максимальное изменение производительности по товарному продукту в данном процессе составляет 700 кг/ч, а поскольку при измерениях на это значение могут накладываться кратковременные изменения производительности, принимаем во внимание значение 720 кг/ч. Учитывая минимальное время, за которое происходит изменение объемной подачи маточной пластмассы, находим максимальную скорость изменения производительности V„„, Лт(=0,16 ч.

82,5

1 макс

Поэтому выбор доверительного интервала времени выполняем по времени транспортной задержки.

Лт=0,15 ч.

= — =515

1,4 кг

Анализируя процесс стабилизации и окрашивания ударопрочного полистирола, находим, что наиболее опасная ситуация возникает при работе с меньшими значениями производительности. В этом случае увеличение производительности на 7,5% от минимального значения приводит к недопустимо- 40 му уменьшению содержания добавок в товарном продукте, т. е. к его браку. Исходя из нижнего предела производительности по маточной пластмассе (дополнительное количество полистирола, поступающего с расплавом концентратов добавок, создает гарантированный запас), принимаем верхний предел допуска на изменение производительности равным AQ„„„=82,5 кг/ч.

Учитывая максимальную скорость изменения производительности, находим, что доверительный интервал времени должен быть

Нижний предел допуска на изменение производительности принимаем в соответствии со значением кратковременных изменений производительности, равным

KQ„„„=10 кг/ч.

Установку доверительного интервала времени производят при помощи блока постоянного запаздывания.

В пусковой период до включения блока 13 постоянного запаздывания агрегат осуществляет известный способ. Этот режим работы схематически представлен на фиг. 2, на которой кривая а — зависимость от времени производительности по товарному продукту, измеряемой устройством 1О, кривая б — то же, со смещением на время транспортной задержки, кривая а — зависимость от времени содержания добавок красителя и стабилизаторов в товарном ударопрочном полистироле. Горизонтальными пунктирными линиями на фиг. 2 представлены верхний и нижний пределы допустимого содержания добавок в ударопрочном полистироле, заштрихованные участки указывают на отклонение содержания добавок от допустимых значений. B качестве примера рассмотрим работу агрегата в момент времени т=1,2 ч.

При этом измеренное значение текущей производительности составляет ((+у), =1370 кг/ч. Блок 11 задания соотношения полимер — добавка устанавливает частоту вращения червяка червячного пресса ЧП

90)(25 в соответствии с приведенным значением !370 кг/ч, т. е. при таком регулировании предполагается, что производительность по расплазу в месте введения добавок равна производительности по товарному продукту. т. е. (Q+ q ), = (Q+ q),-, = 1370 к г/ ч

В действительности (фиг. 2) производительность по расплаву B месте введения добавок в момент измерения уже возросла и составляет (Q+q)„=1500 кг/ч,в расплав маточной пластмассы вводится недостаточное количество добавок и их содержание составляет

1,82% вместо минимально допустимого значения 1,85%, а продукт (нижняя заштрихованная область) идет в брак. По аналогичным причинам возникает введение лишнего количества добавок (заштрихованный участок в верхней части на фиг. 2).

После включения блока 13 постоянного запаздывания агрегат для производства модифицированных пластмасс осуществляет данный способ. График режима работы агрегата при осуществлении способа представлен на фиг. 3, на которой кривая а — зависимость от времени производительности по товарному продукту, измеряемой устройством 10, кривая б — зависимость от времени содержания добавок красителя и стабилизаторов в товарном ударопрочном полистироле. Как и ранее (фиг. 2), при аналогичных условиях (в качестве примера рассматривается работа агрегата при значении

1391926

5

Формула изобретения т!екущего времени т=1,2 ч) устройство 10 змерения текущей производительности измеряет значение (Q+q),,=1370 кг/ч. Ранее этим устройством в момент времени, отстоя1 ий от настоящего на доверительный инервал времени Лт=0,15 ч, было измерено

: начение (Q+q), = 1260 кг/ч. Блок !2 сравения сравнивает поступающие на него сигалы, соответствующие значениям (Q+q) (Q+q),:, и вырабатывает сигнал, равный азности, т. е. пропорциональный значению (Q+q),,=110 кг/ч. Поскольку это значение о абсолютному значению больше установенного минимума случайных изменений производительности (10 кг/ч) данный сигнал поступает в алгебраический сумматор 9 устройства 8 управления электроприводом 6 и преобразовывается в сигнал, соответствующий значению производительности (Q+ q), — A (Q+ q),, = I 370+210= 480 кг/ч.

