Вальцовый станок

 

(ii) 552996

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.01.76 (21) 2314550/33 с присоединением заявки ЛЪ (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.77. Бюллетень ЛГо 13

Дата опубликования описания 30.05.77 (51) М. Кл.2 В 02С 4/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 664.733.1 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. H. Болинов

Горьковское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и экспериментально-конструкторского института продовольственного машиностроения (54) ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к области автоматизации процессов измельчения сыпучих продуктов, преимущественно зерна, и предназначено для использования в мукомольно-крупяной и комбикормовой отраслях промышленности.

Известен мукомольный вальцовой станок для размола зерна и промежуточных продуктов его переработки (1).

Это устройство включает в свой состав вращающиеся в противоположные стороны с различной скоростью вальцы, ковш с выпускной задвижкой для регулирования производительности, датчик уровня продукта и ряд других элементов и приспособлений.

Недостаток известного станка заключается в отсутствии возможности дистанционного управления перемещением мелющих вальцев.

Известен также другой вальцовой станок (2), который содержит, в частности, мелющие вальцы, блок сближения и разведения вальцов, снабженный электромагнитным приводом, переключатель, приводной механизм которого системой соединительных рычагов функционально связан с датчиком наличия продукта, блок местного управления с замыкающим звеном.

Последнее из указанных выше устройств является наиболее близким к изобретению, Недостаток известного устройства обусловлен наличием электрической связи между используемым электромагнитным приводом и блоком местного управления, Данная связь

5 существенно усложняет конструкцию станка и порождает его взрывоопасность.

Целью изобретения является упрощение вальцового станка и повышение надежности его р а боты.

10 Поставленная цель достигается тем, что в устройстве блок местного управления выполнен в виде ручного эксцентрикового механизма, а замыкающее звено — в виде одного из соединительных рычагов, кинематически связанного с приводным механизмом переключателя, который электрически соединен с электромагнитным приводом блока сближения и разведения вальцов.

На фиг. 1 изображен предложенный вальцовый станок; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез iso Б — Б на фиг.

1; на фиг. 4 — разрез по  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез по à — Г на фиг. 2; на фиг. 6— разрез по Д вЂ” Д на фиг. 4.

Рабочими органами станка являются мелющие вальцы 1, 2 (фиг. 1), причем последний заключен в подвижные подшипниковые опоры 3.

На вальце 1 смонтирован приводной шкив

4, ступица которого служит ведущим звеном ременной передачи, осуществляющей кинематическую связь вальца 1 с приводным шкивом 5 (фиг. 1, 4, 6) кривошипно-шатунного механизма сближения и разведения вальцов (грубого привала-отвала). От шкива 5 до кривошипа б (фиг. 4) кинематическая связь осуществляется через шестерни 7, 8, 9, 10 (фиг. 4, 6), причем последняя является ведущим звеном муфты с вращающимся кулачком 11, собачкой 12 и пружиной 13 (фиг. 6), С собачкой 12 контактирует коромысло 14 (фиг. 1, 6), в продолговатом отверстии которого находится ось 15 (фиг. 6), Ось 15 жестко закреплена в штоке 16 (фиг. 1), на выступ которого воздействует пружина 17, а на верхний торец — толкатель электромагнита

18.

Электромагнит 18 электрически связан с переключателем 19 (фиг. 2), приводной механизм которого контактирует со скобой 20 (фиг. 2, 5). Воздействие руки человека на скобу 20 в режиме местного управления от рукоятки 21 (фиг. 1, 5) передается с помощью вала 22 и эксцентрика 23 (фиг. 2, 5).

На отогнутый участок скобы 20 от датчика

24 наличия продукта (фиг. 1) продукт передают рычаги 25, 26 (фиг. 2), 27 и тяга 28 (фиг. 2, 3) через вал 29 (фиг. 2), относительно образующей которого скоба 20 может свободно вращаться. Таким образом, скоба 20 является общим звеном ручного блока местного управления и системы рычагов, соединяющих приводной механизм переключателя 19 и датчик наличия продукта 24.

В валу 22 выполнены два конических отверстия, в одном из которых находится подпру>киненный шарик 30 (фиг. 5) ..

Через вал 29, рычаг 31 (фиг. 2), винт 32 и гайку 33 массу датчика 24 воспринимает пружина 34.

Кривошип б через шатун 35 (фиг. 1, 4), рычаг 36 (фиг. 1) и подвеску 37 соединен с подвижными подшипниковыми опорами 3.

Работа Предложенного устройства происходит следующим образом.

При включении привода станка начинает вращаться шкив 4 и вальцы 1, 2.

Через ременную передачу вращение передается шкиву 5, а от него через шестерни

7 —:9 — шестерне 10.

При поступлении в питающую трубу станка продукта последний оказывает воздействие на датчик 24 наличия продукта, перемещение которого после преодоления сопротивления пружины 23 через рычаги 25, 26, а так>ке тягу 28 передается рычагу 27. Рычаг 27 перемещается против часовой стрелки и между ним и скобой 20 образуется зазор.

