Установка для нанесения отверждаемой пленки на листовой носитель

 

Класс 39а, 19„

39а, 19ui

39» 19вв № 145864

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТ ЕНТУ

Подписная груа1па Л1 158

Заявители и действительные изобретатели иностранцы

Иено Сабади и Иозеф Деметер (Венгрия) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОТВЕРЖДАЕМОЙ

ПЛЕНКИ НА ЛИСТОВОЙ НОСИТЕЛЬ

Заявлено 17 октября 1958 г. за к,"а 609776, 23 в 1<омитст по делая изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Б оллетсис изобретений» ¹ 6 за 1962 г, Известные установки для нанесения пленки из термопластичной смолы на носитель довольно сложны и дорогостоящи.

Предлагаемая установка для нанесения отверждаемой пленки на листовой носитель упрощает, удешевляет известные установки и состоит из шнекового пресса, формующей головки, имеющей параллельно расположенные вращающиеся друг против друга конические шнеки, стола, полимеризационной и охладительной камер и намоточного устройства.

Отличительная особенность предлагаемой установки состоит в том, что в корпусе головки прорезана формующая щель, проходящая от линии совмещения витков спаренных шнеков до наружной поверхности корпуса головки, а также в том, что в столе прорезан паз для подачи вакуума, расположенный в месте соединения фольги с листовым носителем параллельно продольной оси формующей головки. Конструкция устройства поясняется чертежами.

На фиг. 1 схематически изображено устройство в целом; на фиг. 2 — относительное положение сопла с широкой щелью пруткового пресса и всасывающего канала; на фиг. 3 — два совместно работающих червяка шнека и их камера, вид сбоку, частично в разрезе; на фиг. 4— разрез вдоль линии А-А фиг. 3.

Слой смолы 1 (фиг. 1) толщиной в несколько десятых миллиметра, выходящий с постоянной скоростью из предварительно нагретого пруткового пресса 2, через сопло с широкой щелью 8 вытяжной головки 4 ложится на предварительно нагретый носитель. Причем сопло и поверхность носителя не соприкасаются друг с другом, а в лежащем между ними пространстве происходит вытягивание, утончение слоя смолы, выходящего из сопла. Хорошего приставания cìoлы к носителю достигают, применяя вакуум. Это осуществляют путем устройства (фиг. 2), когда носитель направляют на отапливаемый стол 5, где параллельно краю р проходит канал 6, который помешают под вакуумное давление. Подобные каналы могут быть сделаны на поверхности вала 7 (фиг. 1) при помощи скользящего соединительного элемента, помещенного над местом соприкосновения смолы с носителем, действию вакуума подвергают тот из каналов, который вращается как раз под местом соприкосновения смолы с носителем. Если вместо вала 7 применяют неподвижный цилиндр, то достаточно одного всасывающего канала íà его поверхности. Покрытый смолой носитель с вала 7 (фиг. 1) направляется к печи 8, затем пропитанный смолой носитель охлаждают в пункте 9 и направляют к валу 10.

Устройство, показанное на фиг. 3 и 4 для изготовления фольги с соплом с широкой щелью, приспособлено для производства как термопластичных, так и затвердевающих при нагревании фольги искусственной смолы. Б общей камере 11 помещаются два податочных червяка 12 и 18, сцепляющихся друг с другом; поверхность оболочек шпинделей имеет коническую форму, причем оба конуса направлены один против другого. Ооа шпинделя соединены между собой парой шестеренок, из которых одна приводится в действие. Общая камера 11 имеет внизу сквозную щель 14, длина которой совпадает с длиной шпинделей и которая начинается у линии проникновения 15 наружных конических поверхностей обоих шпинделей. В камере имеются отверстия 16 для циркуляции подогревающей жидкости.

Предмет изобретения !. Установка для нанесения отверждаемой пленки на листовой носитель, состоящая пз шнекового пресса, формуюшей головки, имеющей параллельно расположенные вращающиеся друг против друга конические шнеки, стола, полимернзационной и охладительной камер и намоточного устройства, отличающаяся тем, что, с целью получения фольги из термореактивного материала, в корпусе головки прорезана формующая щель, проходящая от линии совмещения витков спаренных шнеков до наружной поверхности корпуса головки.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ю шее ся тем, что, с целью качественного соед нения наносимой фольги с поверхностью листового носителя, в столе прорезан паз для подачи вакуума, расположенный в месте соединения фольги с листовым носителем параллельно продольной оси формующей головки, 13 (expeд А. Л. Резник Корректор П, А, Евдокимов

Редактор С. А. Барсуков

Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14.

Подп. к печ. 20.IV-62 г. Формат бум. 70X1081/, Объем 0,35 изд, л, Зак. 2754 Тираж 600 Цена 4 коп.

ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д, 2/6.