Устройство для приготовления смесей

 

Изобретение относится к устройствам для приготовления арболитовой смеси и позволяет повысить производительность . Устройство содержит вращающийся барабан с желобообразными лопастями, расположенными в нем по винтовой линии. В барабане размешен вал с лопастями, установленными по винтовой линии, смещенный в направлении вращения барабана таким образом , что угол между вертикальной плоскостью и плоскостью, проходящей через ось вала и барабана, равен углу естественного откоса смеси. Вал установлен с возможностью реверсивного вращения. У разгрузочного патрубка барабана расположена насадка с лопастями , расположенными внутри барабана под углом к его образующей. Насадка установлена с возможностью реверсивного вращения. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. с S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1 А2 (19) (11) (я4 В 01 F 9/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 856523 (21) 4072929/23-26 (22) 30.05.86 (46) 15.07.88. Бюл. 11 26 (71) Проектно-технологическое производственное объединение "Сельстройматериалы" (72) А.А.Коноплев и E.È.Наумов (53) 66.063(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 856523, кл. В 01 F 9/06, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к устройствам дпя приготовления арболитовой смеси и позволяет повысить производительность. Устройство содержит вращающийся барабан с желобообраэными лопастями, расположенными в нем по винтовой линии ° В барабане размещен вал с лопастями, установленными по винтовой линии, смещенный в направлении вращения барабана таким образом, что угол между вертикальной плоскостью и плоскостью, проходящей через ось вала и барабана, равен углу естественного откоса смеси. Вал установлен с воэможностью реверсивного вращения. У разгрузочного патрубка барабана расположена насадка с лопастями, расположенными внутри барабана под углом к его образующей. Насадка установлена с воэможностью реверсивного вращения. 1 з.п. ф-лы, 5 ил, 1409317

Изобретение относится к смесителям барабанного типа и может быть использовано в промьппленности строительных Материалов, например для по5 лучения арболитовой смеси.

Цель изобретения — повышение производительности устройства.

На фиг.l изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.l на фиг.4 — взаимное расположение лопаток барабана, вала, насадки (фрагмент развертки); на фиг.5— размещение вала внутри- барабана. 15

Устройство содержит раму 1, на которой посредством роликов 2 и бандажей 3 установлен барабан 4, получающий вращение от привода (не показан). На внутренней поверхности ба- 20 рабана 4 по винтовой линии расположеHbl лопасти 5, имеющие желобообраэную форму. На раме 1 также смонтированы питатепь 6, сопло 7, загрузочный 8 и разгрузочный 9 патрубки. Внутри ба- 25 рабана 4 находится аксиально расположенный вал 10 с лопастями 11, установленными по винтовой линии. Вал 10 смонтирован на раме I в подшипниках

12 со смещением в направлении враще- . ния барабана 4 таким образом, что угол между вертикальной плоскостью и плоскостью, проходящей через ось вала 10 и ось барабана 4, равен углу естественного откоса смеси при вращении .барабана 4. Вал 10 получает ре35 версивное вращение от привода 13., На разгрузочной части барабана 4 посредством бандажа 14 и роликов 15 установлена с воэможностью реверсивного

40 вращения насадка 16, которая имеет лопасти 17, расположенные внутри барабана 4 под углом к его образующей.

На раме 1 смонтирована также щетка

l8 получающая вращение от привода (не показан) .

Устройство работает следующим образом.

Включают привод (не показан), который вращает барабан 4, и через эаг50 рузочный патрубок 8 подают отдоэированный заполнитель, например древесную дробленку. Посредством сопла 7 заполнитель при необходимости орошается раствором минералиэатора и подается в смесительный барабан 4, где лопасти 5 окончательно перемешивают дробленку с минералиэатором и перемещают ее к разгрузочной части барабана 4.

Через питатель 6 в барабан подают связующее, например цементную пульпу, с которой перемешивается минерализо-. ванная дробленка. Лопасти 5 захватывают связующее и заполнитель. При этом связующее, имеющее больший удельный .вес, заполняет желоб, а заполнитель образует верхний слой.

При повороте барабана 4 заполнитель осыпается с рабочей поверхности лопасти 5 вниз, перемещаясь одновременно вдоль образующей барабана 4 в сторону, противоположную наклону лоо пасти 5. При повороте на 90 иэ желоба лопасти 5 на заполнитель выпивается связующее. При постоянном вращении происходит равномерное перемешивание и перемещение всего объема массы вдоль барабана.

При работе устройства в цикличном режиме вал 10 получает вращение от привода 13 в направлении вращения барабана 4 со скоростью, значительно превышающей скорость его вращения.

При этом лопасти 11 перемещают смесь в направлении от разгрузочной части барабана 4, аа счет чего происходит интенсивное перемешивание смеси. Насадка 16 получает вращение от привода (не показан) также в направлении вращения барабана 4 со скоростью, превышающей скорость его вращения.

При этом лопасти 17 отбрасывают смесь от разгрузочной части внутрь барабана 4.

По окончании перемешивания вал 10 и насадка 16 за счет реверсирования приводов меняют направление вращения и своими лопастями 11 и 17 ускоряют процесс выгрузки смеси из барабана

4 в разгрузочный патрубок 9.

При работе устройства в непрерывном режиме вал 10 может иметь вращение в направлении, противоположном направлению вращения барабана 4. При этом лопасти ll интенсифицируют процесс перемешивания. Насадка 16 также имеет вращение в направлении, противоположном направлению вращения барабана 4 и своими лопастями 17 способствует улучшению процесса выгрузки смеси иэ барабана 4. Вращающаяся щет" ка 18 обеспечивает очистку внутренней повЕрхности барабана 4 и лопастей 5 от смеси.

1409317

Угол между вертикальной плоскостью и плоскостью, проходящей через ось вала с лопастями и ось барабана, равен углу естественного откоса смеси при вращении барабана 4. При вращении последнего, смесь под действием сил трения смещается в направлении его вращения. Дпя обеспечения наибольшей производительности и качественного перемешивания смеси лопасти

11 вала 10 должны находиться в зоне, где имеется наибольшее количество смеси. Этой зоной и будет место, определяемое углом естественного откоса смеси 9 при вращении барабана (фиг.5).

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить производительность эа счет интенсификации 20 процесса перемешивания, а также расширить технологические возможности, применяя одно и то же устройство как в цикличном, так и в непрерывном режимах работы. 25

Формула изобретения

Устройство для приготовления смесей по авт. св. У 856523, о т л ичающеес я тем, что, сцелью повышения производительности, оно снабжено установленным с возможно— стью реверсивного вращения дополнительным валом с лопастями по винтовой линии, при этом вал расположен со смещением от центральной оси барабана в направлении вращения барабана и угол между вертикальной плоскостью и плоскостью, проходящей через ось вала и ось барабана, равен углу естественного откоса смеси.

2. Устройство по п.1, о т л н ч а ю щ е е с я тем, что барабан снабжен размещенной у разгрузочного патрубка цилиндрической насадкой, установленной с возможностью реверсивного вращения и имеющей лопасти, расположенные внутри барабана под углом к его образующей.

1409317

6-b

Составитель H.Ôåäoðoâà

Техред Л.Сердюкова Корректор Л. Пилипенко

Редактор И.Касарда

Закаэ 3420/9

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

11

Тираж 564 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

ff

Ю