Пресс-форма для получения заготовок на основе поливинилхлорида с порообразователем

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

<в>Ь ш1 А 1 (5д В 29 С 67/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ б

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / 3,.

H А BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

21) 4149829/ -05

22 21.11 .86 (46 30.04.88. Бюл.9 16 (7l Уфимский нефтяной институт (72) А.К.Панов, В.П.Чуров, Т.Ф.Ильи" на, Т.В.Григорьева,.&2.Г.Данилов и К.Н.Рязанцев (53) 678.057.745(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 582983, кл. В. 29 С 67/20, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У 580945, кл. В 2? D 17/22, 19?7. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА С

ПОРООБРАЗОВАТЕЛЕМ (S7) Изобретение относится к устройствам для получения иэделий из поливинилхлорида с введением порообразо вателя. Цель - понижение плотности поливинилхлорида за счет введения порообразователя. Для этого прессформа виполнена с промежуточной калибрующей втулкой 14. Внутри втулки установлен диск 19 с поперечной канавкой 18. Диск смонтирован на щтоке с воэможностью возвратно-поступательного перемещения за счет вращения гайки ?4, расположенной на упорном подшипнике 23.

47 канал соединительного блока 5 и переходной канал 6., в пресс-форму 8, в которой поддерживается заданная температура, затем закрывают кран 4 . и отключают систему сжатого воздуха от цилиндра с расплавом поливинипхло" рида. Подают сжатый воздух в цилиндр, с расплавом порообраэователя и таким же способом продавливают его в прессформу ЗОБ от объема втулки 14. После чего сжатый .воздух перекрывают и кран цилиндра высокого давления с расплавом порообразователя. Далее снова открывают систему сжатого воздуха ци.-. линдра с расплавом паливинилхлорида и подают дополнительно расплав в прессформу до тех пор,пока полимер не будет выходить из отверстия 12 верхней матрицы 11. Потом отключают систему сжатого воздуха перекрывают краны

4, спускают воздух из-под диска с по мощью винта 25, отворачивают гайку

24 до фиксированного положения, для облегчения вращения гайки 14 под давлением предусмотрен упорный под н шипник 13, диск 8 под давлением полимера сместится вннэ и объем во втулке

14 увеличится до заданного значения.

Для лучшего передвижения диска в нем предусмотрена поперечная канавка, в которую попадает полимер и в данном случае служит смазкой, а внутренняя поверхность внутри тщательно отшлифована.

В результате увеличения объема в расплав поливинилхлорида эа счет по» рообразования образуются поры, в ре-; зультате чего значительно снижается плотность полимера (с 1,2 г/см до

0,75 г/см J После этого материал, находящийся во втулке, спекают. Далее отключают систему термостатирования.

После охлаждения пресс-формы ее разь» единяют и вынимают спрессованную заготовку .

Плотность заготовки определяют объемным методом.

B дальнейшем все операции повторяются. В предлагаемой пресс-форме перемещение диска 18 во втулке 14 влияет на толщину и плотность прессуемых заготовок, так как толщина заго» товок определяется свободным простран ством втулки 14, где размещен диск 18

18, а его передвижение зависит от расстояния, на которое отворачивается специальная гайка 24.

1 1391932

Изобретение относится к устройствам для получения изделий культурнобытового назначения (в виде подошвы обуви и полимерной плитки) иэ поливинилхлорида с введением порообразова5 теля и может быть использовано при переработке полимеров в химической промышленности.

Целью изобретения является пониже- 10 ние плотности поливинилхлорида эа счет введения порообразователя и изменения объема прессования.

На фиг.l изображено устройство для получения заготовок пониженной плотности на основе поливинилхлорида с порообразователем; на фиг.2 — разрез предлагаемой пресс-формы.

Устройство состоит из двух цилиндров l высокого давления с поршнями 20

2, в нижней части цилиндров подсоеди", иены отводящие каналы 3 с перепускными кранами 4. Каналы 3 вмонтированы в соединительный блок 5, в котором за-. креплен переходной канал 6 с гайкой 25

7. К каналу 6 с помощью резьбы подсо единяется пресс-форма 8.

