Устройство для автоматизированного управления процессом налива емкостей

 

Изобретение относится к электронным устройствам для автоматизированных систем управления и может быть использовано для дозированного налива жидкостей или топлива в емкости тарированного объема, в частности , на нефтеналивных и автозаправочных станциях. Цель изобретения - повышение надежности и точности налива достигается за счет дополнительного снабжения устройства шинами 5, 6, 7 данных, адреса и управления, соответственно, дешифратором, регистратором , шинным формирователем, блоком 4 аварийной сигнализации.Устройство осуществляет дозированный налив емкостей по уменьшающему объему с использованием реверсивных счетчиков и допускает двойной контроль налива по состоянию счетчика и по допустимому уровню налива, контролируемому датчиком уровня, установленным в наливном отсеке агрегата налива. 6 ил. с сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ц 4 В 67 D 5/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlQ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4067259/27-13 (22) 20. 03.86 (46) 30.06.88. Вюл. ¹- 24 (75) Н.А.Николаевцев и В.В.Кудрявцев (53) 621.398(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 516085, кл. В 67 D 5/00, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ НАЛИВА ЕМКОСТЕЙ (57) Изобретение относится к элек— тронным устройствам для автоматизи— рованных систем управления и может быть использовано для дозированного налива жидкостей или топлива в емкости тарированного объема, в частности, на нефтеналивных и автозаправоч—.,Я0,„, 1406121 А1 ных станциях. Цель изобретения — повышение надежности и точности налива достигается за счет дополнительного снабжения устройства шинами

5, 6, 7 данных, адреса и управления, соответственно, дешифратором, регистратором, шинным формирователем, блоком 4 аварийной сигнализации.устройство осуществляет дозированный налив емкостей по уменьшающему объему с использованием реверсивных счетчиков и допускает двойной контроль налива по состоянию счетчика и по допустимому уровню налива, контролируемому датчиком уровня, установленным в наливном отсеке агрегата налива. 6 ил.

1406121

Изобретение относится к электронным устройствам для автоматизированных систем управления и может быть использовано для дозированного налива жидкостей или топлива в емкости тарированного объема, в частности,на нефтеналивных и автозаправочных станциях „а также, например, для заданного отпуска различных предметов, . 10 движущихся по конвейерам, прохождение каждого.из которых регистрируется отдельным датчиком.

Цель изобретения — повышение надежности и точности налива. 15

На фиг.1 представлена структурная схема устройства для автоматизированного управления процессом налива ем= костей и его взаимосвязи с внешними устройствами; на фиг.2 — функциоыаль-gp ная схема блока управления (БУ); на фиг.3 — функциональная схема блока отсчета (БО); на фиг.4 — схема выбсра адреса для одного БО; на фиг.5 функциональная схема блока индикации 25 (БИ) на примере одного разряда индикации данных и адреса; на фиг.6 функциональная схема блока аварийной сигнализации (БАС).

Устройство для автоматизированно- 30 го управления процессом налива емкостей содержит блок 1 управления (БУ), блоки 2 отсчета (БО1 — БОИ), блок 3 индикации (БИ), блок 4 аварийной сигнализации (БАС), взаиосвязи между блоками через шины 5-7 данных адреса и управления соответственно (ШД, ША, ШУ), а также линии 8-10 связи с агрегатом 11 налива и линию 12 связи с блоком 4 аварийной сигнализации, содержит внешний блок 13 питания и может быть связано шинами 5-7 (ШД,ША, ШУ) с внешним регистрирующим устрой ством 14 (или иным).

Блок 1 управления содержит десятичную цифровую клавиатуру 15 (gUK) и клавиатуру 16 выбора агрегата (KBA), дешифратор 17 позиционного кода в двоично-десятичный, регистр 18, шинный формирователь 19, дешифратор

20 п-позиционного кода в двоично-десятичный, кнопки 21-23 управления для команд на запись и сброс отсчета в блоках 2 и сброс задания в регистре

18 соответственно.

