Способ химико-термической обработки изделий из порошковых материалов

Авторы патента:

C23C8/12 - с использованием элементарного кислорода или озона

Изобретение относится к химикотермической обработке деталей из порошковых материалов и может быть использовано для азотирования изделий, работающих в условиях интенсивного трения и динамических нагрузок. Цель изобретения повышение ресурса работы изделий. Способ химико-термической обработки изделий из порошковых материалов включает парооксидирование и последующее газовое азотирование. В процессе оксидирования паром происходит образование окислов как на поверхности, так и в порах деталей. При этом поры закупориваются окислами, что исключает проникновение рабочего газа в них при азотировании и, как следствие, предотвращает явление сквозного азотирования. Изобретение иллюстрируется следующим примером. Обработке подвергают детали, изготовленные из легированного металлического порошка "Ультринак ЛЕ" фирмы "Манесманн" ФРГ, имеющего химический состав, мас. углерод до 0,35, медь 1,35-1,65, никель 3,6-4,4, молибден 0,45-0,55, сера не более 0,25, железо остальное. Детали загружают в шахтную электрическую печь, нагретую до 455^оС, продутую паром, затем температуру поднимают до 510^оС и продувают печь паром до прекращения выделения паров масла. После этого температуру снова поднимают до 540^оС и выдерживают в течение 3 ч. Затем печь охлаждают до 350^оС и детали выгружают, после чего производят азотирование деталей методом "Нитрок" в полуавтоматической линии фирмы "Айхелин" меторического типа в следующей последовательности: предварительный подогрев в печи проходного типа при 350^оС в течение 125 мин, азотирование при 580^оС в течение 2 ч в смеси аммиака и экзотермического газа (в соотношении 1: 1), охлаждение деталей в среде экзогаза до 120^оС, выгрузка изделий из печи и окончательное охлаждение. Проводились динамические стендовые испытания синхронизаторов коробок перемены передач автомобиля ВАЗ-2108 с постоянным переключением, что имитировало работу деталей в узле в условиях эксплуатации. На коробках, укомплектованных ступицами и сухарями, азотированными без предварительного парооксидирования, их разрушение (выкрашивание рабочих кромок) наступило после 25-30 тыс. циклов переключений при норме 100 тыс. циклов. На коробках, укомплектованных ступицами и сухарями, азотированными с предварительным парооксидированием, разрушения испытываемых деталей после 110 тыс. циклов переключений не наблюдалось. Таким образом, обработка предложенным способом обеспечивает повышение ресурса работы изделий в 4 раза по сравнению с известным способом.

Формула изобретения

СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий газовое азотирование, отличающийся тем, что, с целью повышения ресурса работы изделий, перед азотированием проводят парооксидирование.

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 20.05.2001

Номер и год публикации бюллетеня: 9-2003

Извещение опубликовано: 27.03.2003

Изобретение относится к обработке поверхности металлического мате риала диффузией элементов через поверхность , в частности к области диффузионного насыщения поверхностного слоя элементами из газовой фазы

Способ термической обработки изделий из быстрорежущей стали // 1211310

Способ азотирования деталей из конструкционной стали // 1196412

Способ упрочнения инструмента из быстрорежущей стали // 1195656

Способ термической обработки мартенситностареющих сталей // 1087553

Патент 411169 // 411169

Способ химико-термической обработки металлокерамических твердб1х сплавовf' п-, ; t;r--k^i.,a:.t3 // 400419

Способ получения азотированного марганца // 369148

Способ получения азотированного безуглеродистого феррохрома // 355236

Патент 316761 // 316761

Способ термической обработки тепловой трубы из аустенитной нержавеющей стали // 1392120

Изобретение относится к области теплотехники, более конкретно - к технологии изготовления тепловых труб для нужд промьшшенной энергетики, радиотехники, судостроения, космической техники

Способ внутреннего окисления // 392171

Способ обработки поверхности металлических материалов // 2221077

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов и к получению термостойких, защитных покрытий от различных видов коррозии на поверхности железа и сталей и может быть использовано в машиностроительной, авиационной, металлургической, химической и других отраслях промышленности

Способ антикоррозионной защиты изделий из циркония и его сплавов // 2382120

Изобретение относится к технологии нанесения защитных покрытий на изделия из циркония и его сплавов

Способ получения наноструктурированного градиентного оксидного покрытия из каталитического материала методом магнетронного напыления // 2428516

Изобретение относится к области нанесения каталитических оксидных покрытий и может быть использовано при изготовлении электродных материалов для комплексной очистки воды и стоков, для производства хлора и хлорсодержащих соединений

Способ пассивирования металлических поверхностей // 2070230

Способ защиты сплавов от коррозии // 2081204

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке химического оборудования паровых котлов высокого давления, деталей газовых турбин и реактивных двигателей в самолетостроении, и может применяться для защиты сплавов от коррозии, особенно при их использовании при высоких температурах в кислородсодержащей среде и продуктах сгорания топлива, содержащих серу

Способ получения высокотемпературного сверхпроводника в системе магний-оксид магния // 2471268

Изобретение относится к области технологии получения высокотемпературных проводников в системе металл-оксид металла и может использоваться для получения соединений, обладающих особыми физическими свойствами

Способ получения высокотемпературного сверхпроводника в системе алюминий - оксид алюминия // 2471269

Изобретение относится к области технологии получения высокотемпературных проводников в системе металл - оксид металла и может использоваться для получения соединений, обладающих особыми физическими свойствами

Способ азотирования стальных изделий // 1687645

Способ изготовления улучшенной электротехнической полосовой стали // 2499845

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению полосы из электротехнической стали, используемой в электротехнической промышленности. Для создания в полосовой стали надежного изолирующего слоя с хорошими контролирующими свойствами изготовление электротехнической полосовой стали с оксидным покрытием проводят в установке для непрерывного рекристаллизационного отжига, при этом полосу сначала нагревают и охлаждают в зоне нагрева и охлаждения установки, а затем ее подают в зону перестаривания. Из зоны перестаривания полосу вводят в зону окончательного охлаждения с температурой от 450°C до 550°C, в зоне окончательного охлаждения воздействуют на указанную полосу концентрацией кислорода от 0,05% до 0,2%, при этом точку росы воды устанавливают на температуру ниже -10°C. Электротехническая полосовая сталь имеет на поверхности оксидный слой, содержащий более 90% Fe3O4, толщина оксидного слоя меньше или равна 150 нм. Полосу с оксидным покрытием применяют для изготовления шихтованных пакетов из изолированных друг от друга листов активной стали для статоров и роторов электродвигателей или генераторов. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.