Устройство для формирования металлического покрытия на наружной поверхности изделия

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем нанесения покрытий на кони19 18 ческие поверхности. Деталь I помещают в стакан 2, закрепляют винтом 4 и устанавливают в токарный патрон 3. Включают индуктор ТВЧ 6, а через 40- 50 с после нагрева детали до 500- включают приводной реверсивный двигатель 18. Вращение от двигателя 18 через пару шестерен 19, 20 передается на вал 22, который вращает деталь и перемещает ее вертикально вверх и вниз в зависимости от направления вращения двигателя 18. Вилки 9, прижимаясь за счет пружин 15 и 10 к детали 1, производят обкатку ее наружной поверхности деформирующими элементами 7. Пресс обкатывания длится 1-2 мин с получением высококачественной поверхности, упрочненной металлическим порошком. 1 ил. (Г с 8 9 10 со ;о эо со со Я

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕаЪБЛИН (Е а1 (gg g В 22 F 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЙОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4160339/31-02 (22) 15.1 2.86 (46) 30.05.88. Бюл. В 20 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.Ф.Горошко, B.À.Карпушин, П.С.Олейников и В.C,Èíàøêî (53) 62!.762.4,016: 621.763(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 893407, кл. В 22 Р 7/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 880632, кл. В 22 Р 7/04, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА НАРУЖНОЙ ПОВКРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретениярасширение технологических возможностей путем нанесения покрытий на кони-,. ческие поверхности. Деталь 1 помеща" ют в стакан 2, закрепляют винтом 4 и устанавливают s токарный патрон 3.

Включают индуктор ТВЧ б, а через 4050 с после нагрева детали до 500600 С включают приводной реверсивный двигатель 18. Вращение от двигателя

18 через пару шестерен 19, 20 передается на вал 22, который вращает деталь и перемещает ее вертикально вверх и вниз в зависимости от направления вращения двигателя 18, Вилки

9, прижимаясь sa счет пружин 15 и 10 к детали 1, производят обкатку ее наружной поверхности деформирующими элементами 7. Пресс обкатывания длит- ф ся 1-2 мин с получением высококачественной поверхности, упрочненной металлическим порошком. 1 ил.

1398990

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения металлических покрытий, предназначенных для восста5 новления или упрочнения металлических деталей " тел вращения °

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем нанесения покрытия на коничес- Щ кие поверхности.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, разрез.

Устройство содержит деталь 1, установленную в коническом стакане 2, 15 закрепленном в токарном патроне 3.

Фиксация детали осуществляется винтами 4, На наружной конической поверхности детали предварительно (лентой иэ,20 металлического порошка, скрепленного пластификатором, или металлическим порошком) наносят покрытие 5.

Нагрев детали осуществляют с помощью индукционной установки — индукто-25 ром 6 ТВЧ.

Деформирующие элементы 7 выполнены в виде тороидальных роликов, уста новленнйх на осях 8 с возможностью вращения от упрочняемой детали 1 д 30

"ролики 7 установлены в вилках 9, под-. пружиненных в осевом направлении пру-.

)щнами 10 и имеющих воэможность возвратно-поступательного перемещения на шпонках 11. Осевая, регулировка положения вилок 9 осуществляется с помощью гаек )2, навинченных на резьбу, выполненную на хвостовиках вилок

9. Вилки 9 установлены в отверстиях, проходящих в рычагах-коромыслах 13, которые установлены с возможностью углового поворота на осях 14. Между

:вилками 9 и осями 14, закрепленными . в корпусе, установлены цилиндрические пружины растяжения 15 на осях 16 45 и 17. Привод вращения детали 1 состоит из реверсивного двигателя 18, на оси которого жестко закреплена шестерня 19, шестерни 20, установленной с воэможностью вращения и осевого перемещения на шлицах 21 валчка

22, имеющего резьбовой хвостовик.

Рычаги-коромысла 13 установлены в пазах 23 корпуса 24.

Устройство работает следующим обO

55 разом.

Деталь 1 помещают в стакан 2, закрепляют винтом 4 и устанавливают в токарный патрон 3. Включают индуктор

6 ТВЧ, а через 40-50 с после нагрева детали до 500-600 С включают приводной реверсивный двигатель 18 . Вращение от двигателя 18 через пару шастерен )9 и 20 передается на вал 22.

В результате наличия резьбы на валу

22 последний совершает вертикальное перемещение, а шестерня 20, контактируя своими торцами с соответствую цими плоскостями h паза корпуса 24, остается на месте. Валик 22 вращает деталь и перемещает ее вертикально вверх и вниз в зависимости от направления вращения реверсивного двигателя )8. Вилки 9, прижимаясь за счет пружины 15 и 10 к детали 1, производят обкатку ее наружной цилиндрической поверхности деформирующими элементами 7. Обкатывание металлического покрытия 5 осуществляется по всей наружной конической поверхности детали 1, Процесс обкатывания длится

1-2 мин с получением высококачественной поверхности, упрочненной металлическим порошком.

Пружины 15 притягивают рычаги-коромысла 13 по направлению к центру детали, осуществляя прижим деформирующих роликов 7 к конической образующей поверхности детали.

Устройство позволяет обеспечить возможность нанесения металлических порошков на конические наружные поверхности практически с любым углом о конуса от 1 да 80 и, кроме того„ мо жет быть использовано также для упрочнения цилиндрических наружных поверхностей.

Установка деформирующих элементов в. подпружиненных в осевом направлении вилках обеспечивает возможность создания постоянного усилия деформирования покрытия, нанесенного на коническую поверхность, что повышает качество наносимых покрытий, его равномерность структуры и физико-механических свойств.

Установка вилок с возможностью углового поворота на осях, жестко закрепленных в корпусе, дает возможность регулировать угол конуса упрочняемой поверхности, что расширяет технологические возможности известных устройств.

Наличие цилиндрических пружин )5 растяжения обеспечивает возможность прижатия деформирующих элементов к

1398990

15 изобретения

Ф о р м ул а

Составитель В.Добровольский

Редактор А.Долинич Техред N.Äèäûê Корректор Л.Пилипенко

Тираж 740 Подписное

Заказ 2623/11

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 наружной поверхности детали практически с постоянным усилием, что способствует повышению качества наносимого покрытия.

Помещение источника нагрева внутрь

5 детали обеспечивает высокопроизводительный нагрев детали с достаточно высокой равномерностью.

Прочность сцепления покрытия с ос- 1О новой, полученного с помощью предлагаемого устройства, не ниже 2 кг/мм, а пористость металлического покрытия не ниже 57..

Устройство для формирования металлического покрытия на наружной поверхности изделия, включающее источ- 2р ник нагрева, корпус, узел вращения изделия и деформирующие элементы, установленные на осях с возможностью вращения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем нанесения покрытия на конические поверхности, оно снабжено подпружиненными в осевом направлении вилками, рычагамикоромыслами, дополнительными осями и цилиндрическими пружинами растяжения, причем деформирующие элементы размещены в вилках с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения, а вилки расположены в рычагахкоромыслах, установленных с возможноФ стью углового поворота .на дополнительных осях, закрепленных в корпусе, а между рычагами-коромыслами и корпусом установлены цилиндрические пружины растяжения.