Способ изготовления декоративного стеклопластика

 

Изобретение относится к способу получения конструкционно-отделочных материалов , в частности декоративных отделочных стеклопластиков, и может быть исноль:ювано в химической и строительной отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить качество декоративного стеклопластика , интенсифицировать производство, упростить технологический процесс и его аппаратурное оформление за счет использования в качестве декоративного слоя предварительно перфорированной с частотой перфорации 60-100 отверстий на 1 дм и диаметром отверстий 1 -1,5 мм бумаги массой 80-150 г/м и подсушки стекловолокнистого препрега до содержания в нем 4 13 мас.% летучих веществ. I табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

CSD 4 В 29 С 43 20 В 32 В 3 10 В 29 1. 9:00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ лов, в частности декоративных отделочных стеклопластиков, и может быть использовано в химической и строительной отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить качество декоративного стеклопластика, интенсифицировать производство, упростить технологический процесс и его аппаратурное оформление за счет использования в качестве декоративного слоя предварительно перфорированной с частотой перфорации 60 100 отверстий на 1 дм- и диаметром отверстий 1 — 1,5 мм бумаги массой

80 — 150 г/м и подсушки стекловолокнистого препрега до содержания в нем 4

13 мас.00 летучих веществ. 1 табл.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4124705/23-05 (22) 29.09.86 (46) 30.05.88. Бюл. ¹ 20 (72) Н. Г. Нестеров, Н. H. Заславский, В. В. Милоцкий и В. И. Бондарь (53) 678.027.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 270243, кл. В 29 Р 9/00, 1966.

Патент США № 3067077, кл. 428 †2, опублик. 1962. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО СТЕКЛОПЛАСТИКА (57) Изобретение относится к способу получения конструкционно-отделочных материа.ЯО 1399146 А1

1399146 ром отверстий 1 мм. Затем пакет направляют в тоннельную печь на вторую стадию сушки, которую осуществляют при 130«+-1О С в течение 10 мин до содержания

5 1етучих веществ в преп реге 4 мас.,о. Полученный препрег разрезают на заготовки и прессуют при 150(-5 C и давлении 30 — 35 кг/см в течение 15 — 20 мин.

Пример 2. Декоративный стеклопластик изготавливают аналогично примеру 1 за исключением того, что в качестве декоративного слоя используют бумагу массой

110 г/м- с частотой перфорации 80 отверстий на 1 дм и диаметром отверстий 1,0 мм; на выходе из второй камеры сушки пакет имеет содержание летучих веществ 9 мас. / .

Пример 3. Декоративный стеклопластик изготавливают аналогично примеру за искключением того, что в качестве декоративного слоя используют бумагу массой

150 г/м с частотой перфорации 100 отвер20 стий на 1 дм и диаметром отверстий 1,5 мм; на выходе из второй камеры сушки пакет имеет содержание летучих веществ 13 мас.", .

Свойства декоративного стеклопластика, полученного в соответствии с предлагаемым (по«об(>м и способом-прототипом, приведены (3 Т ((()!I И I((".

11р«.II(il(I(«мый способ

Ha(I i «ование показат«.(с и

С((особ— прототип

Л (8H c (. «((и! виц вая поверхность (! « .3 13 3((" ТИЙ И поверхность с ме(кими трецинами

\ «(1((ч!

1р«де-(прочности при (I) I (бе, МГ!а

У;;арная вязкость, (, 1)(,/(-

91,(О (>((,О ЧЗ,О

40,О

Ыодопоглош«ние за (уa

2,21

" (5

2,, 5

5,0

Изобретение относится к способу получения конструкционно-отделочных материалов, в частности декоративных отделочных стеклопластиков, и может быть использовано в химической и строительной отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества стеклопластика, интенсификация производства, упрощение технологического процесса и его аппаратурного оформления.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример (. На движущуюся сетку горизонтального конвейера укладывают слой стеклохолста марки ХЖКН, на который наносят слой фенолформальдегидного связующего марки СФЖ- — 3016 в массовом с(н>тношении 50:50, и затем прикатывают второй слой стеклохолста чарки ХЖКН. Пакет направляют в камеру, где при 175+-5 С в течение 10 мин его сушат 1о содержания летучих веществ в пр(преге 4 6 мас.Я>.

На высушенный препрег наносят второй слой связующеп> и ча((ивом соотношении

40:60, сверху ук. I((,(û(«ç(()ò слой перфориpoBdHHoH бумаги массон 80 г/M с частот()H перфорации 6О о((3(рстий на .(м и диаметКак видно из таблицы, стеклопластик, полученный по предлагаемому способу, в сравнении с известным стеклопластиком имеет большую прочность при изгибе, большую ударную вязкость и ченьшее влагопоглощение. Поверхность этого декоративного стеклопластика. в отличие от известного, не имеет трещин.

Олноро;)иая г:(янце — 1 лад(хая и (,О 66,О 85,5 81,0

Кроме того, предлагаемый способ изготовления декоративного стеклопластика позволяет интенсифицировать производство (исключена операция охлаждения после

55 окончания цикла прессования), упростить

T(хнолог;Iческий процесс и его аппаратурH()(оформление !исклк>чены операции, связанные с пропиткой и сушкой бумаг для

1399146

Фор,мула изобретения

Составитель А. Рожков

Редактор А. Маковская Техред И. Верес Корректор. 1. Пилипенко

Заказ 2307/19 Тираж 559 Гlодписное

ВНИИПИ Государственного кол<итета СССР по делам изобретений и <>ткрытнй ! l,3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугиская наб, л 4 ;>

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгор<>д, ул Проектная. 4 декоративного слоя и компоновки пресспакета, для осуществления которых требуется дополнительное оборудование, по мощности равное оборудованию для получения стекл о волокнистого слоя) .

Способ изготовления декоративного стеклопластика, включающий совмещение слоев препрега на основе стекловолокнистых материалов, пропитанных фенолформальдегидным связующим, и декоративного слоя из бумаги и их совместное прессование при нагревании, отличающийгя тем, что, с I1<.лью повышения качества стеклопластика, интенсификации производства, упрощения технологического процесса и его аппаратурного оформления, в качестве декоративного слоя используют предварительно перфорированную с частотой перфорации 60 — 100 отверстий на 1 дм и диаметром отверстий 1,0l,5 мм бумагу массой 80 — 150 г/м- и перед совмещением слоев препрег подсушивают до содержания в нем 4 — 13 мас.оО летучих веществ.