Блок 1 управления осуществляет

55 преобразование числовой информации задания и адреса в кодированную через дешифраторы 17 и 20, запись задания в памяти и вывод его из регистра через шинный формирователь 19 на шину 5 данных, а адреса — с дешифратора 2, на шину 6 адреса, а также подает команды на запись задания и сброс отсчета в блоках 2 отсчета и обнуления памяти в блоке 1 управления.

Блок 2 отсчета содержит формирователь 24 импульсов, логические элементы 2И-НЕ 25, 2И 26, ЗИЛИ 27, 2ИЛИ

28 и 29, двунаправленный шинный формирователь 30, и-разрядный двоичнодесятичный реверсивный счетчик 31, блок-схему 32 выборки адреса (СВА), буферные усилители 33 и 34, а также элемент 35 развязки.

Блок 2 отсчета осуществляет запись полученной через шинный формирователь 30 информации о количестве заданных доз отпуска, вырабатывает команды на начало и окончание отпуска по нулевому итогу считывания, а также формирует аварийный сигнал при несоответствии состояния счетчика с подачей импульсов от датчика ДИ на отключение агрегата 11 налива и на блок 4 аварийной сигнализации, кроме того, принимает команды на запись и сброс отсчета, формирует разрешение на передачу задания из блока 1 управления на шину 5 данных, формирует передачу кода, уменьшающего итог считывания (до нуля) для высвечивания на блоке 3 индикации по команде оператора.

Блок-схема 32 выборки адреса содержит логические элементы НЕ 36 и

И 37. Она представляет собой дешифратор кода адреса для пропуска сигнала на выбранный блок 2 отсчета и может оыть реализована по следующим зависимостям

У = Xi = АБСИД; Y(= Х = ABCDит.д.

Блок 3 индикации содержит дешифраторы 38 и 39 двоично-десятичного кода данных и адреса в позиционный и непосредственно блок 40 и 41 индикаторов данных и адреса соответственно.

Его исполнение зависит от типа примененных индикаторов.

Блок 4 аварийной сигнализации содержит логические элементы ИЛИ 42, И-НЕ 43 и НЕ 44, световые индикаторы 45 (светодиоды) и индикатор 46 звуковой (пьезоизлучатель), а также

1406121 согласующие и инте грирующие элементы

47-49 соответственно.

Агрегат 11 налива непосредственно осуществляет отпуск жидкости (топли5 ва) в емкость, он входит в комплект автоматизированной системы налива, например типа АСН-5, содержащей датчики импульсов от расходомеров и уровня (налива).

Блок 13 питания обеспечивает выпрямляемым стабилизированным напряжением питание блоков устройства — Y и элементов индикации — Y<.

Устройство для автоматизированного управления процессом налива емкостей работает следующим образом.

В начальном состояниь регистр 18 блока 1 управления и счетчики 31 блоков 2 отсчета обнулены, а на шине

5 данных и шине 6 адреса информация отсутствует, на блоке 3 индикации высвечиваются нули.

При задании объема оператор последовательно нажимает кнопки цифро- 25 вой клавиатуры 15 ДЦК, цифры которой соответствуют объему отпуска, старшими разрядами вперед.

I ю

При этом, позиционный код числа д0 преобразуется дешифратором 17 в двоично-десятичный и в этом виде записывается в регистр 18, кодированная информация проходит через шинный формирователь 19 на шину 5 данных, на блоке 3 индикации высвечивается задание. Для выбора агрегата 12 налива оператор нажимает одну из кно- пок клавиатуры 16 КВА, при этом позиционный код числа в дешифраторе 40

20 преобразуется в двоично-десятичный и передается через шину 6 адреса на блок-схемы 32 выборки адреса блока 2 отсчета и высвечивается на блоке 3 индикации элементами индикации 45

41, одновременно блокируется выдача кодированной информации на шину 5 данных, на входе ВК шинного формии и рователя 19 изменяется сигнал 0 на "1" при нажатии кнопок клавиатуры 16 КВА, а шинный формирователь 30 блока 2 отсчета выбранного агрегата

12 налива выдает со своего счетчика

31 информацию о своем состоянии на шину 5 данных и она высвечивается на блоке 3 индикации элементами 40 индикации, в общем случае, любая информация от нуля до заданного отсчета.

