Устройство для измельчения материала

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для предварительйого измельчения сыпучего материала перед охлаждением. Цель изобретения - снижение энергозатрат при помоле. Устройство включает отделитель 2 сваров сыпучего материала, наклонную плоскость 3 с частью конуса 4, установленного в шахте охладителя, измельчитель с валками 5 и 6 сложного профиля и инерционную беспровальную колосниковую решетку 7. Одиа из валков 6 выполнен с выпукл ой поверхностью, а другой 5 - с вогнутой в форме однополостного гиперболоида , причем на высоте валки располс жены так, что под валком 6 с выпуклой поверхностью размеш,ен валок 5 с вогнутой поверхностью. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4105556/29-33 (22) 12.08.86 (46) 07.07.88. Бюл. № 25 (71) Харьковский инженерно-строительный институт (72) М. В. Храмцов и Н. Г. Емельяненко (53) 621.926.4:666.911.041 (088.8) (56) Патент ФРГ № 1303526, кл. F 27 D 15/02, 1972.

Патент США № 4220287, кл. В 02 С 4/06, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназ„„SU„„1408180 А1 (5g 4 1 27 В 7/38, В 02 С 4/06 начено для предварительного измельчения сыпучего материала перед охлаждением.

Цель изобретения — снижение энергозатрат при помоле. Устройство включает отделитель 2 сваров сыпучего материала, наклонную плоскость 3 с частью конуса 4, установленного в шахте охладителя, измельчитель с валками 5 и 6 сложного профиля и инерционную беспровальную колосниковую решетку 7. Один. из валков 6 выполнен с выпуклой поверхностью, а другой

5 — с вогнутой в форме однополостного гиперболоида, причем на высоте валки располс жены так, что под валком 6 с выпуклой поверхностью размещен валок 5 с во:нутой поверхностью. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

14081

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для измельчения и равномерного распределения по ширине решетки охладителя вышедшего из вращающейся печи обожженного сыпучего материала.

Цель изобретения — снижение энергозатрат при помоле.

На фиг. 1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фи". 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Устройство содержит вращающуюся печь

1, отделитель 2 сваров, наклонную плос-!

: кость 3 с частью конуса 4, полые вали-! ки 5 измельчителя с вогнутой поверхностью в форме однополостного гиперболоида, валки 6 с выпуклой поверхностью и инерционную беспровальную колосниковую решетку 7.

Устройство работает следующим образом.

Вышедший из вращающейся печи 1 обожженный сыпучий материал (клинкер) проходит через отделитель 2 сваров, где отделяются свары, и попадает на наклонную плос, кость 3, установленную в загрузочной шах те охладителя. Скатываясь на плоскости 3, сыпучий материал попадает на вершину 25 части конуса 4 и, перейдя по его поверхности, ссыпается, обеспечивая равномерную подачу (по всей ширине валков) в зазор между валком 6 с выпуклой поверхностью и валком 5 с вогнутой поверхностью, vc, тановленными в загрузочной шахте над инер ционной беспровальной колосниковой решет;; кой 7.

Пройдя через три ступени валкового измельчителя, поток сыпучего материала подвергается трижды воздействию валков и измельчается до нужного размера за счет регулирования зазора между валками и дважды изменяет характер движения. Обусловлено это тем, что в измельчителе как в горизонтальной плоскости валковая пара включает в себя один валок формы бочонка, а другой формы однополостного гиперболоида, так и в вертикальной плоскости валки установлены в той же последова80

2 тельности, т.е. под валком формы бочонка стоит валок формы гиперболоида, а под последним — опять формы бочонка.

Так как из печи выходит материал различной крупности, то первая пара валков не обеспечивает нужного нам размера частиц в виду того, что степень измельчения в валковых дробилках мала, то предварительное измельчение крупных кусков будет в первой паре, а более мелкие частично измельчаются второй парой, в которой зазор между валками меньше, чем в первой паре. И уже в третьей паре с еще более меньшим зазором между валками происходит окончательное измельчение, т.е. на выходе из которой получают материал необходимой крупности с однородным фракционным составом, что позволяет с успехом для дальнейшего эффективного охлаждения использовать инерционную беспровальную колосниковую решетку.

Принятая форма валков в измельчителе также способствует равномерному распределению сыпучего материала (клинкера) по ширине валков и инерционной беспровальной колосниковой решетке ввиду того, что валки по своей ширине в каждой точке имеют различные окружные скорости.

Формула изобретения

1. Устройство для измельчения материала, преимущественно для колосникового холодильника, содержащее расположенные одна под другой пары валков, вращающихся навстречу друг другу и установленных с зазором, уменьшающимся по ходу движения материала, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат при помоле, один из валков каждой пары выполнен с вогнутой, а другой — с выпуклой поверхностью, при этом в каждой паре валков под валком с выпуклой поверхностью размещен валок с вогнутой поверхностью.

2. Устройство по п. I отличающееся тем, что один из валков имеет форму однополостного гиперболоида.

1408180

Составитель Т. Губарев

Редакторм. Бланар Техред И. Верее Корректор В. Бутяга

Заказ 3293/39 Тираж 560 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и oThpi>ll ий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 1>5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 1