Устройство для упаковывания изделий в пленку

 

Изобретение относится к устройствам для упаковывания изделий в пленку. Целью изобретения является повышение производительности и качества упаковывания. Устройство соЮ держит верхний 1 и нижний 2 рулонодержатели, нагревательные элементы 3, 4 для образования продольных и поперечных швов, смонтированные с возможностью перемещения под углоМ друг к другу, и механизмы 5, 6 их перемещения . Механизм 7 с толкателями 8 обеспечивает подачу изделий 9 в зону упаковывания. Фиксацию изделий обес-; печивает механизм 10. Для разделения потоков установлены разделительные планки 20. Между рулонами установлены втулки 21. Операции сварки швов выполняются на одной позиции. Повышение производительности достигается использованием многопоточной схемы упаковывания с разделительными планками . 2 шт. I (/ с о: сс ел СП Д: О XI

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„,1395545 (51)4 В 65 В 9/02!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4115168/28-13 (22) 26.05. 86 (46) 15.05.88. Бюл. N 18 (7 1) Специальное конструкторско-технологическое бюро аналитического приборостроения (72) В.Н.Лобанов и В,В.Москвичев (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 950596, кл. В 65 В 9/02, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ В ПЛЕНКУ (57) Изобретение относится к устройствам для упаковывания изделий в пленку. Целью изобретения является повышение производительности и качества упаковывания. Устройство содержит верхний 1 и нижний 2 рулонодержатели, нагревательные элементы 3, 4 для образования продольных и none" речных швов, смонтированные с возможностью перемещения под углоМ друг к другу, и механизмы 5, 6 их перемещения. Механизм 7 с толкателями 8 обеспечивает подачу изделий 9 в зону упаковывания. Фиксацию изделий обеспечивает механизм 10. Для разделения потоков установлены разделительные планки 20. Между рулонами установлены втулки 21. Операции сварки швов выполняются на одной позиции. Повышение производительности достигается использованием многопоточной схемы упаковывания с разделительными планками. 2 ил.

1395545

Изобретение относится к устройст.

iBsM для упаковывания изделий в пленку и может быть использовано в пищевой промьппленности и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение производительности и качества упаковывания.

На фиг.1 изображено предлагаемое 10 устройство; на фиг.2 — схема упаковывания изделий в пленку.

Устройство для упаковывания изделий в пленку содержит верхний 1 и нижний 2 рулонодержатели„ нагревательные элементы 3 и 4 для образования продольных и поперечных швов, механизмы 5, 6 перемещения нагревательных элементов, механизм 7 подачи изделий с толкателями 8 (основными и 20 дополнительными) для подачи упаковываемых изделий 9 на позицию сварки, механизм 10 фиксации, ориентирующее приспособление 11, упаковочный стол

12. На упаковочном столе 12 уставов- 25 лены опорные колонки 13, связанные между собой траверсой 14, Верхний рулонодержатель 1 закреплен на кронштейнах 15, В верхнем рулонодержателе I установлены рулоны 16, 17. В. 30 нижнем рулонодержателе 2 установлены рулоны 18 и 19.

Оси механизмов 5 и 6 для перемещения нагревательных элементов уста.— новлены под острым углом одна к другой.

Между толкателями 8 установлены разделительные планки 20, а между рулонами — втулки 21„ ширина которых меньше ширины разделительных планок 20 0

Изделия 9 поступают в устройство по конвейеру 22. Для ограничения перемещения изделий пс конвейеру 22 на упаковочном столе 12. установлен упор

23 с датчиком 24 контроля наличия упаковываемых изделий 9.

Устройство работает следующим образом.

Вначале протягивают пленки рулонов 16, 17 и 18, 19 в зону сварки и сваривают их, получая при этом передние швы будущих упаковок. При этом происходит обрезка свободных концов пленок. О готовности устройства к дальнейшей работе свидетельствует

55 срабатывание датчика контроля наличия пленки (не показан) .

Дальнейшая работа устройства осуществляется в автоматическом реяиме, Изделия 9 поступают по конвейеру 22 через ориентирующее приспособление 11 в зону действия датчиков 24 контроля наличия упакевываемых изделий 9, обеспечивающих контроль правильной ориентации упаковываемых изделий 9 и предохранение устройства от поломки в случае попадания в набранный ряд неправильно сориентированных изделий.