При отсутствии информации в счетчике 31 — на его выходе сигнал "0", который поступает на вход логических элементов ИЛИ 27 и ИПИ 29 и управляющий вход УВ шинного формирователя

30, подготавливая цепи разрешения записи. При появлении логического сигнала "0" на выходе СВА 32 и на втором входе элемента ИЛИ 29, на выходе

В последнего — тоже логический "0", что позволяет подготовить схему для приема информации, который осуществляется после нажатия кнопки 21 "Запись". При этом,открывается шинный формирователь 1 9 для прохождения информации из регистра 18 на шину 5 данных. В этот момент по шине 7 управления проходит сигнал 13апись" (логический "0") на третий вход элемента ИЛИ 27, на выходе которого тоже появляется "0",и на входе С счетчика 31 в результате открывается информационный вход счетчика. Таким образом, информация с шины 5 данных через шинный формирователь 30 (со входа В на выход С) поступает на запись в счетчик 31. После окончания записи на выходе счетчика 31 появляется логическая "1", в результате шинный формирователь 19 отключается от шины 5 данных, появляется высокий уровень сигнала, а с информационного выхода счетчика 31 через вход А шинного формирователя 30 на выход (вход)

В и шину 5 данных поступает информация уменьшающейся дозы отсчета, которая высвечивается на блоке 3 индикации пока нажата кнопка клавиатуры 16 КВА, а при отжатии ее - снова . информация с блока 1 управления на те же элементы индикации 40. Повторная запись в данный блок 2 отсчета невозможна до обнуления памяти счетчика 31, либо кнопкой 22 сброса; либо после отсчета заданной дозы до, нуля.

С выхода счетчика 31 через буферный усилитель 34 выходной управляющий сигнал 9 поступает в схему агрегата 11 налива, который включается и начинается процесс налива емкости.При этом,на вход 8 блока 2 отсчета начинают поступать импульсы с датчика импульсов расходомера, которые, пройдя через формирователь

24 и логический элемент.2И-HE 25, приходят на счетный вход счетчика

31, в результате происходит считыва1406121 ние записанных данных. При отсчете набранной дозы до нуля агрегат 11 налива отключается, одновременно на логический элемент 2И-HE 25 на один из входов поступает запрет на прохождение импульсов от датчика импульсов, однако с .его выхода на один из входов элемента 2И 26 поступает сигнал разрешения на прохождение этих сигналов с датчика импульсов расходомера ДИ. В случае их поступления, например, при неплотном закрытии клапана-отсекателя или других причин, через элемент 2И 26 пройдет аварийный сигнал 12 на блок 4 аварийной сигнализации, а через буферный усилитель 33 с выхода 10 — на агрегат

11 налива для аварийного отключения.

Таким образом, подается световой и звуковой аварийный сигнал. Кроме того, в случае переполнения емкости, вступает в действие датчик уровня, установленный в наливном стояке, чем обеспечивается двойной контроль заполнения емкости и исключает ее перелив и соответственно потери топлива, повышая пожаробезопасность на наливных автостанциях.

Формула изобретения

Устройство для автоматизированного управления процессом налива емкостей, содержащее блок управления, подключенный к блокам отсчета, последние соединены с индикаторами и агре-! гатами налива, причем каждый блок отсчета состоит из двух счетчиков и ло10 гических элементов И, ИЛИ, И-ИЛИ, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и точности налива, оно снабжено шинами данных адреса и управления, дешифра15 тором, регистром, шинным формирователем, блоком аварийной сигнализации, причем первые выходы блока управления паралелльно подключены к входам блоков отсчета через шину управления, 20 вторые выходы блока управления соединены через дешифратор и шину адреса с блоками отсчета, а третьи выходы блока управления включены последовательно через регистр, шинный

25 формирователь и шину данных к блокам отсчета и индикаторам, при этом выходы блоков отсчета соединены с бло1 ком аварийной сигнализации и агрегатом налива.

1406121

1406121

Составитель А.Чалый

Редактор И.Сегляник Техред М.Дндык Корректор Э.Лончакова

Заказ 3154/21

Тирам(382

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4