При местном управлении (после декадных ремонтов или при вводе в эксплуатацию новой мельницы) вращают рукой на 180 рукоятку 21, которая через вал 22 поворачивает на этот же угол эксцентрик 23. При этом по5

2з

65 ложении вал 22 фиксируется подпружиненным шариком 30, скоба 20 поворачивается против часовой стрелки и прекращает воздействовать на приводной механизм переключателя 19. В результате замыкается электрическая цепь электромагнита 18, толкатель которого, преодолев сопротивление пружины 17, перемещает вниз шток 16, ось

15 и коромысло 14, повернув его по часовой стрелке. Левый конец коромысла 14 освобождает собачку 12, которая под действием пружины 13 поворачивает кулачок 11.

Последний вступает в зацепление с упором вращающейся шестерни 10 и от нее вращение передается кривошипу 6. Вместе с ним перемещаются шатун 35, рычаг 36, подвеска

37 и подвижные подшипниковые опоры 3.

В результате происходит привал вальца 2 к вальцу 1 и начинается процесс измельчения.

Привал вальцев заканчивается после поворота кулачка 11 вместе с шестерней 10 на 180, когда другой конец коромысла 14 встречает и поворачивает собачку 12, преодолев сопротивление пружины 13, а также выводит из зацепления кулачок 11 с упором шестерни

10. Вращением гайки 33 относительно винта

32 обеспечивается изменение деформации пружины 34 и, следовательно, через рычаг

31, вал 29, рычаги 25, 26 и тягу 28 регулируется сопротивление датчика 24 воздействию продукта. Тем самым достигается переменная величина столба продукта в питающей трубе.

При необходимости отвала вальцов вращением рукоятки 21 вращают вал 22 на 180 в обратном направлении, который фиксируется в новом положении шариком 30 и поворачивает эксцентрик23на тотжеугол. Последний перемещает скобу 20 по часовой стрелке и через приводной механизм переключателя 19 размыкает контакты электрической цепи электромагнита 18. Пружина 17 перемещает вверх шток 16 и ось 15, а последняя поворачивает коромысло 14 в первоначальное положение. При этом освобождается собачка 12, которая под действием пружины 13 поворачивает кулачок 11 для зацепления его с упором вращающейся шестерни

10. От шестерни 10 вращение передается кр и в ощипу б.

Вращение кривошипа 6 приводит к перемещению в обратном направлении шатуна

35, рычага 36, подвески 37 и,подвижныхподшипниковых опор 3. Происходит отвал вальца 2 от вальца 1 и процесс измельчения прекр аща ется.

При прекращении поступления продукта в питающую трубу станка энергия сжатой пружины 34 расходуется через гайку 33, винт 32, рычаг 31, вал 29, рычаги 25, 26 и тягу 28 на перемещение датчика 24 вверх, а также на перемещение рычага 27 по часовой стрелке для воздействия через скобу 20 на приводной механизм переключателя 19. В связи с этим после размыкания электрической цепи

552996 электромагнита 18 происходит отвал вальцев.

При дистанционном управлении с пульта рукояткой 21 эксцентрик 23 устанавливается в положение, исключающее его воздействие через скобу 20 на приводной механизм переключателя 19. Поэтому размыкание цепи электромагнита 18 (отвал вальцев) возможен как при прекращении подачи продукта, так и при наличии продукта путем размыкания подводящей цепи.

Упрощение конструкции станка достигнуто за счет исключения необходимости применения в устройстве герметичного пакетного переключателя и соединения его,кабелем с распределительной коробкой. Кроме того, предложенная конструктивная реализация станка требует существенно меньшего количества электрических контактов, являющихся источниками искрообразования.

В связи с этим обеспечивается снижение взрывоопасности, т. е. создаются предпосылки для повышения эксплуатационной надежности станка.

Формула изобретения

Вальцовый станок, содержащий мелющие вальпы, блок сближения и разведения валь5 цов, снабженный электромагнитным приводом, переключатель, приводной механизм которого системой соединительных рычагов функционально связан с датчиком наличия продукта, блок местного управления с замы10 кающим звеном, отличающийся тем, что, с целью упрощения и повышения надежности работы, в нем блок местного управления выполнен в виде ручного преимущественно эксцентрикового механизма, а замыкающее зве15 но — в виде одного из соединительных рычагов, кинематически связанного с приводным механизмом переключателя, который электрически соединен с электромагнитным приводом блока сближения и разведения

20 вальцов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:

1. Авторское свидетельство М 185680, кл

В 02С 4/06. 1965.

25 2. Айзикович Л. Е. и др. Мукомольно-элеваторная промышленность за рубежом, М., ЦИНТИ Госкомзага СССР, 1964, с. 173.

552996 г-r

Уиг. Б

Составитель Л. Морозов

Техред М. Семенов

Редактор И. Квачадзе

Корректор Л. Котова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1400/7 Изд. ¹ 4 Тираж 815 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7I(-35, Раушская паб., д. 4/5