Устройство для наматывания пружинных лент

 

Изобретение относится к прокатноыу производству, в частности к конструкциям устройств для наматьтания пружинных лент, преимущественно спиральных профилей. Цель - повышение качества намотки лент. В процессе намотки ленты 15 на барабан 7 она проходит через части направляющей, толщиномер (т) 8, опорные ролики 5 и 6 и размещенный между последними узел деформирования ленты 15. Электромагнитный Т 8 осуществляет непрерывный обмер проходящей через него ленты 15. Получаемые на выходе Т 8 электрические сигналы поступают в блок управления 9, где проходят через дискриминаторы, логическое цифровое устройство. Последнее производит их оценку и сравнение с сигналами, поступающими от датчика положения узла деформирования ленты. Вырабатывается команда на исполнительное устройство блока управления. Последнее включает электродвигатель привода 12. Обеспечивается поворот обоймы 10 с роликами 11, т.е. соответствующее деформирование ленты 15. 2 ил. с (Л

СОЮЗ СОВЕ ТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИН (!9) (111 (51) 4 В 21 С 47 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4167650/23-27 (22) 26.12.86 (46) 07,06.88. Бюл. Ф 21 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) В.К.Шугаенко, В.Ф,Макаровский, В.П .Русс и Ю.Н.Показий (53) 621.772.068 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1015955, кл, В 21 С 47/02, 04.01,82. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ ПРУЖИНПЫХ ПЕ IT (57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкциям устройств для наматывания пружинных лент, преимущественно спиральных профилей. Цель — повышение качества намотки лент. В процессе намотки ленты 15 на барабан 7 она проходит через части направляющей, толщиномер (Т) 8, опорные ролики 5 и 6 и размещенный между последними узел деформирования ленты 15. Электромагнитный Т 8 осуществляет непрерывный обмер проходящей через него ленты 15. Получаемые на выходе Т 8 электрические сигналы поступают в блок управления 9, где проходят через дискриминаторы, логическое цифровое устройство ° Последнее производит их оценку и сравнение с сигналами, поступающими от датчика положения узла деформирования ленты. Вырабатывается команда на исполнительное устройс.тво блока управления. Последнее включает электродвигатель привода

12. Обеспечивается поворот обоймы 10 с роликами 11, т,е. соответствующее деформирование ленты 15. 2 ил.

1400735

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкциям устройств для наматывания пружинных лент, преимущественно с?п!ральных профилей, Цель изобретения — повышение качества намотки лент.

На фиг.1 показано устройство, об— щий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.l.

Устройство содержит плиту 1, установле!!ную на плите 1 вертикальную стойку 2, смонтированную на стойке 2 направляющую с неподвижной 3 и подвижной 4 частями, опорные ролики 5 и 6, намать!вающий барабан 7, размещенный между направляющей и опорным роликом

5 электромагнитный толщиномер 8 с блоком 9 управлен!!я, а также узел деформ!!рования лент, смонтированный между опорными роликами 6 и 5 и вы— полненный в виде обоймы 10 с роликами ll и привода 12 поворота обоймы

10, Подвижная часть 4 направляющей подлружинена пружинами 13 относитель-25 но стойки 2.

Обойма 10 выполнена в виде трехгранной призмы и смонтирована в подши!гниках 14. Привод 12 реверс!!вный электродвигатель, планетар- 30 ный редуктор, трехлопастный мальтийский механизм, а также концевой выключа гель (не показаны).

О!!орн! !е ролики 5 и 6 смонтированы с возможностью изменения своего положения в вертикальной плоскости, а узел деформирования лент 15 установлен с возможностью изменения своего положения в горизонтальной плоскости.

Устройство работает следующим образом, Лента 15 подается в направляющую, которая в поперечном сечении представляет собой закрытый калибр, обра- 45 зованный частями 3 и 4 направляющей.

С помощью пружин 13 обеспечивается торможение ленты 15. Далее лента 15 подается в толшиномер Я, который настраивается на соответствующую kIQMH нальную толщину ленты !5, затем лента

15 пропускается под опорный ролик 5, огибает соответствующий ролик 11 обоймы 10, проходит под опорным роликом 6 и закрепляется на наматы55 вающем барабане 7. Для обеспечения получения соответствующего шага витков спирального про

В процессе работы устройства лента

15 начинает наматываться на барабан 7, при этом за счет торможения в направляющей на участке между направляющей и барабаном 7 в ленте 15 создаются растягивающие напряжения, которые улучшают условия ее деформирования.

Электромагнитный толщиномер 8 осуществляет непрерьгвный обмер проходящей через него ленты 15. Получаемые на выходе толщиномера 8 электрические сигналы поступают в блок 9 управления, где проходят через дискриминаторы (не показаны), поступают в логическое цифровое устройство (не показано), которое производит их оценку и сравнение с сигналами, поступающими от датчика положения (не показан) узла деформирования ленты, и вырабатывает команду на исполнительное устройство блока управления (не показано), которое включает электродвигатель привода 12, обеспечивая поворот обоймы 10 с роликами

l1.

При включении электродвигателя привода 12 вращающий момент через редуктор подается на трехлопастный мальтийский механизм, который осуществляет поворот обоймы 10 с ролио ками 11 на 120, т.е. подает в рабочую зону следующий ролик 11. При установке следующего ролика 11 в.рабочее положение лента 15 в переходHblA момент деформируется одновременно на двух роликах 11, но, учитывая, что,линейная скорость поворота обоймы 10 с роликами 11 в несколько раз превьш!ает скорость движения ленты

15, величина этого участка достаточно мала и не влияет на величину диаметра витка спирального профиля.

После деформирования лента 15 проходит опорный ролик 6 и сматывается на барабан 7. По окончании смотки барабан 7 с рулоном деформированной ленты 15 снимается с устройства, устанавливается на разматыватель (не. показан), в котором осущесвляется размотка ленты, которая в свободном состоянии за счет сил упругости образовывает телескопический спираль". ный проф!1ль.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства эаклю!

40 чается в повышении качества намотки лент по сравнению с известным.

Фиг. 1

Составитель В.Гринберг

Техред М.Ходанич

КоРРектоР М.Максимишинец

Редактор А.Мотыль

Заказ 2698/11

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проызводственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула и э о б р е т е н и я

Устройство для наматывания пружинных лент, преимущественно спиральных профилей, содержащее плиту, установленную на плите вертикальную стойку, смонтированные на стойке последовательно направляющую, опорные ролики и наматывающий барабан, а также размещенный между опорными роликами узел деформирования лент, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повыше0735 ния качества намотки, оно снабжено установленным на стойке между направляющей и опорным роликом толщиномером с блоком управления, узел .Э формирования лент выполнен в виде обоймы с роликами, а также привода поворота обоймы, связан ного с блоком управления, при

10 этом опорные ролики смонтированы с возможностью изменения своего положения в вертикальной плоскости, а узел деформирования лент установлен с возможностью изменения своего по15 ложейия в горизонтальной плоскости.