Пресс-форма для формования изделий из армированного полимерного материала

 

СОК)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4031611/23«05 (22) 12 ° 03.86 (46) 15 ° 01.88, Бюл, М ? (72) В,К.Сыркин и В.Н.Елесин (53) 678,057.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 627995, кл, В 29 С 43/!2, 1977, (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АРМИРОВАННОГО ПОЛИМЕРНОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к оборудованию для формования слоистых оболочек методом пропитки под давлением.

Цель изобретения - повьппение точности геометрических размеров изделия, Предлагаемая пресс-форма содержит пуансон 1, эластичный чехол 2, матрицу 4, кольцо 5 с каналом 6 для по„„SU„„1 6413 (51) 4 В 29 С 43/12, 43/20, 43/36//

В 291 900 дачи связующего. Пуансон 1 имеет канал 7 для подачи рабочей среды под давлением, Заготовку 3 формуют на пуансоне 1 с чехлом 2, который имеет вафельные ячейки 9, перемычки ко» торых имеют отверстия для сообщения ячеек 9 между собой и с каналом 8 °

Подают связующее через канал 6 и пропитывают заготовку 3 при ее вакуумировании. Затем через канал 7 подают рабочую среду для опрессовки, которая поступает в канал 8 и через отверстия в ячейки 9 ° Размеры ячейки выбирают исходя из размеров иэделия и свойств армирующего материала.

Данное устройство обеспечивает павы- а шение качества изделия за счет точности его геометрических размеров °

4 ила

С:

1

136641

Изобретение относится к оборудованию для производства изделий в виде оболочки из армированных полимерных материалон например стеклопласВ

5 тиков и др., методом пропитки под давлением.

Цель изобретения - повышение точности геометрических размеров изделия, 10

На фиг.1 изображена пресс-форма, общий вид !слева от осевой - в положении до пропитки армирующей заготовки связующим, справа - в положении во время пропитки); на фиг.2то же, в положении при окончательном формовании изделия внутренней опрессонкой; на фиг,3 — нид А на фиг 1; на фиг.4 - узел I на фиг.1 °

Пресс-форма содержит пуансон на формообразующую поверхность которого одет эластичный чехол 2. На пуансоне с чехлом установлена заготовка 3, на которую одета матрица 4 °

Между фланцами пуансона 1 и матрицы

4 по торцу заготовки 3 установлено кольцо 5, посредством которого осуществляется .крепление чехла 2 к пуансону 1 и съем готового изделия с пу ансона 1. В кольце 5 выполнен канал 30 б для присоединения к системе годачи связующего, а в верхней части матрицы (не показано) выполнен канал для присоединения с системой вакуумирования. Для подвода опрЕссовочной сре- З5 ды во внутреннее пространство чехла

2 в пуансоне 1 выполнен канал 7 и кольцевой канал 8. На формообразующей поверхности пуансона выполнены вафельные ячейки 9, полости которых 40 соединены между собой отверстиями 10 и с кольцевым пазом 8, соединенным с каналом 7. Вафельные ячейки необходимы для создания пропиточного зазора и для подведения опрессовочной 45 среды во внутреннее пространство чехла 2 ° Размеры ячеек 9.выбирают из условия получения требуемых размеров готового изделия, т,е, чтобы заготовка в виде многоугольника за счет внутренней опрессовки приняла требуемую форму, Между ячейками 9 выполиены поперечные перемычки 11, толщина которых больше толщины продольных перемычек 12. Это необходимо для соз- 55 дания направленности фронта пропитки вдоль заготовки, т,е. связующее заполняет кольцевую зону и затем перемещается вдоль заготовки.

3 2

Крепежные, центрирующие и уплотнительные элементы не показаны.

Пресс-форма работает следующим образом.

На пуансоне 1 с установленным эластичным чехлом 2 и кольцом 5 методом выкладки и намотки армирующего материала, например стекловолокна, формируется заготовка 3. На пуансон с заготовкой устанавливается и закрепляется матрица 4. Собранная прессформа через канал 6 присоединяется к системе подачи связующего, через канал 7 - к системе подачи опрессовочной среды, а через канал н верхней части матрицы (не показано) - к системе вакуумирования рабочей полости пресс-формы. После этого под суммарным воздействием давления связующего .и вакуумирования осуществляется пропитка заготовки полимерным связующим фиг.!, справа от осевой), при этом эластичный чехол 2 отжимается в ячей ки 9 пуансона 1„ образуя пропиточный зазор. Перемычки 11 и 12 ячеек 9 пуансона 1, касающиеся чехла, несколько повышают сопротивление продвйжению связующего при пропитке, но за счет того, что толщина поперечных перемычек 11 больше продольных перемычек

1?, образуется фронт пропитки, направленный вдоль заготовки 3. После завершения пропитки осуществляется окончательное йовмование изделия внутренней опрессовкой, для чего через канал подается опрессовочная среда, поступающая через канал 8 и отверстия 10 в вафельные ячейки 9 пуансона 1 !фиг ° 2), при этом излишки связующего из рабочей полости пресс-формы выдавливаются через канал 6 °

В процессе внутренней опрессовки заготовка 5 своей внешней поверхностью прижимается к формообразующей поверхности матрицы 4, при этом армирующий материал заготовки воспринимает растягивающие нагрузки, причем чем больше размеры ячеек 9 по ширине, тем большему растяжению подвергают армирующий материал. Поэтому для того, чтобы заготовка 3 в виде многоугольника за счет внутренней опрессовки приняла форму формообразующей поверхности матрицы 4, размеры вафельных ячеек выбирают в зависимости от конкретного изделия в пределах 50200 мм, при этом в первую очередь учитывают диаметр изготавливаемого!

Збб41 ды. изделия и упругие свойства армирующего материала.

Таким образом, размеры ячеек влияют на величину потребного давления опрессовки и образующихся в результате этого деформаций армирующего материала. Пресс-форму с заготовкой подают на отверждение ° После отверж дения связующего пресс-форма разби- 10 рается, для чего снимается матрица 4 и с помощью кольца 5 осуществляется съем изделия с пуансона 1, и цикл по изготовлению изделий повторяется.

Таким образом, данное техническое 15 решение позволяет изготавливать изделия с требуемой точностью геометрических размеров внешней поверхности изделия. з

Формула изобретения

Пресс-форма для формования изделии из армированного полимерного материала, содержащая пуансон, матрицу, эластичный чехол, системы подачи рабочеи ср ды е под давлением на эластичный чехол, вакуумирования и подачи связующего, о т л и ч а щ а ю а я с я тем, чт о с целью повышения точности геометрических размеров иэделия, на формообразующей поверхности пуансона выполнены канал подвода рабочей среайельные ячейки, перемычки кодыив ля coobторых имеют отверстия для щения ячеек между соб собой и с каналом подвода рабочей сре1366413

1О фиаФ

Составитель M,Oñèïîâà

Техред М.Дидык Корректор О,Кравцова

Редактор М,Петрова

Заказ 6744/!8

Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно полиграфическое предприятие, г, Ужгород, Ул, Проектная, 4