Способ переработки газообразных и жидких продуктов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.09.67 (21) 1185042/23-04 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

С 10G 9/34 (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.79 (53) УДК 665.633 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Е. А. Фейгин, А. М. Бродский и Я. Д. Монко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ

ГАЗООБРАЗНОГО ИЛИ ЖИДКОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО

СЪ1 РЪЯ

УА"Р таниный комитет (23) Приоритет

Известен способ термической переработки газообразного или жидкого углеводородного сырья, например путем пиролиза, состоящий в том, что углеводородное сырье смешивают с диспергируемой расплавленной солью и подвергают пиролизу в трубчатом реакторе. Расплавленная соль является высокотемпературным теплоносителем.

Цель изобретения — уменьшение коксоотложения и повышение эффективности теплообмена.

Это достигается тем, что расплавы металлов или солей применяют в виде жидкой пленки. Желательно проводить контактирование жидкой пленки расплавов металлов или солей с углеводородами в зоне активного образования кокса.

На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа в трубчатой печи.

Углеводородное сырье иногда в смеси с водяным паром под давлением по трубопроводу 1 поступает для предварительного нагрева в конвекционную секцию 2 трубчатой печи 3. Нагретые до 300 — 650 С и частично переработанные углеводороды по трубопроводу 4 поступают в аппарат 5, в котором осуществляют их контакт с подвижной жидкой пленкой.

@,, к 249370

Введение расплавов металлов или солей (по трубопроводу б) указанным способом позволяет образовать на поверхности трубопроводов 7 — 11, по которым в дальнейшем перемещаются углеводороды, подвижную жидкую пленку, препятствующую непосредственному контакту углеводородов со стенкой трубопроводов 7 — 11. Это способствует уменьшению отложений на тепло1р обменной поверхности трубопроводов 7 — 11 нежелательных осадков, например кокса.

Углеводородное сырье при перемещении по трубопроводу с высокой скоростью силой трения увлекает за собой жидкую плен15 ку. В результате пленочное течение осуществляется в направлении движения сырья.

При своем движении по поверхности трубопроводов 7 — 11 жидкая пленка захватывает образующиеся в потоке углеводород20 ного сырья твердые частицы, например сажу, кокс, и выносит их из системы, Для уменьшения гидравлического сопротивления при движении углеводородов предпочтительнее расплавы вводить непо25 средственно в зону активного образования кокса на поверхности теплообмена трубчатого реактора, например в среднюю часть трубопровода (1, 4, 7 — 11) трубчатой печи.

С целью повышения эффективности про30 цесса из аппарата 5 газожидкостной поток

249370 по трубопроводу 7 направляют в теплообменник 12, где он дополнительно нагревается до .500 †7 С за счет тепла отходящих из печи по трубопроводу 10 продуктов переработки. Перегретый газожидкостный поток по трубопроводу 8 поступает в змеевик 9 радиантной секции 13 печи.

Змеевик 9 радиантной секции печи обогревается за счет излучения от ряда беспламенных горелок 14, в которых сжигает- 1о ся топливный газ, подаваемый по трубопроводу 15. Нагретые дымовые газы из радиантной секции поступают в конвекционную секцию 2, где они отдают свое тепло для предварительного нагрева сырья. 15

В змеевике 9 углеводороды дополнительно нагреваются и подвергаются пиролизу, при этом образуются целевые продукты.

Из радиантной секции 13 при 700—

1100 С газы пиролиза, жидкая фаза и об- 2о разовавшийся кокс поступают на охлаждение в теплообменник 12, служащий также и закалочным аппаратом, в котором происходит быстрое охлаждение (закалка) газов пиролиза, что предотвращает развитие не- 25 желательных реакций.

Из теплообменника 12 охлажденный газожидкостной поток с коксом по трубопроводу 11 поступает в сепаратор 16, в котором происходит отделение суспензии кокса ЗО в жидкой фазе от газа пиролиза. Последний по трубопроводу 17 направляют на дальнейшее охлаждение и переработку.

Расплав с суспендированным в нем коксом по трубопроводу 18 поступает в аппа- 35 рат 19 для отделения коксовых частиц.

Отсюда очищенный от частиц кокса расплав для сокращения cro расхода возвращают в систему, а часть расплава с повышенным содержанием кокса по трубопроводу 20, если расплавлена соль, направляют для сжигания кокса в аппарат 21. Очищенный от кокса расплав по трубопроводу

22 подают в трубопровод 6.

С целью восполнения потерь соли ее подают по трубопроводу 23 в аппарат 21 в твердом или жидком состоянии.

При скорости продуктов пиролиза бензиновых фракций на выходе из змеевика — 200 м/сек соотношение углеводородного сырья к вводимому в него расплаву смеси хлористых солей щелочных и щелочноземельных металлов не превышает 1: 1 по весу, Формула изобретения

1. Способ термической переработки газообразного или жидкого углеводородного сырья, например путем пиролиза, с применением расплавов металлов или солей, о тличающийся тем, что, с целью уменьшения коксоотложения и повышения эффективности теплообмена, расплавы металлов или солей применяют в виде жидкой пленки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жидкая пленка расплавов металлов или солей контактирует с углеводородами в зоне активного образования кокса.

249370

3 /з

1, 1

,Д

Составитель Н. 1озалова

Техред Н. Строганова

Корректор Л. Орлова

Редактор Л. Письман

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 325/1 Изд. № 146 Тираж 620 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5