Цилиндры 1, соединительный блок 5 и пресс-форма 8 обеспечены системой

9 термостатирования, которая снабжена - термопарами 10. Установка обеспечена системой сжатого воздуха.

Предлагаемая пресс-форма (фиг.2) состоит иэ верхней матрицы 11 со сквозным отверстием 12, нижней матри". цы 13, между верхней и нижней матрицами расположена промежуточная оформляющая, калибрующая и съемная втулка 14, которые соединя-. ются между собой болтами 15 и гайками

l6 через уплотнение 17. Во втулке 13 размещен передвижной диск 18 с попе" речной канавкой 19, диск установлен на штоке 20, к нижней части штока 20 винтом 21 крепится гнездо 22 под упорныи подшипник 23, которыи снизу поддерживается специальной гайкой 24.

В нижней матрице предусмотрено от".. верстие с винтом 25, Устройство работает следующим образом.

В одном из цилиндров высокого давления готовят расплав поливинилхлорнда, а в другом расплав порообразователя, которые выдерживают при заданной температуре, затем подсоединяют систему сжатого воздуха .и поршнем

2 расплав поливинилхлорида .продавливается через отводящий канал 3, кран з

13919 Например, в предлагаемой пресс— форме диаметр оформляющей калибрующей втулки 90, высота 35, толщина диска

12, размер канавки 4 4, ход диска во

5 втулке 12 мм, свободный максимальный объем втулки 76,3 см, перемещение э диска на 1,5 мм на один оборот специ альной гайки 14.

Экспериментальные исследования показали,.что при постоянном соотношении компонентов: 70Х пластифицированного поливинилхлорида композиции

ПЛ-2-2 и ЗОХ порообразонателя — пороформа ЧХЗ/57 при первоначальном объе- 1б ме втулки 40,3 см без раздвижения э плотность заготовки составляла

0 91 г/см, при увеличении объема э прессования до 63,8 см плотность э составила О, 82 г/см, а при максиэ мальном объемном 76,3 см (диск опущен вниз до конца) плотность заготовки составила 0,75 г/см э

При соотношении компонентов 80Х 25 поливинилхлорида композиции ПЛ-2-2 и 20Х порофора ЧХЗ-57 при максимальэ ном объеме 76 3 см плотность эаго9 э тонки составляла 0 89 г/см, а при э объеме 40,3 смэ, плотность — 1,02 г/см,30

При этом температура расплава поливинилхллрида композиции ПЛ-22 во время впрыска в пресс-форму находилась в пределах 185-190 С, а температура

32 4 порофора ЧХЗ-57 во время впрыска составляла 90-95 С. Температура спекания заготовки о в пресс-форме составляла 175-IHO С, а давление прессования до 4 ИПа.

Опытным путем было установлено, что путем подбора соотношений !!ВХ и порообразователя в пределах 20-30Х и эа счет подбора изменения объема прессования н сторону увеличения до ЗОХ. можно снизить плотность IIBX до 0,75-0,85 г/см и тем самым полу-. э чить облегченные эаготонки.

Формула и э о б р е т е н и я

Пресс-форма для получения заготовок на основе поливинилхлорида с порообразователем, состоящая иэ двух полуформ и механизма перемещения стержня,о тл ич аю ща я с я тем,что, с цельюпонижения плотности полини— нилхлорида за счет введения лорообразователя и изменения объема прессования, пресс-форма выполнена раздвижной с промежуточной оформляющей калибрующей съемной втулкой, где расположен диск, выполненный с поперечной канавкой, смонтированный на што ке с возможностью возвратно-поступательного перемещения эа счет вращения гайки, расположенной на упорном подшипнике.

1391932

Ь( ф ф в

Составитель С.Корин

Редактор 1О.Середа. Техред Л.Сердюкова Корректор М.16ароши

Заказ 1854/22 . Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4