Устройство для классификации зернистых материалов по крупности

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м. б. использовано в сельском хозяйстве, в пром-сти стройматериалов . Цель изобретения - повышение эффективности классификации за счет предварительной классификации материала на лопастях (Л) метателя и снижение измельчения малопрочных зерен исходного материала . С загрузочным бункером 1 сообщен щнековый питатель в виде трубопровода (ТП) 2 с продольной щелью 3 в нижней его части. Коаксиально на ТП 2 с возможностью вращения вокруг него установлен роторный лопастной метатель. Внутренние продольные края Л 4 метателя установлены вплотную к ТП 2. Промежутки между внещними концами Л 4 перекрыты обращенными выпуклостью от центра метателя продольными крыщками 5 в форме дуги. Каждая крыщка 5 закреплена продольным краем шарниром 6 на продольном крае Л 4 с оставлением с противоположной Л 4 зазора 7 для метания материала . Крыщки 5 и Л 4 прикреплены к дискам 8. Края последних и Л 4 окружены корпусом 9, соединенным с кожухом I l сортировочной камеры (СК). Входное окно СК сообщено с верхней второй по ходу вращения четвертью ротора метателя. В СК ступенчато снизу вверх по мере удаления от метателя установлены приемники 12 и 13 соответственно для фракций материала и пылевидных частиц. Из бункера 1 материал поступает в ТП 2, подается его шнеком в щель 3 и подхватывается Л 4. При это.м на Л 4 за счет различной величины центробежной силы, действующей на зерна различной крупности, происходит предварительная классификация материала. Затем зерна через зазор 7 направляются в сторону приемников 12 и 13, разделяясь в воздушной среде под кожухом 11. 3 з. п. ф-лы, 1 ил. // Ф (Л ел со /2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 В 07 В 7/00, 13/10

ВСЕС%рдкВ ;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4134385/29-03 (22) 5.10.86 (46) 07.07.88. Бюл. № 25 (71) Криворожский горнорудный институт (72) Н. И. Зощук, В. В. Афанасьев, Н. В. Колесник и Н. А. Попова (53) 621.928.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 865433, кл. В 07 В 7/01, 1981 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО

КРУПНОСТИ (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м. б. использовано в сельском хозяйстве, в пром-сти стройматериалов. Цель изобретения — повышение эффективности классификации за счет предварительной классификации материала на лопастях (Л) метателя и снижение измельчения малопрочных зерен исходного материала. С загрузочным бункером 1 сообщен шнековый питатель в виде трубопровода (ТП) 2 с продольной щелью 3 в нижней его части. Коаксиально на ТП 2 с возможностью вращения вокруг него установлен роторный лопастной метатель. Внутренние продольные края Л 4 метателя усÄÄSUÄÄ 1407590 А 1 тановлены вплотную к ТП 2. Промежутки между внешними концами Л 4 перекрыты обращенными выпуклостью от центра метателя продольными крышками 5 в форме дуги. Каждая крышка 5 закреплена продольным краем шарниром 6 на продольном крае Л 4 с оставлением с противоположной Л 4 зазора 7 для метания материала. Крышки 5 и Л 4 прикреплены к дискам 8. Края последних и Л 4 окружены корпусом 9, соединенным с кожухом 1! сортировочной камеры (СК). Входное окно

СК сообщено с верхней второй пс ходу вращения четвертью ротора метателя. В СК, ступенчато снизу вверх по мере удаления от метателя установлены приемники 12 и 13 соответственно для фракций материала и пылевидных частиц. Из бункера материал поступает в ТП 2, подается его шнеком в щель 3 и подхватывается Л 4.

При этом на Л 4 за счет различной величины центробежной силы, действующей на зерна различной крупности, происходит предварительная классификация материала.

Затем зерна через зазор 7 направляются в сторону приемников 12 и 13, разделяясь в воздушной среде под кожухом 11. 3 з. п. ф-лы, I ил.

1407590

1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в сельском хозяйстве, в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — повышение эффективности классификации за счет предварительной классификации материала на лопастях метателя и снижения измельчения малопрочных зерен исходного материала.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез.

Устройство содержит загрузочный бункер

I, сообщенный со шнековым питателем в виде трубопровода 2, в нижней части которого выполнена продольная щель 3. К трубопроводу вплотную примыкают продольные опасти 4 (роторного лопастного метателя), промежутки между внешними концами котоых перекрыты продольными крышками 5 с оперечным сечением в форме дуги, кажая из которых закреплена продольным крам шарниром 6 на продольном крае лоасти 4. Между противоположным шарнирому закреплению 6 продольным краем рышки 5 и другой лопастью 4 оставен зазор 7 для метания материала. Лоасти 4, а также крышки 5 прикреплены торцовым дискам 8, установленным на одшипниках, и к одному из дисков 8 рисоединен привод. Закрепление выполнено возможностью изменения угла наклона опастей 4 и крышек 5 к диаметральной лоскости метателя. Края торцовых дисков 8 лопастей 4 окружены корпусом 9, в нижей части которого выполнено отверстие 10 ля ликвидации случайной просыпи матеиала. Корпус 9 соединен в верхней втоой по ходу вращения четвертью ротора

1, етателя с кожухом 11, под которым азмещены приемники 12 для фиксаций материала и приемник 13 для пылевидных

ijàñTèö (приемники продуктов разделения).

