Способ дубления кож для верха обуви

 

Класс 23а, № 140141

СССР гл

1 .1

/ !

H ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Лга 130

М. Ш. Овруцкий, P. Л. Казимирова и Е. Д. Пугач

СПОСОБ ДУБЛЕНИЯ КОЖ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ

Заявлено 8 сентября 1960 г. за K 678529/23 в Комитет по делам изобре енин! и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» л,"е 15 за 1961 г.

Основное авт. св. М 118528 от 26 октября 1957 r выдано на имя М. 10. Овруцкого и Е. Д. П .иап

В основном авт. св. № 113523 описан способ дубления жестких кож с применением основных алюминиевых и хромовых солей и хромосиликатной смеси, особенностью которого является то, что голье сперва обрабатывают смесью основных алюминиевых или хромовых солей, дубителями СПС, а затем додубливают хромосиликатной смесью (смесь хромового экстракта и кремневой кислоты).

Предлагаемый способ дубления кож для верха обуви заключается в применении способа, описанного в авт. св. № 113523 для дубления этих кож, Способ может быть осуществлен по следующей методике.

1, Отмочно-зольные процессы и последующее солевание и пикелевание выполняют по известной методике при продолжительности операций отмоки — 3 час, золения — 36 — 48 час, обжорного золения— !

Π— 12 час.

2. Хромирование при выработке обычных юфтевых кож не производится. При выработке термоустойчивых юфтевых кож хромирование производят после пикелевания с расходом Cr203 — 0,4% от веса голья при основности экстракта 38 — 42%.

3. Хромсинтановую обработку производят по следующему режиму; сливают около 60% пикельного раствора и в барабан добавляют 2% от веса голья поваренной соли и хромсинтановую смесь, состоящую из

3% дубящих отработанных соков предыдущей партии и хромового экстракта, основностью 38 — 42%, из расчета 0,4% Сг Оа от веса голья для обычных юфтевых кож и 0,6% для термоустойчивых. Процесс осуществляют при жидкостном коэффициенте 1 — 1,2; температуре соков

25 — 32 в течение 6 — 12 час. В конце дубления рН соков доводят до

1,4 — -4,5 путем добавления соды. № 140141

4. Стро>кка до толщины, большей на 10% от заданной толщины готового товара.

5. Алюмосинтановую обработку производят при расходе (в от веса голья): синтанов 11 (считая на дубящие), алюминиевых квасцов 10, кальцинированной соды 0,8, уксусной кислоты 0,5. Процесс обработки осуществляют при 28 — 30, жидкостном коэффициенте 1 — 1,2, в течение 18 — 20 «ас. Через IO час дубления рН соков повышают до

4,4 — 4,5.

6. Две промывки при 20--25 по 25 ипн и жидкостном коэффициенте 1 — 2.

7. Прессование до влажности 45 — 50%.

8, Кращение по обычной методике в жировальном барабане.

9. Жирование в том же барабане жировой смесью, нагретой до

55, температура воздуха 70 — 75 . Расход жиров из расчета получения жира в готовой юфти 26% и в термоустойчивой 12 — 14%. Пример состава яировой смеси в %%:

Для обычной юфти

Наименование жира

Для термоустойчивой юфти

Синтетические жирные кислоты

Синтетический жир (гликолят)

Рыбий жир

Веретенное масло

Деготь

10 — 15

20 — 30

41 — 36

14

30 — 20

Предмет изобретения

Применение способа по авт. св. ¹ 113523 для дубления кож для верха обуви.

Редактор Н. И. Мосин Техред А. А Камышникова Корректор P. Я. Беркович

Поди. к печ !2 Х-61 г.

Зак. 9027

Формат бум. 70Х1081/ц

Тираж 750

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6

Объем 0,18 изд. л.

11сна 4 коп.

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14

Последующие операции выполняют по единой методике обычными сг1особами.

Предлагаемый способ дает возможность повысить качество юфтеabtx кож, полностью заменить растительные дубители при дублении

Й зйачительно снизить себестоимость обработки.