Способ выгрузки плохосыпучего материала из конического бункера с цилиндрической течкой

 

Изобретение относится к технике разгрузки плохосьтучих материалов из бункеров и может быть использовано в химической, пищевой, строительной и других отраслях..народного хозяйства. Цель изобретения - повьшение экономичности и интенсификация выгрузки материалов.Способ выгрузки плохосыпучих материалов из бункера с коническим корпусом и цилиндрической течкой включает вьшуск материала через .размещенную в нижней части корпуса на уровне критического диаметра сводо,. образования цилиндрическую течку и тангенциальную подачу газообразного агента в месте стыка корпуса и течки Подачу газообразного агента осуществляют со скоростью, не превышающей 25 , где UMMH - скорость начала псевдоожижения материала, и с потоком кинетической энергии, отнесенным к сечению течки, не меньшем 800 Дж/ /(м.«с). Способ позволяет обеспечить высокую скорость выгрузки, надёжную очистку стенок корпуса при минимальном расходе газообразного агента и в условиях, исключающих кипение материала и запирание материала в течке . 1 ил., 1 табл. о SS

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (192 (И2 (Ю 4 В 5 D 88 70

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А STOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4124765/25-13 (22) 26.09.86 (46) 30,06.88 ° Бюл» М 24 (72) В.В. Каменкович, А.С. Железнов, Т.А. Соловьева, Н.Г. Бовин, В.Е.Ермолаев, А.Н. Тутаева и И.Д.Гойхман (53) 621.798.34(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

704868, кл. В 65 D 88/70, 1978. (54) СПОСОБ ВЫГРУЗКИ ПЛОХОСЫПУЧЕГО

МАТЕРИАЛА ИЗ КОНИЧЕСКОГО БУНКЕРА С

ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ТЕЧКОЙ (57) Изобретение относится к технике разгрузки плохосыпучих материалов из бункеров и может быть использовано в химической, пищевой, строительной и других отраслях,.народного хозяйства, Цель изобретения — повышение экономичности и интенсификация выгрузки материалов, Способ выгрузки плохосыпучих материалов из бункера с коническим корпусом и цилиндрической течкой включает выпуск материала через:размещенную в нижней части корпуса на уровне критического диаметра сводо,", образования цилиндрическую течку и тангенциальную подачу газообразного агента в месте стыка корпуса и течки.

Подачу газообразного агента осуществляют со скоростью, не превьппающей 25

U ц„,,где U н — скорость начала псевдоожижения материала, и с потоком кинетической энергии, отнесенным к сечению течки, не меньшем 800 Дж/

/(м . с), Способ позволяет обеспечить высокую скорость выгрузки, надежную очистку стенок корпуса при минимальном расходе газообразного агента н в условиях, исключающих кипение материала и запирание материала в теч, ке. 1 ил., 1 табл, 1406071

Изобретение относится к технике разгрузки плохосыпучих материалов из бункеров и может быть использовано в химической, пищевой, строительной и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение экономичности и интенсификация выгрузки материалов.

На чертеже приведена схема устрой- 10 ства, реализующего способ °

Способ выгрузки плохосыпучих материалов иэ бункера с коническим корпусом и цилиндрической течкой включает выпуск материала через размещенную в нижней части корпуса бункера на уровне критического диаметра сводообразо" вания цилиндрическую течку и тангенциальную подачу газообразного агента в месте стыка корпуса и течки. По-20 дачу газообразного агента осуществляют со скоростью, не превышающей

25 Uìèê, где Uìèí- скорость начала псевдоожижения материала, и с пото ком кинетической энергии, отнесенным к сечению течки, не меньшим 800 Дж/

/M2 с) .

