Установка для литья под низким давлением

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы. Цель изобретения - повышение производительности установки. Установка для литья под низким давлением содержит герметичную печь 1, на которой размещен кокильный станок, состоящий из нижней плиты 2 с полуформой 3, подвижной плиты 4 с полуформой 5 и гидропривода 6 подвижной плиты. Приемник 7 отливок установлен с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. Ме.ханизм поворота приемника 7 вокруг горизонтальной оси выполнен в виде зубчатореечного зацепления, коническое колесо 8 которого установлено на приемнике отливок, а рейка 9 - на неподвижной плите 2 кокильного станка. На станине кокильного станка размещен накопитель 15 фильтров 16. Укладчик фильтров 16 выполнен в виде пневмоцилиндра 13 с электромагнитом 14 на его щтоке, закрепленным с возможностью взаимодействия с накопителем 15 фильтров. Укладка фильтра в литниковое отверстие формы проис.ходит в момент сбрасывания отливки на приемник 7. Удаление отливки с приемника 7 в приемную тару проис.ходит автоматически при закрытии формы. При это.м прие.мник поворачивается вокруг своей оси на 180°. При закрытой форме электромагнит располагается под накопителем фильтров. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. (О (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 22 D 18(04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4003380/31-02 (22) 06.01.86 (46) 23.05.88. Бюл. № 19 (7I ) Институт проблем литья АН УССР (72) В. В. Здохненко, Ю. Д. Сезоненко, В. К. Шнитко и В. .О. Шейгам (53) 621.746.073 (088.8) (56) Литейный автомат АА — О! М. Информационный листок № 82 — 012, УкрНИИНТИ, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 626710, кл. B 22 D 18/04, 1977. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы. Цель изобретения повышение производительности установки.

Установка для литья под низким давлением содержит герметичную печь 1, на которой размещен кокильный станок, состоящий из нижней плиты 2 с полуформой 3, подвижной плиты 4 с полуформой 5 и гидроÄÄSUÄÄ 1397168 А1 привода 6 подвижной плиты. Iриемник 7 отливок установлен с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. Механизм поворота приемника 7 вокруг горизонтальной оси выполнен в виде зубчатореечного зацепления, коническое колесо 8 которого установлено на приемнике отливок, а рейка 9 — на неподвижной плите 2 кокильного станка. На станине кокильного станка размещен накопитель 15 фильтров 16.

Укладчик фильтров 16 выполнен в виде пневмоцилиндра 13 с электромагнитом 14 на его штоке, закрепленным с возможностью взаимодействия с накопителем 15 фил ьтров. Укл адка фильтра в л итн и ковое отверстие формы происходит в момент сбрасывания отливки на приемник 7. Удаление отливки с приемника 7 в приемную тару происходит автоматически при закрытии формы. При этом приемник поворачивается вокруг своей оси на 180 . При закрытой форме электромагнит располагается под накопителем фильтров. 1 з. и. ф-лы, 2 ил.

1397168

Формула изобретения

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы.

Цель изобретения — повышение производительностии установки.

На фиг. 1 изображена установка для литья, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. I.

Установка состоит из герметичной печи 1, на которой размещен кокильный станок, состоящий из нижней плиты 2, к которой крепится полуформа 3, подвижной плиты 4 с полуформой 5 и гидропривода 6 подвижной плиты. На оси приемника 7 отливок крепится коническое колесо 8, взаимодействующее с рейкой 9, расположенной на нижней плите кокильного станка, кронштейн 10, закрепленный на валу 11, с наружным винтовым пазом по образующей, упорный ролик 12, закрепленный на подвижной плите кокильного станка, и пневмоцилиндр 13. На штоке пневмоцилиндра !3 закреплен электромагнит 14, взаимодействующий с накопителем !5 фильтров, расположенным на станине кокильного станка и выполненным в виде цилиндрической емкости, в нижней части которой расположен паз для выхода одного фильтра 16 из магнитного материала.

Установка работает следующим образом.

В начале цикла изготовления отливки форма раскрыта, приемник 7 отливок располагается между полуформами 3 и 5. В этом положении перемещается вниз шток пневмоцилиндра 13 и фильтр 16, удерживаемый на штоке пневмоцилиндра электромагнитом 14, устанавливается в литниковое отверстие нижней полуформы 3, после чего отключается электромагнит, а шток пневмоцилиндра возвращается в исходное положение. При опускании подвижной плиты 4 полуформы 3 и 5 смыкаются, а приемник отливок выводится из-под формы за счет взаимодействия упорного ролика 12, закрепленного на подвижной плите 4, с наружным винтовым пазом вала 11. При выводе поддона из-под формы коническое колесо 8, закрепленное на оси поддона, входит в зацепление с рейкой 9, закрепленной на нижней плите кокильного станка, при этом происходит поворот поддона на угол 180, а электромагнит 14 штока пневмоцилиндра 13 занимает положение под накопителем 15 фильтров. Форма закрыта. После закрытия формы по программе увеличивается давление

5 !

О

50 воздуха в печи 1, в результате жидкий металл заполняет форму и кристаллизуется в ней. После окончания кристаллизации отливки и снижения избыточного давления воздуха в печи до нуля начинается раскрытие формы. При этом включается электромагнит 14 штока пневмоцилиндра и при перемещении приемника отливок происходит захват одного фильтра 16 из накопителя 15 фильтров.

При раскрытии формы происходит обратный поворот приемника на 180 и к моменту выталкивания отливки из формы приемник занимает исходное положение между полуформами 3 и 5. Укладка фильтра в литниковое отверстие формы происходит в момент сбрасывания отливки на приемник. Удаление отливки с приемника в приемную тару происходит автоматически при закрытии формы, при этом приемник поворачивается вокруг своей оси на угол

180 и при закрытой форме электромагнит располагается под накопителем фильтров.

Использование изобретения позволит одновременно с автоматическим удалением отливки осуществить полностью автоматизированную укладку фильтров, что способствует повышению производительности процесса и улучшает качество отливок.

l. Установка для литья под низким давлением, содержащая кокильный станок со станиной, подвижной и неподвижной плитами с полуформами, приемник отливок, установленный. с возможностью поворота в горизонтальной плоскости,и укладчик фильтров, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки, она снабжена механизмом поворота приемника отливок вокруг горизонтальной оси и накопителем фильтров, размещенным на станине кокильного станка, а укладчик фильтров выполнен в виде пневмоцилиндра с электромагнитом на его штоке, закрепленным на приемнике отливок с возможностью взаимодействия с накопителем фильтров.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм поворота приемника вокруг горизонтальной оси выполнен в виде зубчато-реечного зацепления, коническое колесо которого установлено на приемнике отливок, а рейка — на неподвижной плите кокильного станка.!

397168

Составитель Л. Жукова

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 2285/10 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4