Устройство для уплотнения строительных материалов

 

Изобретение относится к промьшленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамических, саманных блоков и бетонных изделий типа плит и позволит расширить технологические возможности за счет формования изделий с пустотами. Устройство состоит из подъемно-опускной рамы 1, рабочего органа с приводом, эксцентричной угловой ступицей 3, коническим штампом 7, фиксатора 9 и формы 15. Штамп 7 выполнен со сквозным отверстием, в котором размещен стакан 5. Штамп снабжен механизмом осевого перемещения относительно стакана 5. Стакан 5 насажен на ступицу 3 с возможностью вращения относительно ее. Фиксатор 9 выполнен в виде трех последовательно соединенных универсальных шарниров Гука. Расстояние между нижней плоскостью подъемно-опускной рамы и верхней плоскостью штампа 7 в нижнем положении и расстояние между присоединительными плоскостями шарнира Сука в свободном состоянии описьтаются зависимостью. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„, 1392176 А1 ц ) 4 Е 01 С 19/26

М Т" л -..

"! ;. 1,- .

,Ф:, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

{21) 4183688/29-33 (22) 17. 11. 86 (46) 30.04. 88. Бюл. ¹ 16 (71) Проектно-технологическое производственное объединение "Сельстройматериалы" (72) А.А.Коноплев и Е.И.Наумов (53) 666.3.022.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1201388, кл. Е 01 С 19/26. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамических, саманных блоков и бетонных изделий типа плит и позволит расширить технологические возможности за счет формования изделий с пустотами. Устройство состоит из подъемно-опускной рамы 1, рабочего органа с приводом, эксцентричной угловой ступицей 3, коническим штампом 7, фиксатора 9 и формы 15. Штамп

7 выполнен со сквозным отверстием, в котором размещен стакан 5. Штамп снабжен механизмом осевого перемещения относительно стакана 5. Стакан

5 насажен на ступицу 3 с возможностью вращения относительно ее. Фиксатор 9 выполнен в виде трех по"ледовательно соединенных универсальных шарниров Гука. Расстояние между нижней плоскостью подъемно-опускной рамы и верхней плоскостью штампа 7 в нижнем положении и расстояние между присоединительными плоскостями шарнира 1ука в свободном состоянии описываются зависимостью. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1392176

2 проходят вал 2у угловая ступица Зф стакан 5.

7= При опускании рамы 1 конический

5 штамп 7 устанавливается в форму 15, в которую загружается смесь 16.

Расстояние между нижней плоскостью подъемно-опускной рамы 1 и верхт ней плоскостью штампа 7 в нижнем по10 ложении, к которым присоединен шарнир

Гука, и расстояние между присоединительными плоскостями шарнира Гука в свободном состоянии связаны зависиа- мостью где Н

Н, — H

3

Ь длина шарнира Гука

Устройство работает следующим об40 разом.

В подготовленную форму 15 загружают смесь 16 и включают привод (не показан) . При вращении вала 2 и эксцентрической ступицы 3 стакан 5 вместе с коническим штампом 7 перекатывается по уплотняемой смеси 16. При этом, вилка 14 через крестовины 11, вилки 12, кольца 13 и вилку 10„ связанную жестко с подъемно-опускной рамой 1 фиксирует конический штамп

7 от угловых перемещений и позволяет ему совершать прецессирующее перекатывание по поверхности смеси 16, уплотняя ее под действием статичес55 кой вертикальной нагрузки.

При формовании плоских изделий типа бетонных плит реэьбовую втулку 8 перемещают по резьбе на наружной по!

1 !

Изобретение относится к промышпе ности строительных материалов и может быть использовано при проиэводс ве керамических, саманных блоков и бетонных изделий типа плит например тротуарные, фасадные, облицовочные.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за сче формования изделий с пустотами. !

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, при

l формовании плоских элементов типа плит; на фиг. 3 - то же, при формов нии керамических и саманных блоков с пустотами; на фиг. 4 - схема формования плоских элементов типа плит; на фиг. 5 — разрез А-А на фиг. 4.

Устройство содержит подъемноопускную раму 1, снабженный приводом (не показан) рабочий орган, выпол-. ненный в виде вала 2, жестко связанHblA с эксцентричной угловой ступи-. цей 3.

Ступица 3 соединена при помощи подшипникового узла 4 с центрально расположенным стаканом 5 с возможностью вращения относительно нее.

