Устройство для деления потока изделий

 

Изобретение относится к автоматизации технол. процессов. Цель изобретения - снижение энергоемкости и расширение технол, возможностей за счет обеспечения передачи изделий значительных габаритов. Устр-во состоит из подающего конвейера (К) 1 и отводящих К 2,3, делителя в виде двух цилиндрических втулок (в) 4,5, установленных на направляющих паль

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (я) 4 B 65 G 47/72

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITPM

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 3

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4142828/27-03 (22) 03,11,86 (46) 30.06.88. Бюл. Р 24 (71) Кишиневский сельскохозяйственный институт им. M.Â.Ôðóíýå (72) П.А.Зильбершмидт и Л.Г.Штейнберг .(53) 621.867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 560800, кл. В 65 G 47/80, 1975.

Авторское свидетельство СССР

У 1161309, кл. В 23 Я 7/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕЛЕНИЯ ПОТОКА

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к автома" тизации технол. процессов. Цель изобретения — снижение энергоемкости и расширение технол, возможностей за счет обеспечения передачи изделий значительных габаритов. Устр-во состоит из подающего конвейера (К) 1 и отводящих К 2,3, делителя в виде двух цилиндрических втулок (В) 4,5, установленных на направляющих паль1406097

М кр(а-а) — 2ma а

ГтР цах (П) 6. Последние закреплены в неподвижных корпусах 7,8, смонтированных на раме 9. Каждая В 4,5 имеюет двухзаходный винтовой паз, образованный двухзаходным винтовым 10 и двумя двухзаходными вертикальными

11 по концам участками, в которых ! размещены П 6. Направление нарезки участка 10 В 4 и 5 противоположное.

В горизонтальные пазы 12 В 4 и 5 входят выполненные на концах двуплечего рычага 13 выступы 14. С наружной поверхностью В 4, выполненной с проточкой 22, взаимодействует установлен1

Изобретение относится к автомати". зации технологических процессов и предназначено для.разделения потока изделий, например, крупногабаритных деталей или грузов, затаренных в 5 ящики или контейнеры.

Цель изобретения — снижение энергоемкости и расширение технологических возможностей за счет обеспечения передачи изделий значительных габаритов.

На чертеже показано предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство для деления потока изделий состоит из подающего 1 и уста" новленнык под ним отводящих конвейеров 2 и 3 и делителя, включающего втулки 4 и 5, установленные на направляющих пальцах 6 закрепленных в нев

2О подвижных корпусах 7 и 8, смонтиро" ванных жестко на раме 9. Каждая втулка имеет двухзаходный винтовой паз, образованный двухзаходным винтовым

10 и двумя двухзаходными прямолинейными вертикальными участками 11, располо- женными по концам винтового паза, причем направление нарезки винтового участка 10 втулок 4 и 5 противоположное: у втулки 4 левое, у втулки 5 правое. Кроме того, каждая втулка выполнена с дополнительным горизонтальным пазом 12.

Втулки 4 и 5 соединены между собой двухплечим рычагом 13 выступы

14 которого входят в горизонтальные пазы 12 втулок 4 и 5. На вТулках 4 ный на раме тормоз, Последний выполнен в виде кожуха 17 с размещенной в нем колодкой 18, подпружиненной пружиной 19. В нижней части В 4,5 установлены виброгасители 23. Иэделие сходит с К 1 на подхват 15. Под действием силы тяжести изделия В 4 опускается, П 6 взаимодействует с участком ll В 4 и затем с участком

1О В 4, при этом последняя вращается, При перемещении П 6 на второй участок 11 В 4 опускается и изделие устанавливается на конвейер 2. 2 s.n. ф-лы, 1 ил, 2 и 5 смонтированы подхваты 15 и 16 для транспортирования иэделий. Для синхронизации работы делителя и подающего конвейера предусмотрен тормоз, состоящий из кожуха 17, в котором расположена колодка 18, подпружиненная пружиной 19. Приспособление регулирования силы прижатия колодки ко втулке 4 выполнено в виде болтов

20 и 21 позволяющих изменять усилие

P. Поверхность втулки 4 выполнена с проточкой 22.

Усилие прижатия P определяем из зависимости где M " "масса большей части изделия, необходимая для начала движения делителя;

2m — масса втулок 4 и 5 с подхватами 15 и 16; — коэффициент трения в паре колодка-втулка.