Тем самым на основании предшествующей информации о производительности в месте ее измерения прогнозируется значение в месте введения добавок, которое оказывается близким к фактическому (фиг. 2), так как, (Q+q),.=1500 кг/ч, частота вращения чер, вяка пресса ЧП 90)(25 устанавливается .; в соответствии со значением, близким к тре буемому для подачи количества добавок

,в соответствии с принятой рецептурой, и со. держание добавок не выходит из поля допуска и составляет 1,9О вместо минимально допустимого значения 1,85О. В области верхнего допуска на содержание добавок (фиг. 3) способ осуществляется аналогично.

Тем самым исключается перерасход добавок и повышается качество товарного проду кта.

Таким образом, использование предлагаемого способа повышает качество модифицированных пластмасс (устраняется брак или перевод в более низкую категорию качества до 15О продукта) и уменьшается расход модифицирующих добавок до 2,8О .!. Способ производства модифицированных пластмасс путем подачи модифицирующих добавок дозатором в смесительный экструдер, запитываемый магочной пластмассой, смешения добавок и маточной пластмассы вращающимся рабочим органом смесительного экструдера с образованием равномерного расплава, гранулирования расплава и измерения текущей производитель20

45 ности по товарному продукту с изменением скорости подачи добавок в соответствии с их заданным содержанием и допуском на отклонение от их содержания в товарном продукте, отличающийся тем, что, с целью повышения качества модифицированных пластмасс и экономии модифицирующих добавок, устанавливают доверительный интервал времени и допуск на изменение производительности в течение этого интервала, одновременно с измерением текущей производительности производят запоминание ее значения, сравнивают это значение с предшествующим значением, соответствующим доверительному интервалу времени, и при отклонении значений одно от другого более установленного допуска на изменение производительности пропорционально этому отклонению изменяют скорость подачи модифицирующих добавок в пределах установленного допуска на их содержание в товарном продукте.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что доверительный интервал времени изменяют пропорционально устанавливаемой частоте вращения рабочего органа смесительного экструдера.

3. Агрегат для производства модифицированных пластмасс, содержащий смесительный экструдер и дозатор для подачи модифицирующих добавок с устройствами управления их электроприводами, гранулятор и устройство измерения текущей производительности по товарному продукту, соединенное своим выходом с устройством управления электроприводом дозатора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества модифицированных пластмасс и экономии модифицирующих добавок, агрегат снабжен блоком постоянного запаздывания и блоком сравнения текущего и предшествующего за доверительный интервал времени значений производительности, при этом выход устройства измерения текущей производи-, тельности соединен с входом блока сравнения и блока постоянного запаздывания, выход которого подключен к второму входу блока сравнения, соединенного своим выходом с устройством управления электроприводом дозатора, дополнительно снабженным алгебраическим сумматором.

4. Агрегат по п. 3, отличающийся тем, что выход устройства управления электроприводом смесительного экструдера подключен к управляемому входу блока постоянного запаздывания.

1391926

Риг.

Z0O

2б г,г. л

18

16 с бй7

600 moo

1400

1200 ф.

100а вао

l 0 f4 16 20

Текущее Время, у

Фиг.г

Составитель В. И1чвалов

Релактор 1О. Серела Техред И. Верес Корректор A. Зимокосов

Заказ j 795/21 Тираж 559 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж --35, Раугнская наб., д. 4/5 (1ропзводствеппо-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4