Стакан 5 установлен при помощи подшипникового узла 6 в центральном сквозном отверстии конического штампа 7, рабочая поверхность которого образует тупой угол при вершине конуса.

Штамп 7 снабжен механизмом осево35

ro перемещения относительно стакана

5, выполненного в виде резьбовой втулки 8, входящей в зацепление с резьбой на наружной поверхности стакана 5.

Штамп 7 связан с подъемно опускной рамой 1 фиксатором 9.

Фиксатор 9 выполнен в виде, по меньшей мере, трех последовательно соединенных универсальных шарниров

Гука. К подъемно-опускной раме 1 крепится верхний универсальный шарнир Гука, состоящий из вилки 10, расположенной соосно валу 2, крестовины 1 } и вилки 12, жестко закрепленной на кольце 13. К. кольцу 13 жестко крепится средний универсальный шарнир Гука, соединенный через кольца

13 с нижним универсальным шарниром

Гука, вилка 14 которого расположена соосно с коническим штампом 7 и жест-. ко связана с ним. Вилки 10, 12 и 14, крестовины 11 и кольца 13 имеют центральные отверстия, через которые

H — H - h(1 — созе ) +

3 расстояние между нижней плоскостью подъемно-опускной рамы и верхней плоскостью штампа в нижнем положении; расстояние между присоединительными плоскостями шарнира Гука в свободном состоянии; расстояние от вершины тупого угла стакана рабочего органа до центра крестовины шарнира Гука, присоединенного к коническому штампу в нижнем положении; угол нутации штампа.

3 13921 верхности стакана 5 вместе с коническим штампом 7 в нижнее положение до совпадения образующей конического штампа 7 и конической образующей ста5 кана 5, после чего производится, уплотнение.

При формовании керамических и саманных блоков с пустотами резьбовую втулку 8 перемещают по резьбе на наружной поверхности стакана 5 вместе с коническим штампом 7 и фиксируют в верхнем положении. При этом, рабочий орган приобретает ступенчатую конфигурацию. При опускании рабочего органа, выступающая часть стакана 5 образует в смеси 16 пустоту, уплотняя смесь 16 в направлейии к стенкам . формы 15. При дальнейшем опускании рабочего органа смесь 16 начинает уплотняться коническим штампом 7.

Смесь 16 находится одновременно под воздействием двух уплотняющих элементов стакана 5 и конического штампа

7, подшипниковые узлы 4 и 6 обеспечивают свободное перекатывание стакана. 5.по внутренней поверхности пустоты формуемого изделия.

76 вого перемещения относительно стакана.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что фиксатор выполнен в виде по меньшей мере трех последовательно соединенных универсальных шарниров Гука, крестовины и вилки которых выполнены с центральными отверстиями, причем крайний верхнии шарнир своей верхней вилкой, расположенной соосно приводному валу жестко связан с подъемно-опускной рамой, а крайний нижний шарнир своей нижней вилкой, расположенной соосно с коническим штампом, жестко связан с последним, а расстояние между нижней плоскостью подъемно-опускной рамы и верхней плоскостью штампа в нижнем положении, к которым присоединен шарнир Гука, и расстояние между присоединительными плоскостями шарнира Гука в свободном состоянии связаны зависимостью

H — H - h(1 соз ) +

3 где Н

Н ! — Н, 1

h длина шарнира Гука формула изобретения 30

1. Устройство для уплотнения строительных материалов, содержащее подъемно-опускную раму, рабочий орган с приводом, эксцентричной угловой ступицей и коническим штампом с тупым углом при вершине, форму и фиксатор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет формования изделий с пустотами, рабочий

40 орган выполнен с центрально расположенным стаканом, насаженным на угловую ступицу с возможностью вращения относительно последней, а конический штамп — с центральным сквозным отверс45 тием, в котором размещен стакан, причем штамп снабжен механизмом осе- . расстояние между нижней плоскостью подъемно-опускной рамы и верхней плос" костью штампа в нижнем положении расстояние между присоедиР нительньми плоскостями шарнира Гука в свободном состоянии расстояние от вершины тупого угла стакана рабочего органа до центра крестовины шарнира Гука, присоединенного к коническому штампу, в нижнем положении; угол нутации штампа.

1392176

78 75

Фц ? °

Составитель Т.Калинина

Редактор И.Сегляник Техред N.Õoäàíè÷; Корректор: С.Шекмар

Заказ 1873/34 Тираж 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035? Москва? Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4