Роторный лопастной метатель коаксиально

1становлен ча трубопроводе питателя с возможностью вращения вокруг него. Кожух 11 является корпусом сортировочной камеры. сообщенной входным окном с указанным местом метателя. Крышки обращены выпуклостью от центра метателя и установлены на ра6очих поверхностях соответствующих лопасleA. Лопасти выполнены длиной, равной (lJ,3 — 0,4 наружного диаметра ротора метателя, и установлены no его периметру на расстоянии между собой, равном 1,92—

,«,56 наружного диаметра ротора метателя.

Устройство работает следующим образом.

Из загрузочного бункера 1 исходный з ернистый материал поступает в трубопровод 2, шнек которого подает материал в щель 3. Из. щели 3 материала подхватывается движущимися по кругу лопастями 4.

Когда зерна достигают щелевого зазора 7, Порция материала поворачивается на заданный угол (угол вылета). При этом за

2 счет различной величины центробежной силы,воздействующей на зерна различной крупности, на лопасти 4 происходит предварительная классификация материала. Угол вылета зерен тем больше, чем больше их крупность. На качество классификации оказывает влияние то, что порция движущегося по лопасти 4 материала, огражденная криволинейной крышкой 5 и подхватываемая в непосредственной близости от трубопровода, не испытывает воздействия воздушных потоков, при этом слабые зерна малопрочного материала не измельчаются при выходе из щели 3. Снижение измельчения достигается за счет того, что линейная скорость лопастей 4 вблизи трубопровода 2 минимальная и соответствует заданной у выходного зазора 7. Влияние влажности материала на качество предварительного разделения снижено за счет закрепления лопастей 4 с возможностью изменения угла их наклона.

С увеличением влажности исходного материала, вследствие слипания зерен с поверхностью лопасти, увеличивается сила трения, действующая на зерна. Поэтому необходим наклон лопастей в сторону, противоположную вращению ротора. При этом сила нормального давления зерна на лопасть ослабевает и трение его о поверхность лопасти уменьшается. За счет более быстрого движения зерна по пластине оно вылетает под заданным углом. При уменьшении влажности, а также сухом материале, в связи с уменьшением трения зерна о лопасть, ее наклоняют по ходу вращения ротора, чем замедляют скорость движения зерен и обеспечивают заданный угол их вылета. Из зазора 7 материал направляется в сторону приемников 12 и 13, разделяясь в воздушной среде под кожухом 11. За счет различной парусности крупные зерна летят дальше и попадают в приемники 12, а пылевидная фракция (Π— 0,14 мм) осаждается в приемник 13 для пылевидных частиц. При образовании случайной просыпки в момент запуска метателя материал, попавший на стенку корпуса 9, удаляется через отверстие 10.

При классификации отсева дробления известняка-ракушечника с модулем крупности 3,8 и влажностью 1,5О эффективность предлагаемого устройства повышается на

l5 — 18Я по сравнению с известным. Смесь мелкого и крупного продуктов после классификации имеет модуль крупности М.p=

=3,65, что свидетельствует о практическом отсутствии измельчения. При этом диаметр ротора метателя 0,6 м, угловая скорость 70 рад/с, а количество пластин 6 шт (соотношение 1,92) при длине 0,24 м (отношение 0,4). В известном устройстве с барабанным метателем диаметром 0,6 м скорость движения ленты 21 м/с.

1407590

Формула изобретения

Составитель В. Олюнин

Редактор А. Козориз Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 3242/9 Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В ходе испытаний также установлено, что оптимальное отношение диаметра ротора (барабана) к расстоянию между пластинами составляет 1,92 — 2,56, а отношение длины пластины к диаметру ротора

0,3 — 0,4.

1. Устройство для классификации зернистых материалов по крупности, включающее загрузочный бункер, сообщенный с ним питатель в виде трубопровода с продольной щелью в нижней части, роторный лопастной метатель, коаксиально установленный на трубопроводе питателя с возможностью вращения вокруг него, сортировочную камеру, сообщенную входным окном с метателем, приемники продуктов разделения, установленные в сортировочной камере ступенчато снизу вверх по мере удаления от метателя, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности классификации за счет предварительной классификации материала на лопастях метателя и снижения измельчения малопрочных зерен исходного материала, внутренние продольные края лопастей установлены вплотную к трубопроводу питателя, а входное окно сортировочной камеры сообщено с верхней второй по ходу вращения четвертого ротора метателя.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что метатель снабжен продол ьны ми крышками с поперечным сечением в форме дуги, каждая из которых шарнирно связана своим продольным краем с наружным продольным краем соответствующей лопасти со стороны ее рабочей поверхности, установлена с зазором с противоположной лопастью и обращена выпуклостью от центра метателя.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что лопасти и продольные крышки установлены с возможностью изменения угла наклона к диаметральным плоскостям метателя.

4. Устройство по п. 1, отличающееся

20 тем, что лопасти выполнены длиной, равной

0,3 — 0,4 наружного диаметра ротора метателя, и установлены по его периметру на расстоянии между собой, 1,92 — 2,56 наружного диаметра ротора метателя.