Поддон для сквозных изложниц
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
I1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕПЬСТВУ Vhr ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4113308/31-02 (22) 08.09 ° 86 (46) 07.03.88. Бюл. У 9 (71) Коммунарский горно-металлургический институт и Металлургический комбинат "Запорожсталь" им. Серго Орджоникидзе (72) П. М. Щастный, А. В. Гребенюков, Н. А. Бондаренко, В, Я, Вязовик и В, Б. Бахтинов (53) 621.746.39(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Ф 3930227, кл. В 22 D 7/06, 1972. Авторское свидетельство СССР У 466937, кл. В 22 D 7/06, 1973. (54)(57) ПОДДОН ДЛЯ СКВОЗНЫХ ИЗЛОЖНИЦ, содержащий корпус с кюмпельным „„SU„„1379078 А 1 углублением в нем и размещенный в углублении вкладыш, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения металлоемкости поддона и донной обрези с одновременным повышением качества прокатываемых заготовок, вкладыш в нижней части выполнен в виде сегмента с выступами, опертыми на восходящие края кюмпельного углубления с образованием зазора между поверхностью углубления и нижней поверхностью вкладыша, равного 0,30,5 максимальной толщины вкладыша, а по центру боковых и торцовых гра" ней корпуса выполнены овальные выступы, сходящие на нет в местах перехода граней. I 379078 Значения показателей при отношении величины зазора к максимальной тощине вкладьппа Показатели 0,2 0,6 Иэвест0,4 0,5 0,3 ные Время кристаллизации металла в зазоре, с 7 8,5 10 15 (расплавление (неполнота эаполвкладыша и размыв кюмпелькения эа" зора) ного уг" лубления) Сокращение расхода металла на 1 т проката, кг/т 10 12 1,5 Сокращение расхода поддонов, кг/т 4,15 4,5 0,5 Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к изложницам и поддонам для разливки стали. Цель изобретения - снижение ме" таллоемкости поддона и донной обрези с одновременным повышением качества прокатываемых заготовок. На фиг. 1 изображен поддон, общий вид; на фиг. 2 - размещение вкладыша в кюмпельном углублении; на фиг. 3 - схема расположения вкладыша на поддоне, вид сверху. Поддон содержит корпус I торцовые грани которого выполнены с овальными выступами 2 в центральной части, сходящими на нет в местах пере" хода граней. Вкладыш 3 в нижней части выполнен в виде сегмента с выс" тупами 4, опирающимися на восходящие края кюмпельного углубления 5, образуя зазор 6 между углублением и нижней полусферической частью вкладыша, равный 0,3-0,5 его толщины. При заполнении изложницы жидким металлом первые порции его эаполняют зазор 6, где происходит кристаллизания его, обеспечивая увеличение толщины совместно с. вкладышем 3 слоя металла и предотвращает кюмпельное углубление 5 от размыва, Вкладыш 3 фиксируется в донной части слитка н в процессе прокатки вместе с обрезью удаляется. Овальные выступы 2 в центральной части граней корпуса I обеспечивают установку изложницы беэ ее смещения по отношению к продольной и поперечной оси на поддоне. В таблице приведены данные по 15 граничным, средним, ниже нижнего и выше верхнего пределов предлагаемых и известных цифровых значений. Изготовляют 5 комплектов предлагаемого поддона и 1 комплект известного, в каждом комплекте по 10 поддонов. Таким образом, предлагаемый поддон позволяет сократить металлоем25 кость на 20-257, увеличить стойкость на 10-157, сократить расход поддонов на 4"4,5 кг/т стали, снизить донную обрезь на 8-12 кг/т проката. 1379078