Поддон изложницы для разливки металла сверху

 

Изобретение относится к горной металлургии и может быть использовано при получении слитков о Цель изобретения - улучшение качества слитка за счет повышения эффективности защиты стенок изложницы от брызг металла . Б центральной части поддона изложницы дпя разливки металла сверху выполнена кюмпельная лунка, в которой размещен полый металлический вкладыш в форме шара или цилиндра. Длина хорды вертикального поперечного сечеьшя вкладыша на уровне верхней грани поддона составляет 0,55- 0,95 ширины кюмпельной лунки. Струя расплава, подаваемая в изложницу из сталеплавильного ковша, направляется соосно вкладывгуо При этом в начальный период заполнения изложницы металлом вкладыш выполняет роль буфера , снижаюш;его кинетическую энергию струи, а по мере заполнения изложницы металлом он расплавляется. Выпуклая обтекаемая форма поверхности вкладьш1а позволяет существенно снизить высоту разбрызгивания струи расплава на стенки изложницы и таким образом, уменьшить пленкообразование на поверхности слитка в 1,5-2,0 раза, 2 з.п. ф-лы, 1 табл. (р (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 22 0 7 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3896781/31-02 (22) 25.03,85 (46) 15.01.88. Бюл. У 2 (7.1) Ждановский металлургический институт и Ждановский металлургический комбинат им, Ильича (72) И,А.Сердюк, В,А.Горягин, M.È.Êàïóñòèíà, Н.А.Карнаушенко, Г.И,Налча, Г.Г,Кондратова и А,С,Ольховой (53) 621.746.393 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1069928, кл. В 22 D 7/12, 1982. (54) ПОДДОН ИЗЛОЖНИЦЫ ДЛЯ РАЗЛИВКИ

ИЕТАПЛА СВЕРХУ (57) Изобретение относится к горной металлургии и может быть использовано при получении слитков, Цель изобретения — улучшение качества слитка за счет повышения эффективности защиты стенок изложницы от брызг металла. В центральной части поддона

„„SU„„1366281 A1 изложницы для разливки металла сверху выполнена кюмпельная лунка, в которой размещен полый металлический вкладыш в форме шара или цилиндра, Длина хорды вертикального поперечного сечения вкладыша на уровне верхней грани поддона составляет 0,550,95 ширины кюмпельной лунки. Струя расплава, подаваемая в изложницу из сталеплавильного ковша, направляется соосно вкладышу, При этом в начальный период заполнения изложницы металлом вкладыш выполняет роль буфера, снижающего кинетическую энергию струи, а по мере заполнения изложницы металлом он расплавляется.

Выпуклая обтекаемая форма поверхности вкладыша позволяет существенно снизить высоту разбрызгивания струи расплава на стенки изложницы и таким образом, уменьшить пленкообразование на поверхности слитка в 1,5-2,0 раза. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

1366281

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при получении слитков.

Целью изобретения является улучшение качества слитка за счет повышения эффективности защиты стенок изложницы от брызг металла, На фиг.1 схематично показан поддон с вкладышем в форме шара; на фиг.2 - то же, с вкладышем в форме цилиндр а.

В центральной части поддона 1 выполнена кюмпельная лунка 2, в которой размещен полый металлический вкладыш 3 в виде тела вращения, шара или цилиндра, При этом длина хорды вертикального поперечного сечения вкладыша на уровне верхней грани 4 поддона составляет 0,55-0,95 меньшего поперечного размера кюмпельной лунки 2.

При разливке металла сверху струя расплава из сталеразливочного ковша направляется соосно вкладышу и заполняет полость изложницы. В начальный период заполняли изложницы металлом вкладыши выполняют роль буфера, снижающего кинетическую энергию струи, а по мере заполнения изложницы металлом он расплавляется и переходит в слиток °

В результате проведенных исследований для определения оптимальных размеров вкладыша было установлено, что при увеличении диаметра вкладыша выше указанного предела происходит соприкосновение его co стенками углубления и в местах соприкосновения в процессе разливки металла возникают захлесты струи, что приводит к образованию пленки на поверхности изложниц, а затем и слитка. При уменьшении диаметра вкладыша ниже указанного предела снизится эффективность

erо применения, так как часть струи попадает на плоскую часть поддона, а затем в виде брызг — на стенки изложницы, что также приводит к пленкообразованию.

Выполнение вкладыша в виде полого тела вращения с выпуклой обтекаемой формой поверхности позволяет снизить пленкообразование на поверхности слитка, так как в момент соприкосновения жидкого металла с вкладышем происходит гашение скорости струи эа счет обтекания всего объема вкладыша, который контактирует с днищем кюм15

Диаметр вкладыша, мм

ОтношеВысота заплесков, мм ние диаметра. вкладыша к шиПо идеапьным

При максимал ь20 условиям ном рине кюмпельной отклонелунки нии струи

160 0,4

200 0 5

600

1,1 00

540

1000

480

0,6

950

280

400

0,7

900

320

0,8

360

600

35 360

0,9

300

400

400

1,0

200 .

300

40 Как видно из данных таблицы, наилучшие результаты разливки достигаются при применении вкладыша с диаметром, равным 0 55-0 95 ширины кюмпельной лунки. дб Таким образом, использование предлагаемого изобретения позволяет снизить пленкообразование на поверхности слитков в 1,5-2,0 раза.

Формула изобретения

1. Поддон изложницы для разливки металла сверху, содержащий полый металлический вкладыш в виде тела вращения размещенный в кюмпельной лунке, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества слитка за счет повышения эффективности защиты стенок изложницы от брызг мепельной лунки поддона в одной точке или по линии, образуя минимальную площадь соприкосновения, Дополнитель5 ный эффект гашения скорости встречных потоков металла, обтекающих поверхность вкладыша, создается в результате свободного вращения вкладыша в кюмпельной лунке поддона °

Данные по эффективности использования вкладышей, которую определяли по высоте разбрызгивания струи (высоте заплесков на стенки изложницы), приведены в таблице.

) 36628) Составитель Г,Гендлина

Редактор Ю,Середа Техред И.Попович Корректор А.Обручар

Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб,, д,4/5

Заказ 6730/11

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4 талла, вкладыш выполнен выпуклой обтекаемой формы поверхности, причем хорда его вертикального поперечного сечения на уровне верхней грани под5 дона составляет 0,55-0,95 меньшего поперечного размера кюмпельной лунки, 2, Поддон по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что вкладыш выполнен в форме шара.

3. Поддон по п.l о т л и ч а ю— шийся тем, что вкладыш выполнен в форме цилиндра.