Дисково-шнековый экструдер

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ai (19) (11) (51) 4 В 29 С 47/52 47/92

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АBTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4152633/31-05 (22) 26 ° 11.86 (46) 23,03.88. Бюл. И- 11 (71) Киевский политехнический инсти" тут им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) !О.Е. Лукач, Л.Б. Радченко, Н. П. Швед, А.Н. Компанцев, M.Ä. Тыгипко и А.В. Ландэ (53) 678.057.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 401526, кл. В 29 С 47/52, 1971.

Авторское свидетельство СССР

Ф 243822, кл. В 29 С 47/52, 1968. (54 ) ДИСКОВО-ШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР (57 ) Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к дисково-шнековым экструдерам. Цель изобретения — повьппение качества получаемых изделий за счет стабилизации расхода расплава полимера. Для этого дисково- шнековый экструдер содержит дисковое устройство, шнековое устройство и расплавопровод. Дисковое устройство выполнено. в виде корпуса и расположенных в нем с образованием рабочей зоны рабочего диска и рабочего элемента. Шнековое устройство выполнено в виде гильзы и шнека.

Гильза смонтирована с возможностью ее перемещения вдоль шнека. Распдавопровод жестко соединен с рабочим диском и гильзой. Рабочий элемент связан с приводом его вращения. Дисково-шнековый экструдер снабжен установленным в выходном отверстии корпуса датчиком температуры расплава полимера и связанным с этим датчиком регулятором частоты вращения рабочего элемента, который связан с рабочим элементом. Полимерная крошка поступает в рабочую зону, плавится, перемешивается и подается в загрузочную зону шнека, который, вращаясь, нагнетает и дозирует расплав полимера. Благодаря предложенному конструктивному выполнению стабилизируется расход расплава полимера. 1 ил.!

38265и

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к дисково-шнековым экструдерам, и может быть использовано для переработ5 ки полимерных материалов экструзией при получениии полимерных пленок, труб, волокон и т.д.

Цель изобретения — повышение качества получаемых изделий за счет ,гтабилизации расхода расплава полимера.

На чертеже изображен дисково-шнековый экструдер.

Дисково-шнековый экструдер со 15 держит дисковое устройство, выполненное в виде корпуса 1 с выходным отверстием 2 и расположенными в корпусе 1 последовательно в направлении к выходному отверстию 2 рабочим диском Э и рабочим элементом 4. Рабочий диск 3 и рабочий элемент 4 расположены с образованием между ними рабочей эоны 5. Кроме того, дисковошнековый экструдер содержит шнековое устройство, выполненное в виде гильзы 6 с расположенным в ней шнеком 7, и расплавопровод 8. Рабочий диск 3 установлен с возможностью его перемещения вдоль корпуса 1 дискового устройства. Гильза 6 смонтирована с возможностью ее перемещения вдоль шнека 7„ Расплавопровод 8 одним концом 9 жестко соединен с рабочим диском 3, а другим концом 10 жестко соединен с гильзой 6. Рабочий элемент 4

35 связан с приводом 11 вращения. Шнек

7 жестко связан с выходным валом (не показан) редуктора 12. Дисково †шнекое вый экструдер снабжен установленным в выходном отверстии 2 корпуса 1 дискового устройства датчиком 13 температуры расплава полимера и связанным с датчиком 13 температуры и приводом

11 вращения рабочего элемента 4 регулятором 14 частоты вращения послед45 не го. 1ггльза 6 снабжена направляющими колонками 15, жестко закрепленными на корпусе редуктора 12, Гильза

6 подпружинена к корпусу редуктора

12 оттарированными пружинами 16 сжа- 50 тия, установленными на направляющих колонках 15. На гильзе 6 жестко закреплена насадка 17 с осевым каналом 18, в котором установлен и герметически закреплен гибкий расплавопровод !СГ, выполненный в виде спирали, Этот расплавопровод 19 вторым своим концом связан с питающим каналом формующей головки (не показана).