Выбор места подачи газообразного агента и стыка корпуса бункера с течкой на уровне критического диаметра сврдообразования предотвращает образование статического свода и налипание материала на стенки корпуса, Осуществление подачи газообразного агента на стенки корпуса со скоростью, не превышающей 25 0 д„, с потрком кине. 3 тической энергии, отнесенным к сечению течки, не меньшим 800 Дж/(м с), где U — скорость начала псевдоожижения материала, позволяет обеспечить высокую скорость выгрузки, надежную очистку стенок корпуса при минимальном расходе агента и в условиях,исключающих кипение материала и запирание его в течке.

Устройство, реализующее способ, содержит бункер с коническим корпусом

1, состыкованный с цилиндрической течкой 2 на уровне критического диаметра сводообразования, тангенциальные штуцера 3 для подачи газообраз- 50 ного агента, приемную тару 4 и шибер 5.

Способ выгрузки реализуется следующим образом.

Для разгрузки материала в течке 2 55 открывают шибер 5,и подают газообразный агент (воздух) в штуцера 3, после чего продукт из бункера начинает поступать в тару 4. Количество подаваемого воздуха, а также диаметр сопел в штуцерах подбирают таким образом, чтобы поток. кинетической энергии, а также скорость газа удовлетворяли условиям:

Ик„„) 800 Дж(м ° с)

U/Uìèí < 25

Пример. Осуществляется разгрузка порошка хлористого алюминия. о

Бункер имеет угол раскрытия конуса 60

Критический диаметр сводообразования для хлористого алюминия D, = 180мм. ф

Скорость начала псевдоожижения U » =

1,2 см/с, Течка состыкована с бункером в месте, соответствующем диаметру сводообразования, равному 180 мм

В месте стыка имеются два тангенциальных штуцера, в которые можно устанавливать втулки .(сопла) для изменения расхода воздуха, давление которого 1-3 ати.

Условия и результаты разгрузки хлористого алюминия приведены в таблице (G « — скорость выгрузки материала из бункера).

Как видно из таблицы, в примерах

4, 5 и 6, удовлетворяющих условию (1), происходит наиболее интенсивная разгрузка материала при сравнительно малом расходе воздуха.

Формула изобретения

Способ выгрузки плохосыпучего материала из конического бункера с цилиндрической течкой, включающий выпуск. материала через цилиндрическую течку и тангенциальную подачу газообразного агента на внутреннюю поверхность корпуса, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения экономичности и интенсификации выгрузки, подачу газообразного агента осуществляют в месте стыка корпуса бункера с течкой, причем газообразный агент подают со скоростью, не превышающей

25 U „, и с потоком кинетической энергии, отнесенным к сечению течки, не меньшим 800 Дж/(м с), где U „„„„ скорость начала псевдоожижения материала.

1406071

СкоУст

U мин

Скорость истечеДавление

Расход воздуха в

Пример

Воз ния из духа

Р, атм сопла

11сопл в

„з/

3,2 141,5 418,7

2,9 Однобокое пульсирующее истечение материала из бункера с малой скоростью разгрузки

G раз 900 кг/ч

3,5

1 2

735 35,9 29,9

33,0 58,4

2 10

3114 36,3

30,2 То ае, G <+> 1500 кг/ч

6,2 Интенсивная разгрузка С аз

-3500 кг/ч

3 7

4 3

6,9 135,6

829

7,5

14,3 То же,С а м3700 кг/ч

22, 5 То хе, G р3700 кг/ч

1290 17,2

5 5

6 7

1298

27,0

Диаметр сопла в штуцерах d, два штуцера Q, М3 /ч

3 33,2 119,8

1 15,8 111,8

1 24,8 89,5

Поток ки нетической энергии газа Rue е

Д к/м2 рость воздуха в стыке Пст э см/с

Условия разгрузки

Интенсивное кипение материала, большой его унос и запирание в месте стыка бункера с течкой Сра

1800 кг/ч

1406071

Составитель Е.- Левин

Редактор Л.Веселовская Техред И.Дидык Корректор A- Тяско . Заказ. 3348/18 Тираж 664 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !

)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4