Устройство для выгрузки сыпучего материала из печи

 

Изобретение относится к устройствам для выгрузки сыпучих материалов из многоканальных печей с движущимся слоем, в частности к устройствам для выгрузки активного угля из многоканальных пламенно-регенеративных печей с движущимся слоем. Цель изобретения - обеспечение максимальной производительности печи при заданном качестве термообработки путем индивидуального регулирования выгружаемого из каждого отверстия подины материала. Для этого устройство для выгрузки сыпучего материала содержит подину 1 с отверстиями 2 для выхода материала из печи, подвижные планки 3 с отверстиями 4, совпадающими с отверстиями подины, и неподвижные планки, образующие мерные стаканы 4. Вертикальные планки 6 установлены в мерных стаканах с возможностью перемещения в горизонтальном направлении, при этом для каждого ряда мерных стаканов они смонтированы на общем стержне 7 с помощью резьбовых втулок 8. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. S е

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1399623 А 1 (50 4 F 27 В 1/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ изобретения — обеспечение максимальной производительности печи при заданном качестве термообработки путем индивидуального регулирования выгружаемого из каждого отверстия подины материала. Для этого устройство для выгрузки сыпучего материала содержит подину 1 с отверстиями 2 для выхода материала из печи, подвижные планки 3 с отверстиями 4, совпадающими с отверстиями подины, и неподвижные планки, образующие мерные стаканы 4. Вертикальные планки 6 установлены в мерных стаканах с возможностью перемешения в горизонтальном направлении, при этом для каждого ряда мерных стаканов они смонтированы на общем стержне 7 с помощью резьбовых втулок 8. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (21) 4013860/29-33 (22) 27.01.86 (46) 30.05.88. Бюл. № 20 (72) A. В. Мирохин, П. П. Забродский и В. П. Купреенков. (53) 621.783.224 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 531969, кл. F 27 В 1/20, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ

СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ИЗ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к устройствам для выгрузки сыпучих материалов из многоканальных печей с движущимся слоем, в частности к устройствам для выгрузки активного угля из многоканальных пламенно-регенеративных печей с движущимся слоем. Цель

1 2

®Ц ф Р р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1399623

Формула изобретения

ВИИИ11И Заказ 2323, 43 1 краж 560 Подпнснос

11ронзнолственно-полнппафнчсск и преппрпятпс. и. Ужгород, уа. Просктная, 4

Изобретение относится к устройствам для выгрузки сыпучих материалов из многокаНальных печей с движущимся слоем, в частности к устройствам для выгрузки активного угля из многоканальных пламенно-регенеративных печей с движущимся слоем.

Целью изобретения является обеспечение поддержания максимальной производительНости печи при заданном качестве термообработки путем индивидуального регулирования выгружаемого из каждого отверстия

11одины материала.

На чертеже представлено предлагаемое стройство для выгрузки сыпучего материала з печи, продольный разрез по одному ряду отверстий подины печи.

Устройство для выгрузки сыпучего материала из печи содержит подину 1 с отверстиями 2 для выхода материала, подвиж11ые планки 3 с отверстиями 4, совпадаюими с отверстиями подины. Под отверсиями 2 подины 1 размещены неподвижные ланки, образующие мерные стаканы 5. Внути мерных стаканов установлены с возожностью перемещения в горизонтальном направлении вертикальные планки 6. При

Этом вертикальные планки каждого ряда мерных стаканов 5 смонтированы на общем стержне 7 с помощью резьбовых втулок 8, Зафиксированных от продольного перемещения стопорными кольцами 9. Конец стержня 7 выполнен резьбовым, пропущен через отверстие в кронштейне 10 и зафиксирован от продольного перемещения гайками 11.

Для контроля и регулирования величины перемещения вертикальных планок 6 на кронштейне 10 установлена шкала 12, а на стержне 7 закреплена указательная стрелка 13. Для сбора термообработанного ма1гериала под мерными стаканами размещен бункер 14.

Устройство для выгрузки сыпучего материала из печи работает следующим образом.

Приводят в движение верхнюю планку

3, совмещая ее отверстия 4 с отверстиями 2 подины 1, далее проводят заполнение мерных стаканов 5 термообработанным материалов. B это время нижние торцы мерных стаканов 5 перекрыты нижними планками 3. После заполнения мерных стаканов термообработанным материалом отверстия 2 подины. 1 перекрывают верхними планками, а отверстия 4 нижних планок 3 совмещают с отверстиями мерных стаканов 5, и термобработанный материал высыпается в бункер 14, после чего цикл заполнения и опорожнения мерных стаканов повторяется.

При этом количество выгружаемого из печи термообработанного материала в единицу времени и качество термообработки зави5 I0

35 сят от объема мерных стаканов и частоты циклов их,заполнения и опорожнения. Поскольку циклы заполнения и опорожнения для всех мерных стаканов одинаковы, а режимы термообработки в продуктовых каналах многоканальных печей, как правило, отличаются друг от друга, то одним изменением частоты циклов заполнения и опорожнения мерных стаканов нельзя добиться максимально возможной производительности печи при заданном качестве термообработки.

Поэтому окончательная регулировка количества выгружаемого из отверстий подины печи материала и его качества достигается перемещением подвижных вертикальных планок 6 мерных стаканов 5 посредством вращения резьбовых втулок 8. При смене марки термообрабатываемого материала, особенно для группы продуктовых каналов, или режима термообработки с сохранением заданного цикла заполнения и опорожнения мерных стаканов, количество и качество выгружаемого из печи материала может быть отрегулировано общим перемещением подвижных планок 6, размещенных в одном ряду мерных стаканов 5, посредством вращения гаек 11. При этом величина перемещения планок 6 определяется по шкале 12, которая может быть отградуирована в процентах номинальных объемов мерных стака-. нов 5.

В предлагаемом техническом решении за счет индивидуального регулирования количества и качества термообработанного материала, поступающего из любого отверстия подины печи, обеспечивается возможность постоянного поддержания максимально возможной производительности печи при заданном качестве термообработки.

1. Устройство для выгрузки сыпучего материала из печи, содержащее подину с отверстиями для выхода материала, размещенные под ними неподвижные планки, образующие мерные стаканы, и подвижные планки с отверстиями, совпадающими с отверстиями подины, отличающееся тем, что, с целью обеспечения поддержания максимальной производительности пучи при заданном качестве термообработки путем индивидуального регулирования выгружаемого из каждого отверстия подины материала, оно снабжено установленной внутри каждого мерного стакана с возможностью перемещения в горизонтальном направлении вертикальной планкой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вертикальные планки каждого ряда мерных стаканов смонтированы на общем стержне с помощью резьбовых втулок.