Вальцовый измельчитель сыпучих материалов

 

ВАЛЬЦОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно зерна, содержащий два вальца, опоры одного из которых жестко, а опоры другого шарнирно соединены со станиной , механизм регулировки межвапьцового зазора с силовыми элементами и механизм параллельной установки вальцов с силовыми элементами, отличающий ся тем, что, с целью повьшения точности регулирования и упрощения конструкции, механизм регулировки межвальцового заэора снабжен выполненными в виде гидроцилиндров двумя датчиками линейных перемещений вальцов, а механизм параллельной установки также снабжен выполненными в виде гидроцилиндров двумя датчиками перемещения относительно станины датчиков механизма регулировки межвальцевого зазора, при зтом каждый из механизмов снабжен золотниковым гидрораспределите (Л лем, посредством трубопроводов соединенным с гидроцилиндрами соответствующих датчиков и силовых элементов . :D со ;о ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1И з(ю В 02 С 4/06!

h:.i

"е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OfÍÐÛÒÈA (21) 3428883/29-33 (22) 26.04.82 (46) 30.06.84. Бюл. У 24 (72) Л.В.Тарасюк-Васильев (7 1) Кубанский ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственный институт (53) 621.926.4(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

В 473517, кл. В 02 С 4/32, 1975.

2. Гальперин Г.Д. и др. Установочные устройства вальцовых измельчите,лей. Реферативный сборник "Машино- строение для пищевой промышленности", И., ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1972, с. 23. (54)(57) ВАЛЬЦОВЫЙ ИЗМБЛЬЧИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно зерна, содержащий два вальца, опоры .одного из которых жестко, а опоры другого шарнирно соединены со станиной, механизм регулировки межвальцового зазора с силовыми элементами и механизм параллельной установки . вальцов с силовыми элементами, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения точности регулирования и упрощения конструкции, механизм регулировки межвальцового зазо-. ра снабжен выполненными в виде гидроцилиндров двумя датчиками линейных перемещений вальцов, а механизм параллельной установки также снабжен выполненными в виде гидроцилиндров двумя датчиками перемещения относительно станины датчиков механизма регулировки межвальцевого зазора, при этом каждый из механизмов снаб" жен эолотниковым гидрораспределителем, посредством трубопроводов соединенным с гидроцилиндрами соответствующих датчиков и силовых элементов.

1 109999

Изобретение относится к оборудованию для измельчения сыпучих материалов, в частности к устройствам регулирования взаимного расположения вальцов, и может быть использовано в мукомольной промышленности.

Известна валковая дробилка, содержащая раму, на которой установлены валки, при этом один валок имеет возможность перемещения относительно другого. Для обеспечения параллельности валков при перемещении установлен вильчатый кронштейн, KQTopbtH обеспечивает синхронность перемещения обоих опорных осей валка $13.

Недостатки известной дробилки заключаются в том, что в ней невоз— можно добиться более высокой точности установки вальцов, отсутствует контроль и корректировка положения осей вальцов в процессе работы.

Наиболее близким к предлагаемому является вальцовый измельчитель сыпучих материалов, преимущественно зерна, содержащий два вальца, опоры одного из которых жестко, а опоры другого шарнирно соединены со станиной, механизм регулировки межвальцового зазора с силовыми элементами и механизм параллельной установки вальцов с силовыми элементами (27.

Указанный измельчитель допускает возможность регулирования межвальцового зазора посредством двух синхронно работающих серводвигателей, что

3S усложняет систему контроля и подналадки параллельности вальцов после каждого цикла регулирования межвальцового зазора.

Цель изобретения — повышение точ40 ности регулирования и упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что в вальцовом измельчителе сыпучих материалов, преимущественно зерна, 45 содержащем два вальца, опоры одного из которых жестко, а опоры другого шарнирно соединены со станиной, механизм регулировки межвальцового зазора с силовыми элементами и меха50 низм параллельной установки вальцов. с силовыми элементами, механизм регулировки межвальцог го зазора снабжен выполненными в виде гидроцкпиидров двумя да чиками линейных перемещений вальцов, а механизм параллельной установки вальцов также снабжен выполненными в виде гидроцилиндров двумя датчиками перемещения относительно станины датчиков механизма регулировки межвальцового эазора, при этом каждый из механизмов снабжен залотниковым гидрораспределителем, посредством трубопроводов соединенным с гидроцилиндрами соответствующих датчиков и силовых элементов.

На фиг. 1 изображен предлагаемый измельчитель; на фиг. 2 — гидравлическая система автоматического контроля и регулировки положения вальцов в плоскости расположения их осей, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 то же, в плоскости, перпендикулярной плоскости расположения их осей, разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 связь датчиков положения осгй вальцов и исполнительных силовых элементов с золотниковыми механизмами.

Измельчитель содержит два вальца

1 и 2. Оси 3 и 4 вальца 1 установлены в опорах 5 и 6, жестко сзязанных со станиной. Оси 7 и 8 вальца 2 установлены в опорах 9 и 10, каждая из которых исполнительными силовыми элементами механизма регулировки зазора может перемещаться относительно станины в плоскости расположения осей вальцов, в перпендикулярной к ней плоскости — исполнительными силовыми элементами механизма параллельной установки вальцов. Механизм регулировки зазора снабжен датчиками линейных перемещений 11 и 12, которые соединяют между собой ос.и 3 и 4, 7и8.

