Способ пиролиза углеводородного сырья

 

Класс 12о Рот

Л 144836 ссср

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Л3 50

Т. Н. Мухина, В И. Майоров, Н, Л. Барабанов и И. С. Шерешевский

СПОСОБ ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДНОГО СЪ1РЪЯ

Заявлено 27 марта 1961 г. за № 723557/23 — 5 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 4 за 1962 г.

Известны установки для проведения процесса пиролиза с применением твердого теплоносителя (например, установки ЭНИН АН СССР).

Процесс пиролиза углеводородов, а также процессы газофикации твердых топлив на этих установках осуществляются в основном путем нагрева теплоносителя в восходящем потоке дымовыми газами и проведения процесса пиролиза в падающем слое теплоносителя.

Предлагаемый способ пиролиза углеводородного сырья отличается тем, что, с целью улучшения качества отходящих газов пиролиза, закалку последних производят холодным коксиком, который впоследствии используют в качестве теплоносителя.

Процесс проводят следующим образом. Холодный теплоноситель (пороц|кообразный коксик) нагревают в подъемной трубе дымовыми газами. Нагретый до температуры 980 коксик собирают в бункер, откуда он поступает в реактор. На входе в реактор горячий коксик смешивают с сырьем.

Процесс пиролиза протекает во время движения сырья и теплоносителя вниз. В нижней части реактора коксик отделяется от газов пиролиза, которые через щель, расположенную в верхней части сепаратора, поступают в направляющую спираль и далее в закалочную камеру. 3акалка газов пиролиза осуществляется холодным коксиком, поступающим через распределитель из бункера. Закаленные газы пиролиза поступают в конденсатор. Конденсат вновь возвращают в реактор. Процесс следует проводить с малым разложением сырья за один проход, то есть осуществлять его с большим количеством рециркулирующего сырья.

На чертеже изображена принципиальная технологическая схема пиролиза жидких углеводородов.

Теплоноситель, порошкообразный коксик разогревается в подъемнике-нагревателе 1 дымовыми газами, образующимися в печи 2, и поступает в горячий бункер 8. Из бункера разогретый коксик по перетоку по¹ 144836 ступает в реакционную зону 4, где на входе смешивается с подогретым в теплообменниках 5 сырьем и коксиком, содержащим жидкие продукты пиролиза. В реакционной зоне (в падающем слое коксика) происходит пиролиз сырья и жидких продуктов. Из реакционной трубы смесь поступает в сепаратор-сборник б, где происходит отделение пирогаза от коксика. Коксик из сепаратора-сборника по перетоку поступает в подьемник-нагреватель и таким образом его цикл (горячий) замыкается, а пирогаз через щель 7 по направляющей спирали 8 поступает в верхнюю часть аппарата, где происходит его «закалка» (быстрое охлаждение) и частичное отделение от жидких продуктов пиролиза путем контакта с холодным порошкообразным коксиком, поступающим из бункера 9 через вибрационный распределитель 10, приводимый в движение от привода 1:. Направляющая спираль и вибрационный распределитель создают хороший контакт коксика с пирогазом, обеспечивая его быстрое 4хлаждение и выделение из него части жидких продуктов. Охлажденный пиро аз через сепаратор 12 и холодильник 13 поступает на дальнейшую переработку. Конденсат из холодильника смешивается с исходным сырьем и таким образом возвращается на пиролиз. Закалочный коксик с небольшим содержанием жидких продуктов собирается в бункере, верхней части сепаратора-сборника б, откуда по перетоку через холодильник 13 подается в бункер 9 холодного коксика, обеспечивая также замкнутый цикл (холодный). Рассчитанная часть коксика с жидкими продуктами из холодного цикла отводится на нагрев в теплообменник 5, откуда подогретым сырьем транспортируется в реакционную зону. Компенсация коксика, отбираемого из холодного цикла, производится добавкой того же количества из горячего цикла.

Описанная технологическая схема в основном состоит из трех узлов: узла пиролиза в падающем слое порошкообразного коксика, узла нагрева теплоносителя в восходящем потоке и узла закалки продуктов реакции с циркуляцией холодного коксика. Из них является новым лишь узел закалки продуктов реакции с циркуляцией холодного теплоносителя, содержащего некоторые количества жидких продуктов пиролиза.

Экспериментальная проверка этого узла проводилась с целью изучения влияния содержания жидких продуктов в коксике на его циркуляцию.

В .результате лабораторных исследований было установлено, что при содержании в коксике до 15 ь вес. жидких продуктов пневмоподьсмпик (при скорости воздуха 2,0 л/сек) работает нормально, и зависания кокса в бункере также не наблюдается.

Предмет изобретения

Способ пиролиза углеводородного сырья в слое движущегося теплоносителя с рециклом жидкого конденсата, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества отходящих газов пиролиза, закалку последних производят холодным коксиком, который впоследствии используют в качестве теплоносителя.

¹ 144836

Состави с.-ь И. М, Пумпянский

Тс.. ред . . Л. Резник Корректор l0. M. Федулова

Редактор H. И. Мосин

Типография LIETH, Москва, Петровка, !4.

Поди к печ 20.ill-62 г Формат бум. 70 .. .,!08(/! Объе1! 0.26 изд. л

3 а к 2762 Тираж 550 Цена 4 кои

ЦГ>ТИ Комитет(! ио дса(аз! изобре((íèé и Открв!ти(! (!p(l (-О(!. i((I1!íè,"! Ров (.(.(.Р

Москва, Центр, М. Черкасск!!и пер., д. 2/ >.