Рабочий диск 3 "посажен" в корпусе 1 дискового устройства по ггринципу скользящей посадки с возможностью возвратно-поступательного перемещения в определенном диапазоне. Корпус 1 дискового устройства в верхней части снабжен загрузочным отверстием 20, посредством которого рабочая зона 5 сообщена с крошкопроводом

21. Дисково-шнековый экструдер снабжен приводом 22 вращения шнека 7.

Дигково-шнековый экструдер работает следующим образом, Полимерная крошка по крошкопроводу 21 поступает в рабочую зону 5 между рабочим элементом 4 и рабочиы диском 3 дискового устройства, где плавится, перемешивается и подается по расплавопроводу 8.в загрузочную зону (не показана) шнека 7, который, вращаясь, нагнетает и дозирует расплав полимера через насадку 17 и гибкий расплавопровод 19 в формующую головку. В процессе работы дисковошнекового экструдера от неравномерности забора крошки, от неравномерности отбора расплава и от других причин возникает пульсация давления.

При повышении давления расплава между шнеком 7 и насадкой 17 гильза 6, скользя по шнеку 7 и направляющим колонкам 15, перемещается вправо, сжимая пружины 16. Вместе с гильзой

6 перемещается вправо жестко связанный с ней через расплавоировод 8 рабочий диск 3, в результате чего уменьшается рабочая зона 5 между рабочей поверхностью рабочего диска 3 и рабочей поверхностью рабо0 чего элемента 4.При этом уменьшается количество поступающей крошки в рабочую зону 5. Так как количество крошки и величина рабочей зоны 5 уменьшились, а угловая скорость рабочего элемента 4 осталась той же, то происходит повышение температуры расплава полимера (повышение температуры ведет к уменьшению вязкости, следовательно, к увеличению расхода расплава полимера при том же давлении). При повышении температуры сигнал от датчика 13 температуры поступает на регулятор 14 частоты вра- щения привода !1 вращения и угловая скорость рабочего элемента 4 уменьшается, следовательно, стабилизируется температура ° При уменьшении

1382654

15

25

30 давления между шнеком 7 и насадкой

17 пружины 16 отжимают гильзу б, а с ней и рабочий диск 3, увеличивая рабочую зону 5. При этом увеличивается подача крошки в рабочую зону 5 и гем самым изменяется количестно подаваемого расплава к шнеку

7, поддерживается постоянство давления на выходе из шнека 7. Так как количество крошки и величина рабочей эоны 5 увеличились, а угловая скорость рабочего элемента 4 осталась той же, то происходит понижение температуры расплава полимера (понижение температуры ведет к увеличению вязкости и, следовательно, уменьшению расхода расплава полимера при том же давлении). При понижении температуры сигнал от датчика 13 температуры поступает на регулятор 14 частоты вращения привода 11 вращения и угловая скорость рабочего элемента

4 увеличивается, следовательно, стабилизируется температура.

Стабилизация температуры и сни- . жение пульсации давления приводят к стабилизации расхода расплава полимера, а следовательно, улучшают качество получаемых иэделий, уменьшают допуск на геометрические размеры получаемых иэделий.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Дисково-шнековый экструдер, содержащий дисковое устройство, выполненное в виде корпуса с выходным отверстием и расположенными в корпусе последовательно в направлении к его выходному отверстию и с образованием рабочей зоны рабочий диск и рабочий элемент, шнековое устройство, выполненное в виде-гильзы с расположенным в ней шнеком, и расплавопровод, причем рабочий диск установлен с воэможностью перемещения вдоль корпуса дискового устройства, рабочий элемент снабжен приподом вращения, гильза смонтирована с возможностью ее перемещения вдоль шнека, а расплавопровод одним концом жестко соединен с рабочим диском, а другим — с гильзой, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повьш ения качества получаемых изделий эа счет стабилизации расхода расплава полимера, экструдер снабжен установленным в выходном отверстии корпуса дискового устройства датчиком температуры расплава полимера и связанным с датчиком температуры и приь:одом вращения рабочего элемента регулятором частоты вращения последнего.

1 382654

Составитель В. Докучаева

ТекРед Л.Сердюкова КорректорЛ. Пилипенко

Редактор Г. Гербер

Заказ 1251/13 Тираж 559

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Цэоизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, у«. Проектная, 4