Датчики l1 и 12 выполнены в виде гидроцилиндров, полости котсрых гидравлическн связаны с торцовыми полостями пластинчатых золотников 13 и 14 золотникового гидрораспределителя. Пластины помещены в ползун 15, имеющий свободу перемещения относительно корпуса 16. Перемещение ползуна осуществляется регулировочным устройством 17. В пластине, ползуне и корпусе выполнены каналы. Каналы

18 и 19 соединены с магистралью: давления, каналы 20 и 21 — с исполнительным силовым элементом перемещения опоры 9, каналы 22, 23 — опоры 10.

Иеханизм параллельной установки вальцов снабжен датчиками 24 и 25 линейных перемещений, соединяющими корпуса датчиков l1 и 12 со =таниной.

Датчики 24 и 25 выполнены также в виде гидроцилиндров с гидравлической связью с пластинчатыми золотниками мента, пока под воздействием датчиков 1! и 12 золотники 13 и 14 не

23. Для уменьшения зазора между вальцами ползун 15 опускают. Открываются каналы 20 и 22, силовые гидроцилиндры 35 и 37 уменьшают расстояние между осями вальцов 1 и 2 до заданного положением полэуна 15.

Так как золотниковый гидрораспределитель вынесен из рабочей зоны вальцов, а на регулировочном устройстве нанесена шкала, то регулировка зазора производится при вращающихся вальцах. При отклонении оси вальца

2 от заданного в перпендикулярной плоскости расположения осей вальцов, например оси 7 вверх, связанный с опорой 9 датчик 11 также поднимается и поднимает поршень датчика 24, следовательно, поднимается золотник 26 и открывает канал 31, по которому жидкость начинает поступать в верхнюю полость гидроцилиндра 36 и его поршень опускает опору 9 до заданного положения. При отклонении опоры

9 вниз золотник 26 опускается и жидкость по каналу 32 поступает в нижнюю полость гидроцилиндра 36.

Аналогично происходит работа и при отклонении оси 8 вальца 2. В зависимости от изменения положения золотника,27, связанного с датчиком

25, жидкость поступает в верхнюю или нижнюю полость гидроцилиндра 38, который восстанавливает положение оси 8 относительно оси 4 в плоскости, перпендикулярной плоскости расположения осей вальцов. Слив жидкости из полостей гидроцилиндров, про-. тивоположных тем,в которые подается жидкость под давлением, производится через дополнительные каналы золотниковых механизмов (не показаны).

Таким образом, в данном иэмельчителе обеспечивается контроль параллельности вальцов в пространстве и автоматическая корректировка положения их при случайном отклонении, что повышает качество продукта, надежность и долговечность работы вальцов. Конструкция измельчителя позволяет производить также регулировку зазора между вальцами при сохранении их параллельности на работающих вальцах. з 1099995 4

26 и 27, размещенными в корпусе 28 второго золотникового гидрораспреде° лителя, каналы 29 и 30 которого свя- поднимутся и перекроют каналы 21 и заны с магистралью давления, а кана- лы 31 и 32 — с исполнительными сило—

5 выми элементами перемещения опоры 9, каналы 33 и 34 — опоры 10.

Дополнительно на чертеже обозначены силовой гидроцилиндр 35 перемещения опоры 9 в плоскости расположения осей вальцов, силовой гидроцилиндр 36 перемещения опоры 9 в перпендикулярной плоскости и соответствующие силовые гидроцилиндры 37 и

38 перемещения опоры 10.

При изменении положения опоры 9 от обеспечивающего параллельное положение оси вальца 2 относительно оси вальца 1 в плоскости их расположения датчик 1t изменит свое положение и соответственно изменит положение золотник 13. При увеличении расстояния между осями 3 и 7 вальцов золотник поднимается и открывает канал

20. Рабочая жидкость под давлением поступает в левую полость гидроцилиндра 35, который перемещает опору 9 до тех пор, пока поднимающийся под действием датчика 11 золотник t3 не перекроет канал 20, т.е. до момента

30 восстановления положения, обеспечиваю. щего параллельность вальцов. Если расстояние между осями 3 и 7 уменьшается, то поршень датчика 11 перемещается вправо, золотник опускается и открывает канал 21. Жидкость посту-З пает в левую полость гидроцилиндра

35 и расстояние между осями будет восстановлено ° При отклонении оси 8 изменяется положение опоры 10 и датчика 12. Через опустившийся или поднявшийся золотник 14 жидкость по каналу 22 или 23, в зависимости от направления отклонения опоры 10, поступает в ту или другую полость гидроцилиндра 37 и он восстанавливает по45 ложение оси 8 относительно оси 4.

Для регулировки зазора между вальцами 1 и 2 регулировочным устройством

17 изменяют положение ползуна 15 относительно корпуса 16. Для увеличения зазора ползун 15 поднимают относительно корпуса 16. Одновременно открываются каналы 21 и 23, жидкость поступает в правые полости гидроцилиндров 35 и 37, и они одновременно 55 перемещают оси 7 и 8 вальца 2 до мо1099995

1099995

1099995

ВНИИПИ Заказ 4461/8 Тираж 6 1 6 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4