Ускорение а, с которым двигается делитель в начальный момент времени, определяем из соотношения

2L

А = — —— . 2 э где L — длина вертикального участка паза; — время, за которое иэделие сходит на подхват, определя1 ем по формуле t

14060 BHHHIIH Заказ 3151/20 Тираж 787 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 где 1 — размер изделия, параллельный оси конвейера; V — скорость движения изделия по конвейеру, Тогда усилие прижатия колодки к втулке P определится т-".,к:

2LV Ь Ч

M (с! — ----- )- 4m-----Mp 2 12

P —— тр 1О

Для плавного опускания изделий на отводящие конвейеры 2 и 3 на втул" ках имеются на нижней части виброгасителя 23, выполненные в виде реэино-металлических подпятников.

Устройство для деления потока изделий работает следующим образом.

Поток иэделий подается конвейером

1 к делителю, втулка 4 которого предварительно установлена в крайнем верхнем положении. При этом, подхват

15 втулки 4 находится у конвейера

1, Иэделие сходит с конвейера 1 и устанавливается на подхвате 15. Под

25 действием силы тяжести изделия втулка 4 начинает опускаться, при этом направляющий палец 6 взаимодействует с двухзахватным вертикальным участком 11 втулки 4. Колодка 18, контак" тируя с участком поверхности втулки

4, расположенным ниже проточки 22, обеспечивает время опускания втулки,достаточное для схода иэделия с . конвейера 1 на подхват 15.

При дальнейшем опускании втулки 4 35 направляющий палец 6 начинает взаимодействовать с двухзаходным винтовым участком 10 втулки 4, при этом втулка вращается. В этот момент колодка

18 перестает контактировать с поверх- 40 ностью втулки 4, что обеспечивает ее ускоренное вращение и опускание ° При перемещении направляющего пальца 6 во второй двухзаходный вертикальный участок 11 втулка 4 опускается и из- 45 делие устанавливается на отводящий конвейер 2, Безударной установке изделия на конвейер способствует виброгаситель 23. По мере опускания втулки 4 втулка 5, связанная с ней 50 двуплечим рычагом 13, поднимается и занимает крайнее верхнее положение, при этом подхват 16 втулки 5 устанав97

4 ливается у конвейера 1. При сходе следующего изделия с конвейера 1 на подхват 16 процесс повторяется, при этом колодка 18, контактирующая с участком поверхности втулки 4, расположенным выше проточки 22, обеспечивает время опускания втулки 5, необходимое для схода изделия на подхват

16 втулки 5.

Формула изобре тения

1. Устройство для деления потока изделий, включающее подающий и отводящий конвейеры и делитель, выполненный в виде двух связанных между собой двуплечим рычагом цилиндрических втулок с подхватами, расположенных в смонтированном на раме корпусе, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергоемкости и расширения технологических возможностей за счет обеспечения передачи иэделий значительных габаритов, оно снабжено тормозом, установленным на раме с возможностью взаимодействия с наружной поверхностью одной из цилиндри". ческих втулок, выполненной с проточкой, виброгасителями, смонтированными на нижней части цилиндрических втулок, и направляющими пальцами, закрепленными в корпусе, при этом двуплечий рычаг выполнен на концах с выступами, а цилиндрические втулки выполнены с горизонтальными пазами, в которых размещены выступы двуплечего рычага, и с двухзаходныминаправленными в разные стороны винтовыми пазами с вертикальными по концам участками, в которых размещены направляющие пальцы.

2. Устройство по п.l, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что тормоз выполнен в виде кожуха и размещенной в нем подпружиненной колодки с приспособлением регулирования силы прижатия колодки к цилиндрической втулке.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что виброгаситель выполнен в виде подпятника из резинометаллического материала.