После набора ряда упаковываемых изделий 9 срабатывает датчик 24, укрепленный на упоре 23, выдавая команду на включение механизма 7 подачи.

его толкатели 8 при этом перемещают первое (9,1) и третье (9.3) упаковываемые изделия 9 в зону сварки.

На толкателях 8 смонтированы датчики контроля перемещения (не показаны), которые дают команду на включение механизмов 10 фиксации.

При срабатывании датчиков контроля перемещения механизмов 10 фиксации (не показаны) толкатели 8 отходят

1в исходное положение.

Во время хода толкателей 8 вперед происходит разматывание пленки с руBoHQB 16, 17 H 18, 19, находящихся на рулонодержателях 1 и 2, и обвола кивание ею упаковываемых изделий

9.1 и 9.3. Изделие 9.2 при этом остается на месте (между разделительными планками 20) вследствие проскаль— зывания ленты конвейера 22.

После отхода толкателей 8 в исходное положение изделия 9.1 и 9.3, обернутые в пленку, остаются .зафиксированными механизмами 10 фиксации на позиции сварки.

От датчиков контроля перемещения механизмов 10 фиксации одновременно с командой на отход толкателей 8 в исходное положение поступает команда на включение механизма 6 перемещения нагревательных элементов 4,цля поперечных швов.

Нагревательные элементы 4 сваривают при этом два задних шва первой и третьей упаковок, два передних шва второй и пятой упаковок, одновременно происходит отрезка первой и третьей упаковок от сваренных пленок, Продолжительность сварки контролируется реле времени (не показано), которое получает сигнал на включение от датчика контроля механизма перемещения нагревательных элементов

4 для образования поперечных швов.

От реле времени поступает сигнал на

Формула изобретения

Составитель П.Доценко

Техред А.Кравчук Корректор Г.Решетник.

Редактор А.Маковская

Заказ 2457/20 Тираж 664 Подписное

ВНИИПИ,Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 13955 возврат механизма 6 н исходное положение и сигнал на включение механизма 5.

Нагревательные элементы 3 для об5 разования продольных швов механизма 5 перемещаются в нижнее положение, которое контролируется датчиком (не показан). Одновременно включается реле времени контроля продолжительности образования продольных швов (не показано). После отключения реле времени механизм 10 фиксации и механизм 5 перемещения нагревательных элементов

3 для образования продольных швов возвращается в исходное положение.

Цикл закончен — изделия 9.1 и 9.3 упакованы в пленку. При заполнении конвейера 22 изделиями 9 срабатывает датчик 24 контроля наличия упаковываемых изделий, и начинается следующий цикл.

Происходит упаковывание изделий

9.2 и .9.5, изделия 9.1 и 9.3 при этом 2 по столу, 12 перемещаются на его край и падают в тару-накопитель.

Изделие 9.4 находится между разделительными планками 20.

Вновь происходит сматывание пленок 30 с рулонов 16 и 17, 18 и 19 за счет натяжения, возникающего при срабатывании механизма 7 подачи изделий.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает повышение производительности труда, уменьшение га45

4 баритов, упрощение конструкции, повышение качества упаковки благодаря совмещению операций сварки продольных

I ! и поперечных швов .на одной позиции, а также благодаря использованию многопоточной схемы упаковывания с разделительными планками.

Устройство для упаковывания изделий в пленку, содержащее верхний и нижний рулонодержатели, нагревательные элементы для образования продольных и поперечных швов с механизмами их перемещения, механизм подачи изделий с толкателем, механизм фиксации, ориентирующее приспособление и упаковочный стол, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества упаковывания, нагревательные элементы для образования продольных и поперечных швов смонтированы с воэможностью перемещения под углом друг к другу,. механизм подачи изделий снабжен по меньшей мере одним дополнительным толкателем, между толкателями установлены разделительные планки, при этом количество рулонов, установленных в каждом рулонодержателе, соответствует числу толкателей, а между рулонами установлены втулки, ширина которых меньше ширины разделительных планок.